пластины сита для автоклава, имеющие диагональные прорези с изогнутыми впусками

Формула изобретения

1. Пластина сита для сосуда, предназначенного для варки целлюлозного материала, причем пластина сита содержит:

множество прорезей, протягивающихся через пластины и имеющих изогнутые края угла впуска, прилегающие к внутренней поверхности пластины сита и обращенные к потоку целлюлозной массы в сосуде для варки, причем прорези являются достаточно узкими для удержания в сосуде, по существу, всех волокон в потоке целлюлозной массы.

2. Пластина сита по п.1, в которой изогнутые края угла впуска прорези представляют собой по меньшей мере одну из следующих форм: закругленная, скошенная и наклонная.

3. Пластина сита по п.1, в которой изогнутые края угла впуска имеют радиус кривизны в диапазоне от одной трети до двух третей толщины пластины.

4. Пластина сита по п.1, в которой изогнутые края угла впуска размещены только на нижней стороне каждой прорези, и каждая из нижних сторон прорезей наклонена от внутренней поверхности к внешней поверхности пластины на угол, лежащий в пределах от 5 до 15°.

5. Пластина сита по п.1, в которой изогнутые края угла впуска размещены на верхней и нижней сторонах прорезей.

6. Пластина сита по п.1, в которой параллельные пластине прорези формируют острый угол относительно вертикальной оси сосуда.

7. Пластина сита по п.1, в которой прорези имеют угол смещения, перпендикулярный пластине, который составляет от 15° до 30° относительно горизонтали.

8. Пластина сита по п.1, в которой прорези скомпонованы в секциях рядов на пластине сита, и секции скомпонованы в рядах и колонках на пластине.

9. Пластина сита по п.1, в которой каждая прорезь имеет промежуток между противоположными краями, и этот промежуток имеет ширину в диапазоне от 3 до 9 мм.

10. Сборка пластин сита для сосуда автоклава непрерывного действия, предназначенного для варки целлюлозного материала, причем сборка содержит:

множество пластин сита для сосуда, предназначенного для варки целлюлозного материала, причем каждая пластина имеет в сечении дугообразную форму, и упомянутые пластины сита собраны так, чтобы формировать кольцо, прикрепленное к внутренней поверхности сосуда автоклава и

каждая пластина сита включает в себя множество прорезей, имеющих изогнутые края угла впуска, прилегающие к внутренней поверхности пластины сита и обращенные к потоку целлюлозной массы, причем прорези являются достаточно узкими для удержания в сосуде, по существу, всех волокон в потоке целлюлозной массы.

11. Сборка пластин сита по п.10, в которой изогнутые края угла впуска представляют собой по меньшей мере одну из следующих форм: закругленная, скошенная и наклонная.

12. Сборка пластин сита по п.10, в которой изогнутые края угла впуска имеют радиус кривизны в диапазоне от одной трети до двух третей толщины пластины.

13. Сборка пластин сита по п.10, в которой изогнутые края угла впуска размещены только на нижней стороне каждой прорези.

14. Сборка пластин сита по п.10, в которой изогнутые края угла впуска размещены на верхней и нижней сторонах прорезей.

15. Сборка пластин сита по п.10, в которой прорези формируют острый угол относительно вертикальной линии.

16. Сборка пластин сита по п.10, в которой пластина сита имеет кривизну, приспособленную для вмещения в сосуд автоклава непрерывного действия.

17. Сборка пластин сита по п.10, в которой прорези скомпонованы в ряды на пластине сита.

18. Сборка пластин сита по п.10, в которой каждая прорезь имеет промежуток между противоположными краями, и этот промежуток имеет ширину в диапазоне от 3 до 9 мм.

19. Способ для выделения жидкости из сосуда автоклава непрерывного действия, причем способ содержит этапы, на которых:

перерабатывают целлюлозный материал и жидкость в сосуде, причем целлюлозный материал протекает через сосуд до тех пор, пока материал не выгружается из выпускного отверстия сосуда;

выделяют часть жидкости через сборку пластин сита, причем пластины сита собраны так, чтобы формировать кольцо, прикрепленное к внутренней поверхности сосуда автоклава, и каждая пластина сита включает в себя прорези, имеющие изогнутые края угла впуска, прилегающие к внутренней поверхности пластины сита и обращенные к потоку целлюлозной массы в сосуде для варки, и

отклоняют целлюлозный материал, протекающий через сосуд, посредством изогнутых краев угла впуска, чтобы избежать застревания материала в прорезях.

