чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, ниобий, цирконий, бор, железо, отличающийся тем, что дополнительно содержит теллур при следующем соотношении компонентов, мас.%; углерод 3,6-4,0; кремний 1,0-1,2; марганец 0,2-0,3; хром 18,0-20,0; никель 0,3-0,5; ниобий 0,3-0,5; цирконий 0,3-0,5; бор 0,9-1,1; теллур 0,002-0,003; железо - остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам хромистого чугуна, который может быть использован для изготовления деталей песковых насосов.

Известен чугун, содержащий:, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,4-0,8; марганец (примесь); хром 11,0-20,0; никель 1,0-2,0; ниобий 0,8-3,0; цирконий 0,05-0,1; бор 0,05-0,1; железо - остальное [1]. Твердость такого чугуна (для отливок толщиной 20 мм) составляет 60-64 HRC.

Задача изобретения состоит в повышении твердости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, ниобий, цирконий, бор, железо, дополнительно включает теллур при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,6-4,0; кремний 1,0-1,2; марганец 0,2-0,3; хром 18,0-20,0; никель 0,3-0,5; ниобий 0,3-0,5; цирконий 0,3-0,5; бор 0,9-1,1; теллур 0,002-0,003; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Компоненты	Содержание, мас.% в составах
1	2	3
Углерод	4,0	3,8	3,6
Кремний	1,2	1,1	1,0
Марганец	0,2	0,25	0,3
Хром	20,0	19,0	18,0
Никель	0,3	0,4	0,5
Ниобий	0,3	0,4,	0,5
Цирконий	0,3	0,4	0,5
Бор	1,1	1,0	0,9
Теллур	0,003	0,0025	0,002
Железо	остальное	остальное	остальное
Твердость (для отливок толщиной 20 мм), HRC	~65	~65	~65

В чугуне компоненты проявляет себя следующим образом. Хром обеспечивает повышенную твердость и коррозионную стойкость чугуна. Никель, ниобий, цирконий увеличивают прочностные свойства сплава, твердость. Присутствие бора и теллура стабилизирует карбиды, обеспечивает повышенную твердость и высокое сопротивление чугунных изделий к истиранию.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-450°C) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают отпуску при температуре 200-230°С для снятия внутренних напряжений.

Источник информации

1. Авторское свидетельство СССР № 1079685, 1984.