способ извлечения меди и молибдена из сульфидных медно-молибденовых руд

Формула изобретения

Способ извлечения меди и молибдена из сульфидных медно-молибденовых руд, включающий основную флотацию с несколькими перечистками сульфгидрильными и аполярными собирателями с получением коллективного чернового медно-молибденового концентрата, обработку его реагентом, содержащим сульфид натрия, и селективную флотацию с получением пенного молибденсодержащего продукта и камерного медьсодержащего концентрата, отличающийся тем, что обработку чернового медно-молибденового концентрата осуществляют реагентом, содержащим сочетание сульфида натрия и тиосурьмянита натрия, при соотношении сульфида натрия и тиосурьмянита натрия 4:1÷1:1.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к горнорудной промышленности, а именно к обогащению полезных ископаемых методом флотации, и может быть использовано при переработке сульфидных медно-молибденовых руд.

Как правило, флотация с получением коллективного медно-молибденового концентрата проводится с использованием сульфидрального собирателя (типа ксантогенатов и аэрофлотов или их сочетания) с небольшой добавкой углеводородных масел или других аполярных реагентов. Полученный коллективный медно-молибденовый концентрат подвергают обработке и селективной флотации по ряду методов.

Наиболее близким аналогом к заявляемому способу является способ извлечения меди и молибдена из сульфидных медно-молибденовых руд, включающий основную флотацию с несколькими перечистками сульфгидрильными и аполярными собирателями с получением коллективного чернового медно-молибденового концентрата, обработку его реагентом, в качестве которого используют сульфид натрия, и селективную флотацию с получением пенного молибденсодержащего продукта и камерного медьсодержащего концентрата [В.А.Глембоцкий, В.И.Классен. Флотационные методы обогащения. - Изд-во «Недра», 1982, стр.276-282].

Известный способ предусматривает обработку медно-молибденового концентрата сульфидом натрия (5-20 кг/т коллективного концентрата). При этом достигается подавление сульфидов меди, а молибденит отделяется флотацией с аполярным собирателем. Для снижения расхода сернистого натрия может производится нагрев пульпы или подачи азота (аргона) во флотацию вместо воздуха.

К числу недостатков известного способа следует отнести недостаточно высокое извлечение молибдена, большой расход реагентов, кроме того, в случае применения пропарки в этом процессе возникают экологические проблемы.

Заявляемое изобретение направлено на повышение извлечения ценных компонентов из медно-молибденовых руд.

Отмеченный выше технический результат достигается созданием способа извлечения меди и молибдена из сульфидных медно-молибденовых руд, включающем основную флотацию с несколькими перечистками сульфгидрильными и аполярными собирателями с получением коллективного чернового медно-молибденового концентрата, обработку его реагентом, в качестве которого используют сульфид натрия и селективную флотацию с получением пенного молибденсодержащего продукта и камерного медьсодержащего концентрата, в котором согласно изобретению при обработке чернового медно-молибденового концентрата используют сочетание сульфида натрия и тиосурьмянита натрия в соотношении 4:1÷1:1.

Сущность заявляемого способа состоит в следующем.

Проведенные исследования позволили установить, что обработка смесью сульфида натрия и тиосурьмянита натрия при соотношении 4:1÷1:1 коллективного медно-молибденового концентрата, полученного при флотации сульфгидрильным и аполярным собирателями, позволяет в заявляемых условиях повысить извлечение ценных компонентов.

Можно предположить, что в процессе обработки коллективного медно-молибденового концентрата смесь сульфида натрия и тиосурьмянита натрия снижается окисление сульфиды натрия за счет тионной серы, что способствует более полной десорбции собирателя с поверхности минералов меди, что и повышает результаты селективной флотации.

Режим обработки коллективного концентрата установлен экспериментально, исходя из полученных показателей извлечения.

Ниже приведен пример, подтверждающий возможность осуществления заявляемого изобретения с получением указанного выше технического результата (табл.1).