20. Способ по п.19, в котором изогнутые края угла впуска имеют радиус кривизны в диапазоне от одной трети до двух третей толщины пластины.

21. Способ по п.19, в котором изогнутые края угла впуска размещены только на нижней стороне каждой прорези.

22. Способ по п.19, в котором изогнутые края угла впуска размещены на верхней и нижней сторонах прорезей.

23. Способ по п.19, в котором прорези формируют острый угол относительно вертикальной линии.

24. Способ по п.19, в котором прорези скомпонованы в ряды на пластине сита.

25. Способ по п.19, в котором каждая прорезь имеет промежуток между противоположными краями, и этот промежуток имеет ширину в диапазоне от 3 до 9 мм.

Описание изобретения к патенту

Уровень техники

Настоящая заявка испрашивает приоритет предварительной патентной заявки США № 60/880,959, поданной 18-го января 2007 г., которая включена в данный документ во всей полноте посредством ссылки.

Настоящая заявка в общем направлена на изготовление целлюлозной массы и в частности направлена на сборки сита для варочных автоклавов.

Древесные щепки и другие целлюлозные волокнистые материалы обрабатываются в автоклавах, чтобы химически разделить волокна в щепках и материалах путем, например, удаления лигнина. Автоклав представляет собой сосуд, в котором древесные щепки обрабатываются теплом, жидкостью и химикатами, чтобы преобразовать щепки в целлюлозную массу. Сосуд автоклава непрерывного действия представляет собой, как правило, вертикальный цилиндр с верхними впусками для приема щепок в непрерывном потоке. Щепки медленно протекают через сосуд автоклава, который имеет высоту от 100 до 300 футов (от 30 до 100 метров), как правило, в нисходящем направлении.

По мере продвижения щепок через автоклав непрерывного действия лигнины, связывающие волокна вместе в щепках, расцепляют волокна, и щепки преобразуются в целлюлозную массу. Целлюлозная масса удаляется через нижние выпуски автоклава. Щепки непрерывно добавляются в автоклав непрерывного действия, в то время как щепки, уже находящиеся в сосуде автоклава, перерабатываются и целлюлозная масса выгружается из нижней части сосуда. В автоклаве периодического действия щепки сначала загружаются в сосуд, причем загруженные щепки перерабатываются как порция, и после этого переработанные щепки выгружаются для того, чтобы освободить сосуд. В автоклаве периодического действия щепки имеют тенденцию оставаться, по существу, в одном месте в сосуде.

Химикаты, например варочный раствор, перерабатывают щепки в автоклаве, побуждая лигнины освобождать волокна и преобразовывать щепки в целлюлозную массу. Химикаты включаются в состав варочного раствора, который непрерывно закачивается и выкачивается из автоклавов периодического и непрерывного действия. В обычных автоклавах для изготовления химической целлюлозной массы, например крафт-целлюлозы, используются пластины сита как для автоклавов периодического действия, так и для автоклавов непрерывного действия. Пластины сита представляют собой фильтры, которые предоставляют возможность выделения раствора из автоклава, но предотвращают выделение волокнистого материала. Пластины сита обычно скомпонованы по внутренней окружности автоклава. Внутренняя поверхность пластины подвержена воздействию кашицы щепок в автоклаве, а внешняя поверхность пластины формирует стенку камеры выделения раствора. Пластина сита может иметь множественные ряды узких прорезей, через которые раствор (но не волокно) выделяется из кашицы щепок и протекает в камеру выделения.

Прорези в пластинах сита имеют тенденцию засоряться или закупориваться волокнами, и они представляют источник уменьшения качества процесса изготовления целлюлозной массы. Для уменьшения тенденции засорения и закупоривания были разработаны различные типы конструкций прорезей. Например, было выявлено, что ориентирование прорезей диагонально относительно вертикальной оси и горизонтальных плоскостей автоклава уменьшает засорение и закупоривание прорезей. См. патент США № 6,165,323. Однако, несмотря на это, засорение и закупоривание диагональных прорезей все же имеют место, и до сих пор существует давно испытываемая потребность в устройствах, которые дополнительно уменьшают тенденцию засорения и закупоривания прорезей.

