способ монтажа облицовочного рукава в подземный трубопровод

Формула изобретения

1. Способ монтажа облицовочного рукава в подземный трубопровод, ограниченный приемным и монтажным колодцами, включающий размещение облицовочного рукава, выполненного из внутреннего и наружного непроницаемых слоев и среднего слоя из пропитанного связующим армирующего материала, на месте монтажа, присоединение облицовочного рукава к втягивающей оснастке, соединение последней с тросом, протянутым через блок, втягивание облицовочного рукава в подземный трубопровод, отличающийся тем, что блок закрепляют с возможностью вращения на анкере-распорке, установленной в начале трубы, следующей за монтажным колодцем, перед присоединением троса к втягивающей оснастке на приемный колодец предварительно устанавливают кольцо, на кольцо надевают защитное покрытие, закрепляемое хомутом, затем трос выводят на поверхность и направляют к втягивающей оснастке через перевальное устройство, рабочая поверхность которого выполнена из стержней, установленных с промежутками по кругу.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед втягиванием облицовочного рукава непосредственно в трубопровод его укладывают внутри защитного покрытия в виде «книжки».

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что используют анкер-распорку с закругленными концами, упирающимися в антифрикционные прокладки.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что анкер-распорку устанавливают под углом 1-15° к вертикали.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способу монтажа пропитанного смолой мягкого облицовочного рукава в ремонтируемый подземный трубопровод.

В настоящее время широко известен способ ремонта подземного трубопровода без вскрытия траншеи, как в России, так и за рубежом. Для этого используют смотровые колодцы, расположенные в начале и в конце ремонтируемого трубопровода.

Способ заключается в том, что готовый мягкий трубчатый облицовочный рукав, выполненный из пропитанного полимерным связующим материала, заключенного между непроницаемыми пленочными оболочками, доставляют к одному из смотровых колодцев (приемный), опускают в него рукав, из другого колодца (монтажного) протягивают трос и с его помощью затягивают рукав в ремонтируемый трубопровод. Затем облицовочный рукав раздувают и отверждают.

Такой способ монтажа облицовочного рукава в трубопровод относится к прямому протаскиванию.

Существенной проблемой при этом способе является возможность травмирования наружной пленочной оболочки при протаскивании облицовочного рукава через приемный колодец и ремонтируемый трубопровод с вытеканием полимерного связующего.

Не менее важной проблемой является возможность обрушения колодца, в сторону которого тянут рукав. Чем больше диаметр облицовочного рукава, тем больше его вес и тем большее усилие передается на стенку монтажного колодца в процессе его протаскивания. Следовательно, увеличивается опасность ее обрушения со всеми вытекающими отсюда последствиями.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу является способ монтажа облицовочного рукава в подземный трубопровод, ограниченный приемным и монтажным колодцами, включающий размещение облицовочного рукава, выполненного из внутреннего и наружного непроницаемых слоев и среднего слоя из пропитанного связующим армирующего материала, на месте монтажа, присоединение облицовочного рукава к втягивающей оснастке, соединение последней с тросом, протянутым через блок, втягивание облицовочного рукава в подземный трубопровод (патент РФ № 2352853, МПК F16L 55/165, 2009 г. - прототип).

Недостатком способа монтажа по прототипу является возможность травмирования мягкого облицовочного рукава во время его движения. Причинами могут быть ходовые скобы или лестницы, неровные края и/или стенки с изъянами приемного колодца, край торца ремонтируемого трубопровода. Приемный колодец, как правило, выполнен из кирпичной кладки или бетона, которые в процессе эксплуатации подвергаются естественному износу, воздействию агрессивной канализационной среды и грунтовых вод. Вследствие этого появляются дефекты в строительных материалах.

Другим недостатком прототипа является возможность обрушения монтажного колодца во время тяги облицовочного рукава тросом, опирающимся на блок, закрепленный на стенке колодца. Это объясняется тем, что усилие троса воспринимается стенкой колодца, который не всегда в состоянии выдержать это усилие.

