пылесос вертикального типа, содержащий клапан переключения всасывающих трактов

Формула изобретения

1. Пылесос вертикального типа, содержащий корпус, который содержит двигатель для создания всасывающего усилия, пылеулавливающий узел и раму корпуса, на которой расположены указанные двигатель и пылеулавливающий узел, корпус всасывающего отверстия, шарнирно прикрепленный к нижнему концу рамы корпуса, шланг, первый конец которого проточно сообщается с рамой корпуса, а второй конец проточно сообщается с удлинительной трубкой через рукоятку управления, и узел переключения всасывающих трактов, который расположен на задней стороне рамы корпуса и имеет переводную трубу, упруго поддерживаемую во всасывающем тракте с возможностью скольжения вверх и вниз, причем, когда удлинительная трубка вводится в гнездо, расположенное продольно на задней стороне рамы корпуса, или извлекается из него, переводная труба избирательно переводит всасывающий тракт к первому всасывающему тракту, проходящему от корпуса всасывающего отверстия к пылеулавливающему узлу, или ко второму тракту, проходящему от удлинительной трубки к пылеулавливающему узлу.

2. Пылесос по п.1, в котором узел переключения всасывающих трактов содержит первую всасывающую трубу, первая сторона которой проточно сообщается с корпусом всасывающего отверстия, вторую всасывающую трубу, первая сторона которой проточно сообщается со шлангом, и направляющую трубу, которая проточно сообщается с пылеулавливающим узлом, причем первая сторона переводной трубы проточно сообщается с направляющей трубой, а вторая сторона избирательно проточно сообщается со вторыми сторонами первой и второй всасывающих труб.

3. Пылесос по п.2, в котором первая сторона переводной трубы вставлена с возможностью скольжения в направляющую трубу, а вторые стороны первой и второй всасывающих труб расположены так, что переводная труба перемещается вверх и вниз с обеспечением проточного сообщения с первой или второй всасывающими трубами.

4. Пылесос по п.2, в котором переводная труба выполнена за одно целое с нажимным выступом, который прижимается и освобождается удлинительной трубкой и который с возможностью скольжения вставлен в гнездо на верхней наружной периферии переводной трубы с возможностью введения в гнездо или извлечения из него.

5. Пылесос по п.4, в котором, когда нажимной выступ освобождается от прижима удлинительной трубки и упруго поддерживается в верхнем направлении возвратной пружиной, переводная труба проточно сообщается со второй всасывающей трубой.

6. Пылесос вертикального типа, содержащий корпус, имеющий раму, корпус всасывающего отверстия, шарнирно прикрепленный к раме корпуса, рукоятку управления, содержащую удлинительную трубку и шланг, переводную трубу, расположенную в корпусе пылесоса с возможностью перемещения между первым положением и вторым положением, причем переводная труба упруго поджата во второе положение упругим элементом и имеет открытый конец, направляющую трубу, выполненную с возможностью создания проточного сообщения между корпусом пылесоса и переводной трубой при нахождении переводной трубы в первом и во втором положениях, первую всасывающую трубу, один конец которой проточно сообщается с корпусом всасывающего отверстия, а второй конец выполнен открытым, вторую всасывающую трубу, один конец которой проточно сообщается со шлангом, а второй конец выполнен открытым, причем открытые концы первой и второй всасывающих труб расположены на одной нормальной линии с открытым концом переводной трубы, так что когда переводная труба находится в первом положении, ее открытый конец проточно сообщается с открытым концом первой всасывающей трубы, а когда переводная труба находится во втором положении, ее открытый конец проточно сообщается с открытым концом второй всасывающей трубы, и гнездо, образованное на раме корпуса, причем удлинительная трубка при размещении в гнезде перемещает переводную трубу в первое положение, а когда удлинительная трубка не помещена в гнездо, упругий элемент перемещает переводную трубу во второе положение.

7. Пылесос по п.6, в котором переводная труба дополнительно имеет проходящую от нее перегородку и расположена на указанной общей нормальной линии так, что когда переводная труба находится во втором положении, перегородка перекрывает открытый конец первой всасывающей трубы.

8. Пылесос по п.7, в котором переводная труба дополнительно содержит нажимной выступ, проходящий в указанное гнездо, так что свободный конец удлинительной трубки воздействует на нажимной выступ, когда она размещена в гнезде, с обеспечением перемещения переводной трубы во второе положение.