Возникла проблема, заключающаяся в том, что щепки в автоклаве засоряют прорези сита автоклава. Прорези выполняются узкими, чтобы препятствовать выходу щепок из автоклава вместе с варочным раствором. Вследствие узкости существует риск, что щепки застрянут в прорезях. Этот риск является относительно большим при вертикальных прорезях в автоклаве непрерывного действия, где щепки перемещаются в одном направлении прорезей. Этот риск меньше при диагональных прорезях, где щепки перемещаются вертикально и под некоторым узлом относительно прорезей. Поскольку щепки перемещаются поперечно диагональным прорезям, щепки могут зацепиться за прорези и засорить прорези.

Существует давно испытываемая потребность в прорезях, в особенности диагональных прорезях, в пластинах сита, которые обладают сниженным риском засорения или закупоривания щепками. Причиной этой необходимости являются трудности, которые возникают, когда щепки засоряют прорези и предотвращают поток варочного раствора через сито и наружу из автоклава. Наряду с тем, что необходимость наиболее выражена с автоклавами непрерывного действия, также существует необходимость в прорезях, которые не засоряются, в пластинах сита для автоклавов периодического действия, в особенности для диагональных пластин сита.

Краткое описание изобретения

Была разработана новая пластина сита, содержащая прорези, имеющие изогнутые края впуска, чтобы минимизировать зацепление щепок за края и отклонять щепки в поток целлюлозной массы. Изогнутые края впуска прорези прилегают к внутренней поверхности пластины сита и обращены к потоку целлюлозной массы. Изогнутые края впуска прорези могут быть закругленными, скошенными или наклонными. Например, впуски могут иметь радиус кривизны, который лежит в диапазоне от одной трети до двух третей толщины пластины. Изогнутые впуски могут быть только на поверхности нижней стороны прорези или на поверхностях верхней и нижней сторон прорези. Изогнутый впуск только на поверхности нижней стороны подходит для автоклава непрерывного действия, в котором поток целлюлозной массы обычно является нисходящим, и щепки имеют тенденцию сталкиваться с краем впуска нижних сторон прорезей. Изогнутые впуски на поверхностях как верхних, так и нижних сторон прорезей подходят как для автоклава непрерывного действия, так и для автоклава периодического действия. Дополнительно, поверхность нижней стороны прорези может быть горизонтальной в поперечном сечении или может быть наклоненной вверх от внутренней поверхности пластины к внешней поверхности. Такая горизонтальная или наклоненная вверх нижняя поверхность прорези имеет тенденцию отклонять щепки в прорези из прорези и в поток целлюлозной массы.

Пластина сита для сосуда, предназначенного для варки целлюлозного материала, включает в себя: прорези, имеющие изогнутые края угла впуска, прилегающие к внутренней поверхности пластины сита и обращенные к потоку целлюлозной массы.

Была разработана сборка пластин сита для сосуда автоклава непрерывного действия, предназначенного для варки целлюлозного материала, причем сборка содержит: множество пластин сита для сосуда, предназначенного для варки целлюлозного материала, причем каждая пластина имеет в сечении дугообразную форму, и упомянутые пластины сита собраны так, чтобы формировать кольцо, прикрепленное к внутренней поверхности сосуда автоклава, и каждая пластина сита включает в себя прорези, имеющие изогнутые края угла впуска, прилегающие к внутренней поверхности пластины сита и обращенные к потоку целлюлозной массы.

Был разработан способ для выделения жидкости из сосуда автоклава непрерывного действия, причем способ содержит этапы, на которых: перерабатывают целлюлозный материал и жидкость в сосуде, причем целлюлозный материал протекает через сосуд до тех пор, пока материал не выгружается из выпускного отверстия сосуда; выделяют часть жидкости через сборку пластин сита, причем пластины сита собраны так, чтобы формировать кольцо, прикрепленное к внутренней поверхности сосуда автоклава, и каждая пластина сита включает в себя прорези, имеющие изогнутые края угла впуска, прилегающие к внутренней поверхности пластины сита и обращенные к потоку целлюлозной массы, и отклоняют целлюлозный материал, протекающий через сосуд, посредством изогнутых краев угла впуска, чтобы избежать застревания материала в прорезях.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 - схематический вид спереди обычного автоклава непрерывного действия с частичным разрезом;