Задачей настоящего изобретения является устранение недостатков прототипа и обеспечение равномерного втягивания облицовочного рукава в приемный колодец.

Поставленная задача решается за счет того, что в способе монтажа облицовочного рукава в подземный трубопровод, ограниченный приемным и монтажным колодцами, включающем размещение облицовочного рукава, выполненного из внутреннего и наружного непроницаемых слоев и среднего слоя из пропитанного связующим армирующего материала, на месте монтажа, присоединение облицовочного рукава к втягивающей оснастке, соединение последней с тросом, протянутым через блок, втягивание облицовочного рукава в подземный трубопровод, блок закрепляют с возможностью вращения на анкере - распорке, установленной в начале трубы, следующей за монтажным колодцем, перед присоединением троса к втягивающей оснастке на приемный колодец предварительно устанавливают кольцо, на кольцо надевают защитное покрытие, закрепляемое хомутом, затем трос выводят на поверхность и направляют к втягивающей оснастке через перевальное устройство, рабочая поверхность которого выполнена из стержней, установленных с промежутками по кругу.

Целесообразно перед втягиванием облицовочного рукава непосредственно в трубопровод укладывать его внутри защитного покрытия в виде «книжки».

Целесообразно использовать анкер-распорку с закругленными концами, упирающимися в антифрикционные подкладки.

Целесообразно анкер-распорку устанавливать под углом 1-15° к вертикали.

Технический результат достигается за счет установления и закрепления на приемном колодце защитного покрытия, которое предохраняет от травмирования наружную поверхность облицовочного рукава о неровные края и стенку колодца, о края торца ремонтируемого трубопровода в процессе его движения.

Кроме того, технический результат достигается благодаря креплению блока в монтажном колодце на анкер-распорке, установленной в начале следующего интервала трубопровода, который пока не подлежит ремонту. В этом случае анкер-распорка воспринимает усилие троса от затягиваемого облицовочного рукава и передает его на торец стенки монтажного колодца через стенку трубы. Изменение направления и силы давления на стенку колодца позволяет повысить устойчивость колодца к обрушению.

Анкер-распорку устанавливают в трубе под углом 1-15° к вертикальной оси для создания распорного эффекта, а чтобы анкер-распорка не скользила по трубе, на которую она опирается, закругленные концы распорки контактируют с трубой через антифрикционные подкладки.

Укладывание облицовочного рукава внутри защитного покрытия в виде «книжки» дает возможность ослабить натяжение троса за счет уменьшения его расстояния до рукава, снизить давление на анкер-распорку и осуществлять монтаж в приемный колодец без участия рабочего. В этом случае облицовочный рукав складируется на дне колодца и его движение проходит вдоль нижней стенки трубопровода. При этом облицовочный рукав не соприкасается впрямую ни с углом, образованным колодцем и трубопроводом, ни с краями торца трубопровода. Следовательно, он не подвергается травмированию в этих местах.

Предлагаемый способ монтажа поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид монтажа облицовочного рукава в поперечном сечении, на фиг.2 изображена в увеличенном размере рабочая часть перевального устройства, на фиг.3 изображено в увеличенном размере крепление защитного покрытия на приемном колодце, на фиг.4 изображено в увеличенном размере крепление блока к анкеру-распорке.

Осуществление изобретения.

На фиг.1 показан облицовочный рукав 1, размещенный на поддоне 2, который направляется через вращающееся перевальное устройство 3 (фиг.2) с рабочей поверхностью в виде стержней 4 в приемный колодец 5, на верхнюю часть которого установлено кольцо 6 (фиг.3) и надето защитное мягкое покрытие 7, закрепленное хомутом 8. Далее облицовочный рукав поступает в ремонтируемый подземный трубопровод 9 с помощью втягивающей оснастки 10, соединенной с тросом 11 от лебедки (на чертеже не показана), до блока 12 (фиг.4), закрепленного подвижно с использованием кронштейна 13 и шарнира 14 на анкере - распорке 15, опирающейся на внутреннюю поверхность трубы 16 (пока не подлежит ремонту), находящейся сразу за монтажным колодцем 17, через антифрикционные прокладки 18.