Описание изобретения к патенту

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННЫЕ ЗАЯВКИ

В соответствии с §119(а) раздела 35 свода законов США приоритет данной заявки заявляется по заявке на патент Кореи № 10-2007-0101074, поданной 8 октября 2007 года в Корейское Бюро по Интеллектуальной Собственности, описание которой целиком включено в данный документ посредством ссылки.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Область техники

Данное изобретение относится к пылесосу и, более конкретно, к пылесосу вертикального типа, который выполнен с возможностью выбора всасывающего тракта от корпуса всасывающего отверстия или от удлинительной трубки, присоединенной к корпусу пылесоса, так чтобы обеспечивать втягивание пыли с очищаемой поверхности с использованием всасывающего усилия, создаваемого в результате работы двигателя в корпусе пылесоса.

Описание уровня техники

Обычно пылесосы по большей части подразделяют на пылесосы вертикального типа и пылесосы контейнерного типа. Пылесос вертикального типа содержит корпус всасывающего отверстия, присоединенный непосредственно к корпусу пылесоса без прохождения через дополнительный шланг или удлинительную трубку, при этом при уборке ковра он может улучшать эффективность уборки за счет собственного веса.

Пылесос контейнерного типа отличается от пылесоса вертикального типа тем, что корпус всасывающего отверстия проточно сообщается с корпусом пылесоса через шланг или удлинительную трубку. Благодаря такой конструкции пылесос контейнерного типа обеспечивает неограниченную свободу управления корпусом всасывающего отверстия по сравнению с пылесосом вертикального типа. Следовательно, пылесос контейнерного типа может беспрепятственно убирать трудноочищаемые площади, такие как полы, лестницы и узкие участки, которые являются труднодоступными для пылесоса вертикального типа.

В патенте США № 4377882 и Европейском патентном документе ЕР 1464257 приведено описание пылесоса вертикального типа, который содержит шланг и удлинительную трубку в корпусе пылесоса и в котором используется узел переключения всасывающих трактов, обеспечивающий направление пыли и воздуха, втягиваемых с очищаемой поверхности, к пылеулавливающему узлу через удлинительную трубку для работы как пылесос контейнерного типа, таким образом, он действует как пылесос вертикального типа и как пылесос контейнерного типа.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Примерные варианты выполнения данного изобретения устраняют вышеуказанные и другие не отмеченные выше недостатки. Кроме того, от данного изобретения не требуется устранения вышеописанных недостатков, и примерный вариант выполнения данного изобретения может не решать любые вышеописанные проблемы.

Данным изобретением предлагается пылесос вертикального типа, в котором всасывающие тракты переключаются путем перемещения расположенной над ними переводной трубы.

Вышеуказанные аспекты и/или другие свойства данного изобретения по существу могут быть достигнуты созданием пылесоса вертикального типа, содержащего корпус, который содержит двигатель для создания всасывающего усилия, пылеулавливающий узел и раму корпуса, в которой расположены указанные двигатель и пылеулавливающий узел, корпус всасывающего отверстия, который шарнирно прикреплен к нижнему концу рамы корпуса, шланг, первый конец которого проточно сообщается с рамой корпуса, а второй конец проточно сообщается с удлинительной трубкой через рукоятку управления, и узел переключения всасывающих трактов, который расположен на задней стороне рамы и содержит переводную трубу, упруго поддерживаемую на всасывающем тракте с возможностью скольжения вверх и вниз. Когда удлинительная трубка вводится в гнездо, расположенное продольно на задней стороне рамы корпуса, или извлекается из него, переводная труба может избирательно отклонять всасывающий тракт к первому тракту, проходящему от корпуса всасывающего отверстия к пылеулавливающему узлу, или ко второму тракту, проходящему от удлинительной трубки к пылеулавливающему узлу.

Узел переключения всасывающих трактов может содержать первую всасывающую трубу, первая сторона которой проточно сообщается с корпусом всасывающего отверстия, вторую всасывающую трубу, первая сторона которой проточно сообщается со шлангом, и направляющую трубу, которая проточно сообщается с пылеулавливающим узлом. Первая сторона переводной трубы может проточно сообщаться с направляющей трубой, а ее вторая сторона может избирательно проточно сообщаться со вторыми сторонами первой и второй всасывающих труб.