Фиг.2 - схематический вид спереди внутренней сборки сита и стенки обычного автоклава;

Фиг.3 - вид спереди нескольких собранных пластин сита в обычной сборке сита;

Фиг.4 и 5 - виды спереди и сзади соответственно части обычной пластины сита;

Фиг.6 - частичный поперечный разрез обычной пластины сита по линии 6-6 с Фиг.5;

Фиг.7 - вид спереди первого варианта осуществления пластины сита, имеющей диагональные прорези с изогнутыми, например закругленными, краями впуска;

Фиг.8 - вид бокового сечения первого варианта осуществления пластины сита по линии 8-8 с Фиг.7;

Фиг.9 - вид спереди второго варианта осуществления пластины сита, имеющей диагональные прорези с закругленными краями впуска;

Фиг.10 - вид бокового сечения второго варианта осуществления пластины сита по линии 10-10 с Фиг.9.

Подробное описание изобретения

Фиг.1 представляет собой вид сбоку вертикального автоклава 10 непрерывного действия для переработки целлюлозного волокнистого материала, например древесных щепок, в волокнистую целлюлозную массу. Несмотря на то что показан вертикальный автоклав непрерывного действия, описанные в данном описании пластины сита и прорези сита также применимы к другим типам цилиндрических автоклавов непрерывного и периодического действия.

Несмотря на то что раскрытые в данном описании новые пластины сита показаны в контексте автоклава непрерывного действия, пластины сита также применимы к автоклавам периодического действия.

Кашица из размельченного целлюлозного волокнистого материала и варочного химиката вводится с верхней части 12 автоклава, и кашица из полностью вываренной целлюлозной массы и отработавшего варочного раствора выгружается из нижней части 14. Автоклав 10 содержит цилиндрическую оболочку 16, которая, как правило, формирует колонну высотой, например, 100 футов (30 метров). Внутри цилиндрической оболочки находятся несколько цилиндрических сборок 18 сита.

Фиг.2 представляет собой вид изнутри сборки 18 сита, имеющей множественные уровни цилиндрических секций 20 сита. Сита могут включать в себя пластины 22 сита, собранные, чтобы формировать цилиндрическую секцию сита. Пластины сита прикреплены к раме 24 на внутренней стенке оболочки 16. Рама 24, например, содержит металлические балки, угловое железо или подобные структурные элементы, которые соединены непосредственно с наружной оболочкой 16 автоклава, однако рама 24 может быть съемной и отдельной от автоклава. В общем, каждая секция сита формирует кольцо вокруг внутренней стенки цилиндрической оболочки 16 автоклава 10.

Фиг.3 представляет собой схематический чертеж части секции 20 сита в сборке 18 сита. Секция включает в себя матрицу из металлических пластин 26 сита. Каждая пластина имеет ряды трапециевидных областей 34 прорезей сита (схематически показанных на Фиг.3). Эти области прорезей определяют ряды прорезей сита, такие как ряды 34 прорезей, показанные на Фиг.4 и 5. Между областями 34 прорезей на пластине сита находятся посадочные площадки 38, которые параллельны областям прорезей.

Области 34 прорезей показаны как горизонтальные ряды на Фиг.3 и как вертикальные колонки на Фиг.2. Ориентация областей прорезей может варьироваться в различных автоклавах, в различных сборках сита в одном автоклаве, в различных секциях сита и в различных областях прорезей в одной секции сита или пластине сита. Несмотря на то что области 34 прорезей обычно ориентированы вертикально или горизонтально, они также могут быть скомпонованы по диагонали относительно автоклава.

Пластины сита имеют узкие прорези или отверстия (на которые в целом ссылаются как на прорези), которые проходят через пластину 26 и позволяют раствору, но не волокнам, проходить через пластины. Прорези могут быть скомпонованы в различных ориентациях, таких как вертикальная, горизонтальная или под косым углом, как, например, под углом 45 градусов относительно вертикали. Было выявлено, что диагональные прорези более устойчивы к засорению/закупориванию волокнами, чем вертикальные и горизонтальные прорези.