Способ монтажа облицовочного рукава осуществляется следующим образом.

В качестве облицовочного рукава 1 для ремонта подземного трубопровода канализационной сети может быть использован готовый трубчатый рукав на основе синтетических иглопробивных материалов, пропитанных ненасыщенной полиэфирной смолой горячего отверждения, заключенной между наружным и внутренним мягкими пленочными непроницаемыми рукавами. Облицовочный рукав, уложенный на поддон 2 в виде «книжки», привозят на место монтажа, т.е. к месту расположения подлежащего ремонту трубопровода, а именно к приемному колодцу 5, через который осуществляется доступ в трубопровод.

На колодец 5 устанавливают кольцо 6, на которое надевают и опускают внутрь колодца мягкое рукавное защитное покрытие 7, предпочтительно из нетканого, тканого или ламинированного материала, после чего защитное покрытие закрепляют хомутом 8. Нижний конец защитного покрытия заправляют в ремонтируемый трубопровод 9.

У монтажного колодца 17 располагают пневматическую лебедку (на чертеже не показана) с тросом 11. Затем устанавливают внутри трубы 16, следующей за монтажным колодцем 17, анкер-распорку 15 с закругленными концами, под которые для исключения скольжения по трубе подкладывают антифрикционные, например, деревянные прокладки 18. Анкер-распорку устанавливают под углом 1-15° к вертикали для создания распорного эффекта, после чего на ней закрепляют с возможностью вращения блок 12, используя для этого кронштейн 13 и шарнир 14.

Трос 11 лебедки пропускают через блок 12 в трубопровод 9 и через защитное покрытие 7 колодца 5 выводят на поверхность, огибают тросом перевальное устройство 3 и вытягивают к облицовочному рукаву 1.

Конец облицовочного рукава 1 соединяют с тянущей оснасткой 10, после чего трос 11 соединяют с тянущей оснасткой. В предпочтительном варианте осуществления способа целесообразно трос соединить с тянущей оснасткой через вертлюжное устройство для предотвращения перекручивания рукава в трубопроводе.

Потом облицовочный рукав 1 опускают внутрь защитного покрытия 7, размещенного в приемном колодце 5, с помощью перевального устройства 3, вращаемого вручную. Используемый рукав содержит 80-90% связующего в среднем волокнистом слое. Поскольку связующее очень подвижно, то оно может довольно свободно перемещаться по длине рукава.

Традиционно в качестве перевального устройства используют гладкий цилиндрический вал. При этом происходит проскальзывание рукава относительно гладкого вала с образованием большого избытка связующего перед валом, что может полностью затормозить процесс движения облицовочного рукава в приемный колодец.

Этот недостаток устранен в предложенном способе. Благодаря тому что рабочая поверхность перевального устройства выполнена в виде стержней 4, расположенных по окружности с промежутками, проскальзование рукава по рабочей поверхности предотвращается за счет образования в промежутках между стержнями небольших провисаний 19 под действием тяжести связующего. Это способствует равномерному продвижению облицовочного рукава 1 в приемный колодец 5 вдоль защитного покрытия 7 и складыванию в нем в виде «книжки» до самого верха колодца.

После чего включают лебедку и трос 11 движется в сторону монтажного колодца 17, втягивая облицовочный рукав 1 в трубопровод 9 до блока 12.

После демонтажа использованного оборудования обеспечивают герметизацию втянутого облицовочного рукава 1 с обеих сторон, подвод воздуха для его раздувания, подвод теплоносителя для его отверждения и отвод конденсата. Затем осуществляют отверждение рукава одним из известных способов.

Технический результат выражается в исключении возможности травмирования облицовочного рукава в процессе его движения, предотвращении обрушения монтажного колодца и в стабилизации этапа опускания рукава в приемный колодец за счет обеспечения равномерной подачи рукава.

Кроме того, технический результат выражается в улучшении техники безопасности процесса за счет возможности проведения монтажа облицовочного рукава в приемном колодце в отсутствие рабочего.