Первая сторона переводной трубы может быть введена с возможностью скольжения в направляющую трубу, а вторые стороны первой и второй всасывающих труб могут быть расположены так, что переводная труба перемещается вверх и вниз для обеспечения проточного сообщения с первой или второй всасывающими трубами.

Переводная труба может быть выполнена за одно целое с нажимным выступом, прижимаемым или освобождаемым удлинительной трубкой, который с возможностью скольжения вставлен в гнездо на верхней наружной периферии переводной трубы с обеспечением возможности введения или извлечения из гнезда.

Когда нажимной выступ освобождается от прижима удлинительной трубки и удерживается в верхнем направлении силой упругости возвратной пружины, переводная труба может проточно сообщаться со второй всасывающей трубой.

Другие цели, преимущества и характерные свойства данного изобретения будут более очевидны из последующего подробного описания, которое совместно с прилагаемыми чертежами представляет предпочтительные варианты выполнения данного изобретения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Вышеприведенные и/или другие аспекты и преимущества данного изобретения будут очевидны и более понятны из последующего описания вариантов выполнения, рассмотренных совместно с сопроводительными чертежами, на которых:

фиг.1 является видом в аксонометрии пылесоса вертикального типа в соответствии с примерным вариантом выполнения данного изобретения;

фиг.2 является видом в аксонометрии, схематически иллюстрирующим узел переключения всасывающих трактов, установленный на задней части рамы корпуса пылесоса вертикального типа, показанного на фиг.1; и

фиг.3 и 4 изображают схематические виды с разрезом, иллюстрирующие рабочие состояния узла переключения всасывающих трактов.

Следует понимать, что на всех чертежах одинаковые детали, компоненты и конструкции обозначены одинаковыми ссылочными позициями.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРИМЕРНЫХ ВАРИАНТОВ ВЫПОЛНЕНИЯ

Ниже приведено подробное описание узла переключения всасывающих трактов в соответствии с примерным вариантом выполнения данного изобретения со ссылкой на сопроводительные чертежи.

В соответствии с фиг.1 и 2 пылесос вертикального типа в соответствии с примерным вариантом выполнения данного изобретения содержит основной корпус 10, корпус 20 всасывающего отверстия, шланг 30, рукоятку 40 управления, удлинительную трубку 50 и узел 100 переключения всасывающих трактов.

Основной корпус 10 содержит раму 11, двигатель 13 для создания всасывающего усилия, пылесборник 15 и сепаратор 17 пыли. Корпус 20 всасывающего отверстия шарнирно присоединен к нижней стороне рамы 11 корпуса, а двигатель 13 установлен в отсеке 12 для двигателя. Пылеулавливающий узел 14, который содержит пылесборник 15 и сепаратор 17 пыли, установлен выше двигателя 13. Рама 11 корпуса содержит гнездо 11а, продольно расположенное на ее задней части, и удлинительная трубка 50 вставлена в это гнездо 11а. Шланг 30 проточно сообщается с одной стороной гнезда 11а, и параллельно с гнездом 11а выполнен всасывающий проход 11b.

Двигатель 13 расположен в отсеке 12, который выполнен под рамой 11 корпуса. Двигатель 13 проточно сообщается с сепаратором 17, так что воздух, из которого сепаратором 17 отделена пыль, выпускается наружу через выпускное отверстие 12а отсека 12 двигателя.

Сепаратор 17 отделяет пыль из воздуха, втягиваемого за счет всасывающего усилия, создаваемого двигателем 13, а затем отделенная пыль накапливается в пылеприемнике 15, расположенном под сепаратором 17. Сепаратор 17 может, желательно, иметь конструкцию циклона, который отделяет пыль из воздуха посредством центробежной силы. Однако такое решение не должно рассматриваться как ограничительное, так как для сбора пыли вместо циклона может быть использован пылевой мешок (не показан).

Корпус 20 имеет всасывающее впускное отверстие (не показано), расположенное на его нижней поверхности и предназначенное для втягивания пыли и воздуха с очищаемой поверхности через первую всасывающую трубу 110 (см. фиг.2), а также содержит пару подвижных колес 21а и 21b, расположенных у противоположных задних сторон корпуса 20 для облегчения перемещения по очищаемой поверхности. В данном случае пара колес 21а и 21b присоединена с возможностью вращения к корпусу 20.