Кольцевая камера 28 для сбора раствора, как правило, располагается за каждой сборкой 18 сита. Раствор выводится через каждое сито из потока (F) кашицы целлюлозной массы, продвигающейся, по существу, вниз по автоклаву. Под каждой кольцевой камерой 28 размещены, как правило, меньшие кольцевые полости 30, на которые обычно ссылаются как на "внутренние сборники", предназначенные для сбора раствора из камер 28. Раствор, собираемый в полостях 30, выгружается через каналы 32 удаления раствора. Несмотря на то что камеры и полости показаны как расположенные внутри оболочки 16, они могут также быть расположены снаружи оболочки, то есть могут использоваться "наружные сборники".

Сборка 18 сита показана как имеющая непрерывную цилиндрическую поверхность сита, сформированную из пластины 26 сита, где пластина имеет секции, например ряды из прорезей сита. Однако поверхность сита может и не быть непрерывной или цилиндрической. Например, поверхность сита может также содержать множественные отдельные кругообразные сита, или поверхность сита может содержать чередующиеся поверхности сита и гладкие пластины, на что ссылаются как на "шахматную конфигурацию". В одном сосуде 10 автоклава может использоваться более одной такой сборки 18 сита. Кроме того, сборка сита может быть конусообразной так, что диаметр нижней части сборки сита может быть больше диаметра верхней части. Конусообразные сборки сита могут использоваться, чтобы охватывать область увеличивающегося диаметра в сосуде автоклава.

Каждая сборка 18 сита показана как имеющая секции сита с множественными пластинами сита, например тремя уровнями, например - верхним, средним и нижним. Количество пластин 26 сита в каждой секции 20 и сборке 18 может варьироваться в различных сборках в одном автоклаве и в различных автоклавах. Ширина прорезей в пластине сита может быть, например, в диапазоне от 3 мм до 9 мм. Кроме того, форма, размер и ориентация прорези в каждой секции 20 пластин сита могут варьироваться. Например, ширина прорезей в верхней секции может составлять приблизительно 3-4 мм, что может быть уже, чем ширина прорезей в средней секции, например приблизительно 4-5 мм. Схожим образом, ширина прорезей в средней секции может быть уже, чем ширина прорезей в нижней секции, например приблизительно 5-6 мм. Предполагается, что использование прорезей с увеличивающейся шириной в нижнем сите сборки 18 сита снижает тенденцию прорезей засоряться волокнами из кашицы целлюлозной массы. Более того, длина прорезей в пластине сита может быть одинаковой даже в различных секциях.

Как показано на Фиг.4, области 34 прорезей, показанные в пластине 38 сита, размещены диагонально и формируют угол ( ) относительно горизонтали. Ориентация прорезей может варьироваться в различных автоклавах, в различных сборках сита в одном автоклаве, в различных секциях сита и в различных рядах прорезей в одном сите или пластине сита.

Отдельные прорези 40 машинной обработки, как правило, формируют горизонтальный ряд, который содержит область 34 прорезей. Фиг.4 иллюстрирует наружную поверхность 42 пластины 26 сита, причем наружная поверхность обращена к камере 30 раствора. Фиг.5 иллюстрирует внутреннюю поверхность 44 пластины 26 сита, где внутренняя поверхность обращена к кашице целлюлозной массы в сосуде автоклава. Пластины сита прикреплены к раме 28 посредством шпилек 46, которые проходят через отверстия 48 под шпильки в пластине. Для прикрепления каждой пластины 26 сита к раме 28 может использоваться несколько шпилек и отверстий под шпильки.

Каждая из схематически показанных прорезей 40 является диагональной и ориентирована под углом относительно вертикальной оси или горизонтальной плоскости сосуда автоклава. Несмотря на то что прорези могут быть выровнены вертикально или горизонтально относительно направления потока (F) целлюлозной массы, диагональные прорези менее подвержены засорению/закупориванию. Угол (Фиг.4) прорези может лежать в диапазоне от 30 до 60 градусов и предпочтительно примерно 45 градусов. Угол прорези представляет собой угол, формируемый осью прорези, параллельной пластине, относительно вертикальной оси сосуда.