Исследования проводились на медно-молибденовой руде Быстринского месторождения. Руду измельчали до крупности 80% - 0,071 мм, обрабатывалась 20 г/т бутилового ксантогената (сульгидрильный собиратель) и 10 г/т машинного масла (аполярный собиратель), а затем направляли на основную и перечистную флотации. Полученный черновой коллективный медно-молибденовый концентрат содержал 25,8% меди и 0,18% молибдена. Медь в черновом концентрате на 85% была представлена халькопиритом и на 5% халькозином, молибден - на 100% молибденитом.

Полученный черновой медно-молибденовый концентрат доводили до Т:Ж - 1:1, обрабатывали реагентами (Na ₂S и Na₂SbS₃) при температуре 60°С в течение 30 мин, а затем направляли на селективную флотацию с получением пенного молибденсодержащего продукта и камерного медьсодержащего концентрата.

Тиосурьмянит натрия получали путем обработки антимонита сернистым натрием.

Как видно из данных табл.1 (п.п.2-5) применение сочетания Na ₂S:Na₂SbS₃ от 4:1 до 1:1 позволило повысить извлечение молибдена в пенный продукт на 7,3-8,7%, а меди в камерный продукт - 1,9-2,8%.

Таблица 1
№ п/п	Условия опыта	Продукты	Содержание, %	Извлечение, %
Cu	Мо	Cu	Мо
1.	Основная флотация КХбут=20 г/т, 10 г/т маш. масло	К-т Мо	9,48	0,60	7,2	65,3
2-е перечистки Cu-Мо к-т	Хв-ты флот	29,77	0,078	92,8	34,7
(Cu к-т)
Селективная флотация: Na2S - 10 кг/т (прототип)	Итого исход. черновой Cu-Мо к-т	25,8	0,18	100,0	100,0
2.	- -- -	К-т Мо	7,66	0,73	5,3	72,4
Хв-ты флот.	29,74	0,060	94,7	27,6
(Cu к-т)
Селективная флотация:	Итого исход. черн.	25,8	0,18	100,0	100,0
Na 2S - 8 кг/т	Cu-Мо к-т
Na2SbS3 - 2 кг/т
3.	- -- -	К-т Мо	7,30	0,83	4,6	75,2
Хв-ты флот.	29,39	0,05	95,4	24,8
(Cu к-т)
Селективная флотация:	Итого исход. черн.	25,8	0,18	100,0	100,0
Na 2S - 8 кг/т	Cu-Мо к-т
Na2SbS3 - 2 кг/т
4.	- -- -	К-т Мо	7,79	0,75	5,4	74,5
Хв-ты флот.	29,72	0,056	94,6	25,5
(Cu к-т)
Селективная флотация:	Итого исход. черн.	25,8	0,98	100,0	100,0
Na 2S - 8 кг/т	Cu-Мо к-т
Na2SbS3 - 2 кг/т
5.		К-т Мо	6,13	0,72	4,4	74,0
Хв-ты флот.	30,26	0,057	95,6	26,0
(Cu к-т)
Селективная флотация:	Итого исход. черн.	25,8	0,18	100,0	100,0
Na 2S-8 кг/т	Cu-Мо к-т
Na2SbS3-2 кг/т
6.	- -- -	К-т Мо	13,49	0,61	9,6	62,2
Хв-ты флот.	28,57	0,083	90,4	97,8
(Cu к-т)
Селективная флотация:	Итого исход. черн.	25,8	0,18	100,0	100,0
Na 2S-8 кг/т	Cu-Мо к-т
Na2SbS3-2 кг/т
7.	- -- -	К-тМо	14,28	0,59	10,2	60,4
	Хв-ты флот.	28,40	0,087	89,8	39,6
(Cu к-т)
Селективная флотация:	Итого исход. черн.	25,8	0,18	100,0	100,0
Na 2S-8 кг/т	Cu-Мо к-т
Na2SbS3-2 кг/т