Шланг 30 является гибким по его длине, при этом его один конец проточно сообщается с одной стороной рукоятки 40, а противоположный конец проточно сообщается с всасывающим проходом 11b. Рукоятка 40 содержит захват 41, посредством которого пользователь может захватывать рукоятку. Захват 41, удерживаемый пользователем, расположен между шлангом 30 и трубкой 50 с обеспечением между ними проточного сообщения.

Удлинительная трубка 50 имеет заданную длину и для использования извлекается из гнезда 11а, при этом к свободному концу 51 (см. фиг.4) трубки 50 прикреплена дополнительная вспомогательная насадка (не показана) так, что данный пылесос может работать как пылесос контейнерного типа с использованием трубки 50. Когда трубка 50 не используется, она вставлена в гнездо 11а и прикреплена к раме 11 корпуса, при этом всасывающий тракт изменяется так, что пылесос может работать как пылесос вертикального типа, который втягивает пыль и воздух через корпус 20. То есть, когда трубку 50 вставляют или извлекают из гнезда 11а, выступ 141 прижимается или освобождается, и в зависимости от работы выступа 141 тракт всасывания пыли и воздуха может быть переключен на первый всасывающий тракт Р1 (фиг.3) или на второй всасывающий тракт Р2 (фиг.4).

Трубка 50 может иметь телескопическую конструкцию, так что ее длину можно регулировать, когда пылесос работает как пылесос контейнерного типа. Дополнительно трубка 50 может быть выполнена выше рамы 11 корпуса, так что пользователь может легко продвигать вперед и назад корпус 20 всасывающего отверстия при уборке в режиме пылесоса вертикального типа.

Далее со ссылкой на фиг.2-4 описан узел 100 переключения всасывающих трактов в соответствии с примерным вариантом выполнения изобретения. Узел 100 содержит первую всасывающую трубу 110, вторую всасывающую трубу 120, направляющую трубу 130 и переводную трубу 140.

Одна сторона первой всасывающей трубы 110 проточно сообщается с корпусом 20, а противоположная сторона изогнута для введения в камеру 101 переключения трактов. При таком расположении каждая из противоположных сторон первой всасывающей трубы 110 и второй всасывающей трубы 120 проходит вертикально и параллельно друг другу. Таким образом, при перемещении переводной трубы 140 вверх, как показано на фиг.4, она проточно сообщается со второй всасывающей трубой 120, образуя второй всасывающий тракт Р2. В противоположность этому при перемещении переводной трубы 140 вниз, как показано на фиг.3, она проточно сообщается с первой всасывающей трубой 110, образуя первый всасывающий тракт Р1. Соответственно концы противоположных сторон первой и второй труб 110, 120 могут быть расположены на одной и той же нормальной линии. В данном случае камера 101 снаружи может быть защищена крышкой 103 от удара.

Один конец направляющей трубы 130 проточно сообщается с сепаратором 17 пыли и расположен вертикально параллельно одной стороне гнезда 11а. Кроме того, труба 130 направляет пыль и воздух, втянутые из переводной трубы 140, к сепаратору 17.

Одна сторона переводной трубы 140 вставлена с возможностью скольжения в направляющую трубу 130, а противоположная сторона изогнута и проходит на расстояние, достаточное для избирательного вхождения в контакт с противоположной стороной первой трубы 110 или с противоположной стороной второй трубы 120. Нажимной выступ 141, вставленный в гнездо 11а, выполнен за одной целое на наружной периферии трубы 140, а возвратная пружина 144, установленная в камере 101, расположена под трубой 140 и поддерживает за счет силы упругости противоположную сторону трубы 140 в верхнем направлении. Нижний конец пружины 144 закреплен выступом 105, расположенным внутри камеры 101, а верхний конец закреплен в заданном положении на нижней наружной периферии трубы 140.

При таком расположении, когда трубку 50 вставляют в гнездо 11а, как показано на фиг.3, переводная труба 140 проточно сообщается с первой всасывающей трубой 110 во время движения скольжения вниз вдоль направляющей трубы 130, так как нажимной выступ 141 прижимается трубкой 50. Альтернативно при извлечении трубки 50 из гнезда 11а, как показано на фиг.4, труба 140 проточно сообщается со второй всасывающей трубой 120, в то время как выступ 141, который был прижат трубкой 50, перемещается со скольжением вверх под действием возвратной пружины 144.