Каждая из прорезей 40 расположена на расстоянии от прилегающего слота, равном горизонтальному расстоянию 50 приблизительно в один дюйм, и лежит, например, в диапазоне между 0,75-1,5 дюймов. Каждая из областей 34 прорезей имеет вертикальный размер 52, который составляет от 1,5 до трех расстояний 50 между прилегающими прорезями 40.

Посадочные площадки 38 имеют вертикальный размер 54, который предпочтительно равен примерно вертикальному размеру 52 прорези 40, например примерно двум дюймам. Предпочтительно в любой конкретной пластине сита вертикальный (или горизонтальный) размер 52 прорези для каждой области (ряда) 34 прорезей, по существу, равен вертикальному (или горизонтальному) размеру 54 для посадочных площадок 38, хотя в определенных условиях они могут варьироваться. Кроме того, предпочтительно угол прорези одинаков для всех прорезей 40 из областей 34 прорезей в пластине сита, хотя и в этом случае могут быть вариации в различных областях. Кроме того, предпочтительно все области 34 прорезей в заданной пластине 26 сита имеют одинаковую ориентацию, но в различных идущих друг за другом пластинах 26 сита, в вертикальном направлении, прорези 40 могут иметь противоположные ориентации (то есть для одной пластины сита прорези 40 могут быть наклонены слева направо сверху вниз, а для другой - справа налево сверху вниз).

Как показано на Фиг.6, прорези 40 в каждой области 34 прорезей имеют узкое отверстие у внутренней поверхности 44 пластины 36 и широкое отверстие у наружной поверхности 42 пластины. Шириной (W) прорези может быть взят узкий размер прорези, по сравнению с длиной (L) прорези (как показано на Фиг.4). Толщина (Т) прорези является толщиной пластины 36. Если прорезь имеет конусообразную форму по своей толщине (Т), углом конуса может быть бета ( ) (Фиг.6), например, 30 градусов. В особом варианте осуществления ширина (W) может измеряться в самом узком отверстии прорези, например на наружной поверхности 42 пластины 36. Как правило, все прорези 40 в области 34 прорезей (и даже в пластине сита) имеют одинаковую ширину (W), длину (L), толщину (Т) и конусы ( ). Однако ширина (W) прорези может варьироваться в различных областях прорезей, в различных пластинах сита и/или в различных секциях сита в сборке сита.

Фиг.7 и 8 представляют собой вид спереди и боковой вид поперечного сечения соответственно первого варианта осуществления пластины 50 сита, имеющей диагональные прорези с закругленными краями впуска. Пластина сита, показанная на Фиг.7 и 8, является наиболее подходящей для автоклавов непрерывного действия, в которых кашица целлюлозной массы перемещается мимо прорезей в нисходящем направлении. Пластина 50 может также применяться в автоклаве периодического действия. Прорези 52 являются диагональными и скомпонованными в рядах областей 54 прорезей. В автоклаве непрерывного действия щепки 56 в кашице целлюлозного материала протекают, как правило, в нисходящем направлении (F), тогда как в автоклаве периодического действия они остаются, как правило, неподвижными. Внутренняя поверхность 58 пластины обращена к потоку (F) щепок, а внешняя поверхность 60 обращена к камерам сбора раствора. Ширина (X) прорезей у их горловины является самой узкой секцией прорези. Ширина (X) может составлять, например, от 2 до 9 мм.

Нижняя сторона 62 каждой прорези протягивается по длине прорези и находится на стороне вниз по потоку прорези относительно направления потока (F). Нижняя сторона имеет изогнутый впуск 64, который может быть, например, закругленным, угловым, скошенным, со снятой фаской и наклонным. Изогнутый впуск 64 менее подвержен зацеплению щепок 56 в потоке (F) целлюлозной массы. Острые края впуска, в особенности края нижней стороны прорезей, которые используются в прорезях по предшествующему уровню техники, с большей вероятностью зацепляют щепки и, таким образом, позволяют щепкам засорять прорезь. Изогнутый впуск 64 на прорези, показанной на Фиг.7 и 8, и в особенности на нижней стороне прорези, имеет тенденцию отклонять щепки обратно в поток (F) и наружу из прорези.

Кривизна впуска прорези может быть определена радиусом кривизны. Радиус может лежать, например, в пределах от одной трети до двух третей толщины (Т) пластины. Принимая во внимание изогнутый впуск, самая узкая область прорези (X) может представлять собой внутреннюю часть впуска 64. Самой узкой областью может быть горловина непосредственно за впуском и между внутренней поверхностью 58 и наружной поверхностью 60 пластины.

