сырьевая смесь для изготовления пенобетона

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, пенообразователь, заполнитель и воду, отличающаяся тем, что содержит в качестве пенообразователя ПБ-2000, а в качестве заполнителя - молотый до удельной поверхности 5000-6000 см²/г вспученный перлит и дополнительно омыленную канифоль, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

портландцемент	29,0-31,0
пенообразователь ПБ-2000	0,48-0,58
молотый вспученный перлит	30,4-36,5
омыленная канифоль	0,01-0,02
вода	34,0-38,0

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов, используемых в малоэтажном строительстве.

Известна смесь для изготовления ячеистого бетона (пенобетона), включающая, мас.%: цемент (портландцемент) 30-31; пенообразователь 0,15-0,25; вода 33-34; заполнитель (зола ТЭС) - остальное [1].

Задача изобретения - повышение прочности изделий из пенобетона.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, пенообразователь, заполнитель и воду, содержит в качестве пенообразователя ПБ-2000, а в качестве заполнителя - молотый до удельной поверхности 5000-6000 см²/г вспученный перлит и дополнительно омыленную канифоль, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 29,0-31,0; пенообразователь ПБ-2000 0,48-0,58; молотый вспученный перлит 30,4-36,5; омыленная канифоль 0,01-0,02; вода 34,0-38,0.

Составы сырьевой смеси приведены в таблице.

Компоненты	Содержание, мас.%:
состав № 1	состав № 2	состав № 3
Портландцемент	29,0	30,0	31,0
Пенообразователь
ПБ-2000	0,48	0,54	0,58
Молотый вспученный перлит	36,5	33,45	30,4
Омыленная канифоль	0,02	0,01	0,02
Вода	34,0	36,0	38,0
Прочность пенобетона на сжатие, МПа	~6	~6	~6

Для приготовления сырьевой смеси для изготовления пенобетона подготавливают и дозируют сырьевые компоненты: портландцемент, пенообразователь ПБ-2000 (соответствующий требованиям ТУ 2481-185-05744685-01, плотностью 1000-1200 кг/м³ рН 7-10, кратность пены рабочего раствора с объемной долей пенообразователя 4%, устойчивость пены не менее 360 с), молотый до получения порошка с удельной поверхностью 5000-6000 см²/г вспученный перлит, омыленную канифоль, воду.

В пеногенераторе взбивают пену из смеси пенообразователя с водой. Смешивание всех компонентов бетона происходит в шнековом смесителе, в который сначала подают сухие компоненты: портландцемент и молотый вспученный перлит, а затем приготовленную пену и омыленную канифоль. Из смесителя приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом металлических форм и подают на тепловлажностную обработку, которую проводят по режиму 3+9+3 ч при температуре изотермической выдержки 90°С. Затем готовые изделия извлекают из форм и транспортируют на склад.

Источник информации

1. А.с. № 1244124 СССР, С04В 28/02, 1986.