От нижнего конца переводной трубы 140 проходит перегородка 143. Как показано на фиг.4, когда переводная труба 140 проточно сообщается со второй трубой 120, перегородка 143 закрывает первую трубу 110, так что можно заранее воспрепятствовать поступлению пыли в камеру 101.

Далее, со ссылкой на фиг.3 и 4, приведено описание способа переключения между первым и вторым трактами Р1 и Р2 пылесоса вертикального типа в соответствии с примерным вариантом выполнения.

Как показано на фиг.3, для втягивания пыли и воздуха с очищаемой поверхности через корпус 20 всасывающего отверстия удлинительную трубку 50 вставляют в гнездо 11а. В этом случае, так как нажимной выступ 141 прижимается вниз свободным концом 51 трубки 50, переводная труба 140, выполненная за одно целое с выступом 141, перемещается вниз, сжимая пружину 144, так что труба 140 может быть проточно соединена с первой всасывающей трубой 110 с формированием первого всасывающего тракта Р1.

Если в этом состоянии включить двигатель 13, пыль и воздух будут втягиваться в корпус 20 через его всасывающее отверстие (не показано), находящегося в контакте с очищаемой поверхностью, а затем проходить в переводную трубу 140 через первую всасывающую трубу 110. Пыль и воздух, проходящие через трубу 140, затем поступают в сепаратор 17 по трубе 130, а далее под воздействием центробежной силы пыль отделяется из воздуха и скапливается в пылеприемнике 15 под тяжестью собственного веса. Воздух, отделенный от пыли, выпускается наружу через выпускное отверстие (не показано) сепаратора 17, проточно сообщающееся с двигателем 13, а затем через двигатель 13.

С другой стороны, для выполнения работы с использованием трубки 50 в режиме уборки в виде пылесоса контейнерного типа трубку 50 извлекают из гнезда 11а, как показано на фиг.4. Соответственно нажимной выступ 141, который был прижат трубкой 50, освобождается и, таким образом, переводная труба 140 перемещается вверх под действием силы упругости пружины 144.

В этом состоянии переводная труба 140 проточно сообщается не с первой трубой 110, а со второй трубой 120, так что всасывающий тракт может быть переключен с первого тракта Р1 на второй тракт Р2, при этом перегородка 143 закрывает первую всасывающую трубу 110.

В этом режиме, если на свободном конце извлеченной из гнезда 11а трубки 50 установить соответствующую вспомогательную насадку (не показана) и привести в действие двигатель 13, то пыль и воздух поступают во всасывающий проход 11b после прохождения последовательно через вспомогательную насадку, трубку 50, рукоятку 40 управления и шланг 30.

Пыль и воздух, втянутые во всасывающий проход 11b, поступают в переводную трубу 140 через вторую трубу 120, а затем в сепаратор 17 через направляющую трубу 130. Пыль, втянутая в сепаратор 17, отделяется от воздуха под действием центробежной силы и скапливается в пылеприемнике 15 под тяжестью собственного веса, воздух, из которого отделена пыль, выпускается наружу через выпускное отверстие (не показано) сепаратора 17, проточно сообщающееся с двигателем 13, а затем через двигатель 13.

Как изложено выше, в соответствии с примерным вариантом выполнения изобретения всасывающий тракт может быть переключен с использованием направляющей трубы 130 и переводной трубы 140, которая может избирательно обеспечивать проточное сообщение с первой трубой 110 или второй трубой 120, а не посредством закрытия или открытия дополнительной полости. Таким образом, возможно предотвращение излишней потери давления во всасывающем тракте при его переключении.

В соответствии с примерными вариантами выполнения изобретения всасывающий тракт может быть переведен просто введением удлинительной трубки в гнездо рамы корпуса или ее извлечением из него. Кроме того, переводная труба, присоединенная к направляющей трубе, может быть перемещена непосредственно с обеспечением проточного сообщения с первой или второй всасывающей трубой, так что можно снизить излишнюю потерю давления, являющуюся следствием переключения всасывающего тракта.

Вышеприведенные варианты выполнения и преимущества являются только примерами и не должны толковаться как ограничения данного изобретения. Данное изложение может быть легко применено к другим типам устройств. Также описание вариантов выполнения данного изобретения предназначено для иллюстрации и не ограничивает объема правовой охраны изобретения, а также множества альтернатив, модификаций и вариаций, очевидных для специалистов в этой области техники.