Поверхность 64 нижней стороны каждой прорези 52 может формировать угол ( ) наклона в диапазоне от 0 до 15 градусов, предпочтительно от 5 до 15 градусов относительно горизонтали. Этот угол наклона приводит к тому, что в поперечном сечении поверхность нижней стороны параллельна горизонтали или имеет направленный вверх наклон относительно внутренней поверхности 58 пластины. Поверхность нижней стороны с горизонтальным или наклонным скосом имеет тенденцию отклонять щепки, которые затягиваются в прорезь, обратно в поток (F) целлюлозной массы и наружу из прорези. Скос поверхности нижней стороны является внутренней частью пластины изогнутого впуска 64. Комбинация изогнутого впуска и горизонтальной или наклонной нижней стороны улучшает способность прорезей 52 отклонять щепки в поток целлюлозной массы и избегать засорения.

Прорези 52 в пластине 50 имеют расширяющееся отверстие с углом ( ) раскрытия, который облегчает продвижения раствора (FL) через прорезь и пластину сита. Принимая во внимание скос поверхности 62 нижней стороны, угол раскрытия (как указано углом стрелки FL) смещен на наклон вверх, который равен сумме половины угла ( ) раскрытия и угла ( ) наклона нижней стороны прорези. Смещенный вверх угол раскрытия приводит к тому, что раствор протекает (FL) через прорезь под большим направленным вверх углом, в сравнении с обычной прорезью. Дополнительно, верхняя сторона 66 каждой прорези имеет угол, выбранный так, чтобы обеспечивать желаемый угол ( ) раскрытия. Например, угол в 45 градусов в сечении верхней стороны 66 и угол ( ) в 15 градусов для нижней стороны 62 обеспечивают угол ( ) раскрытия в 30 градусов и угол смещения в 30 градусов, причем угол смещения проиллюстрирован направлением среднего потока (FL) через прорезь.

Фиг.9 и 10 представляют собой вид спереди и боковой вид поперечного сечения соответственно второго варианта осуществления пластины 70 сита, имеющей диагональные прорези 72 и закругленные края 74 впуска. Пластина 70 больше подходит для автоклава периодического действия, в котором кашица целлюлозной массы находится в относительно неподвижном состоянии относительно пластин, но она может также применяться в автоклаве непрерывного действия. Пластина 70 имеет изогнутый край 74 впуска, схожий с изогнутым краем 64 впуска, показанным на Фиг.8. Пластина 70 имеет изогнутые впуски 74 на стенке 76 верхней стороны и стенке 78 нижней стороны прорези, в отличие от изогнутого края впуска только на нижней боковой стенке прорези в пластине, показанной на Фиг.8. Изогнутые впуски 74 на верхней и нижней боковых стенках 78 прорези могут быть, например, закругленными, угловыми, скошенными, со снятой фаской и наклонными. Кривизна впусков 74 прорези может быть определена радиусом кривизны. Радиус может лежать, например, в диапазоне от одной трети до двух третей толщины (Т) пластины. Принимая во внимание изогнутый впуск, самая узкая область прорези (X) может представлять собой внутреннюю часть впуска прорези. Самой узкой областью может быть горловина непосредственно за впуском и между внутренней поверхностью 58 и наружной поверхностью 60 пластины.

Каждая из верхней и нижней боковых стенок прорези может быть наклонной, чтобы формировать расширяющийся угол ( ) раскрытия в тридцать градусов. Угол раскрытия для показанных на Фиг.7-10 прорезей может варьироваться, и он предпочтительно лежит в диапазоне от 10 до 30 градусов. Угол раскрытия для прорези 72 не смещен как угол для прорези 52 с Фиг.8. Угол раскрытия для прорези 72 симметричен относительно горизонтальной линии.

Несмотря на то что изобретение было описано в связи с вариантом осуществления, который сейчас рассматривается как наиболее практичный и предпочтительный, совершенно понятно, что изобретение не ограничено раскрытым вариантом осуществления, а наоборот - предназначено для охвата различных модификаций и эквивалентных компоновок, которые входят в рамки объема и сущности прилагаемой формулы изобретения.