валковый брикетировочный пресс

Формула изобретения

1. Валковый брикетировочный пресс, содержащий станину и пару взаимодействующих приводных валков, содержащих опорные валы, подшипниковые опоры и установленные на опорных валах бандажи в виде набора сегментов с формующими ячейками, закрепленных на опорных валах стяжными кольцами, отличающийся тем, что сегменты каждого бандажа снабжены кольцевыми пазами для взаимодействия с направляющими кольцевыми выступами, выполненными на опорных валах, и дополнительно зафиксированы относительно соответствующего опорного вала параллельно его оси шпоночным соединением, при этом стяжные кольца выполнены составными из сегментов, каждый из которых охватывает не более двух сегментов бандажа и радиально закреплен на опорном валу.

2. Пресс по п.1, отличающийся тем, что на каждом опорном валу установлено по два бандажа, при этом соседние бандажи закреплены между собой и на опорном валу общим стяжным кольцом.

3. Пресс по п.1 или 2, отличающийся тем, что на одном из пары взаимодействующих валков сегменты стяжных колец выполнены большего диаметра, чем диаметр сегментов бандажей.

4. Пресс по п.1 или 2, отличающийся тем, что формующие ячейки на каждом бандаже выполнены в шахматном порядке.

5. Пресс по п.1 или 2, отличающийся тем, что сегменты стяжных колец установлены с возможностью создания лабиринтного уплотнения с подшипниковой опорой.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для прессования изделий из порошковых и пастообразных материалов.

Известен валковый брикетировочный пресс, где ячейки для брикетирования расположены в сегментах бандажа соответствующих формующих валков, которые крепятся к валкам с двух сторон стяжными кольцами, удерживающие сегменты с необходимым натяжением. (Патент ФРГ № 1928176, 1974 г.)

Недостатками такого пресса является то, что конструкция стяжных колец предполагает передачу крутящего момента трением, а не жестким соединением, поэтому требуется дополнительный механизм стяжки. Также при снятии стяжных колец все многочисленные сегменты бандажа разваливаются одновременно, то есть затруднен процесс монтажа и демонтажа этих сегментов и невозможна поштучная замена изношенных сегментов бандажа, что сводит на нет идею составного бандажа.

Известен валковый брикетировочный пресс, содержащий смонтированную на станине пару взаимодействующих приводных валков с установленными на них бандажами в виде набора сегментов с формующими ячейками, закрепленными на валках стяжными кольцами. (Патент США № 4.097.215, 1978 г.)

Недостатками такого пресса является то, что при снятии стяжных колец все многочисленные сегменты бандажа разваливаются одновременно, то есть затруднен процесс монтажа и демонтажа этих сегментов и невозможна поштучная замена изношенных сегментов бандажа. Также крепление сегментов бандажа к валку шпильками вдоль оси валка (длина шпилек больше рабочей длины барабана) требует значительного места при монтаже и демонтаже сегментов, что увеличивает длину валка, его массу и снижает жесткость и надежность крепления сегментов бандажа. Также диаметр всех стяжных колец меньше диаметра бандажа, поэтому отсутствует подпитка прессуемым материалом крайних ячеек сегментов бандажа, то есть возможен брак крайних брикетов из-за отсутствия карманов для удержания прессуемого материала на краях бандажа.

Задачей предлагаемого изобретения является создание конструкции валкового пресса, свободной от указанных недостатков.

Задача решается тем, что в известном валковом брикетировочном прессе, содержащем смонтированную на станине пару взаимодействующих приводных валков с установленными на них бандажами, в виде набора сегментов с формующими ячейками, закрепленными на валках стяжными кольцами, каждый сегмент бандажа снабжен кольцевым пазом для взаимодействия с направляющим кольцевым выступом, выполненным на валке, и дополнительно зафиксирован относительно валка параллельно его оси шпоночным соединением, при этом стяжные кольца выполнены составными из стяжных сегментов и установлены на ту же цилиндрическую поверхность опорного вала, что и сегменты бандажа, каждый из которых охватывает не более двух сегментов бандажа и радиально закреплен на валу. На каждом приводном валке установлено по два бандажа, при этом соседние бандажи закреплены между собой и на валках общими стяжными сегментами, формующие ячейки на каждом бандаже выполнены в шахматном порядке, а на одной из пары взаимодействующих валков сегменты стяжных колец выполнены большего диаметра, чем диаметр сегментов бандажа, образуя на краях сопрягаемых бандажей карманы для удержания прессуемого материала.

Каждый сегмент бандажа, взаимодействуя своим кольцевым пазом с направляющим кольцевым выступом опорного вала, обеспечивает жесткую ориентацию бандажа в направлении оси вала, а соосное шпоночное соединение сегментов бандажа с валком обеспечивает жесткую угловую ориентацию сегментов бандажа между собой и между сегментами другого бандажа того же вала, благодаря этим решениям все сегменты бандажей взаимозаменяемы.

Предложенный валковый брикетировочный пресс представлен на чертежах.

На фиг.1 показан главный вид на формующие валки пресса.

На фиг.2 - разрез А-А фиг 1.

На фиг.3 - разрез Б-Б фиг 1.

На фиг.4 - разрез В-В фиг 1.

Валковый брикетировочный пресс содержит станину 1, пару взаимодействующих валков 2, 3, привод (на чертежах не показан) для их синхронного вращения. Каждый валок 2, 3 содержит опорный вал 4, подшипниковую опору 5, установленную в подушках 6. На опорном валу 4 установлено, например, по два бандажа 7, состоящих из сегментов 8 с формующими ячейками 9, расположенными в шахматном порядке. Бандажи 7 закреплены на опорных валах 4 стяжными кольцами, выполненными составными из сегментов 10, каждый из которых охватывает не более двух сегментов 8 бандажей 7 и радиально закреплен на опорном валу 4. Соседние бандажи 7 каждого валка 2, 3 закреплены между собой и на опорном валу 4 общим составным стяжным кольцом, состоящим из сегментов 11. При этом сегменты 8 бандажей 7 снабжены пазами (на черт. не показаны) и установлены с возможностью взаимодействия с соответствующими кольцевыми выступами 12, выполненными на опорных валах 4, и дополнительно зафиксированы относительно вала 4 параллельно его оси шпоночным соединением 13. Сегменты 10 стяжных колец установлены с возможностью создания лабиринтного уплотнения с подшипниковой опорой 5. На валке 3 стяжные сегменты 10, 11 выполнены большего диаметра, чем диаметр сегментов 8 бандажей 7 для образования карманов (на черт. не показаны) для удержания прессуемого материала. Каждый опорный вал 4 имеет приводной конец для подсоединения к соответствующему приводу (на черт. не показан), каждый опорный вал 4 является взаимозаменяемым элементом для формующих валков 2, 3.

Пресс работает следующим образом.

Подготовленный соответствующим образом прессуемый материал подается загрузочным устройством (на чертежах не показан) в пространство между бандажами 7 синхронно вращающихся навстречу друг другу взаимодействующих валков 2, 3. Полученные брикеты под действием гравитационных и центробежных сил выпадают из ячеек 9 формующих валков 2, 3.

Предложенная конструкция валкового брикетировочного пресса упрощает процесс монтажа и демонтажа сегментов бандажа, также позволяет поштучную замену изношенных сегментов бандажа.