шихта для производства пористого заполнителя

Классы МПК:C04B38/08 полученные добавлением пористых веществ
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2011-07-06
публикация патента:

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 91,7-92,7; уголь 2,0-3,0; доломит 2,0-3,0; карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,3; каолин 2,0-3,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя. 1 табл.

Формула изобретения

Шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую, уголь, доломит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит карбоксиметилцеллюлозу и каолин при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина монтмориллонитовая 91,7-92,7; уголь 2,0-3,0; доломит 2,0-3,0; карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,3; каолин 2,0-3,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов.

Известна шихта для производства пористого заполнителя, содержащая, мас.%: глина монтмориллонитовая 35,0-38,0; уголь 5,0-6,0; доломит 36,0-50,0 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты.

Технический результат достигается тем, что шихта ддя производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую, уголь, доломит, дополнительно содержит карбоксиметилцеллюлозу и каолин при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина монтмориллонитовая 91,7-92,7; уголь 2,0-3,0; доломит 2,0-3,0; карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,3; каолин 2,0-3,0.

В таблице приведены составы шихты ддя производства пористого заполнителя.

Таблица
Компоненты Состав, мас.%
12 3
Глина монтмориллонитовая 92,7 92,491,7
Уголь 3,02,5 2,0
Доломит 2,0 2,53,0
Карбоксиметилцеллюлоза 0,3 0,10,3
Каолин 2,02,5 3,0
Прочность на сжатие, МПа3,5-4 3,5-4 3,5-4

В составе шихты для производства пористого заполнителя используют глины монтмориллонитовые, включающие Al-монтмориллонит и Fe-монтмориллонит (нонтронит).

Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах. Уголь, доломит размалывают до порошкообразного состояния, добавляют глину монтмориллонитовую и смешивают. Полученную шихту увлажняют до 18-20% и формуют из нее гранулы размером 20-40 мм, которые сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1000-1100°С.

Источники информации

1. SU 1161500, С04В 31/00, 1985.

Класс C04B38/08 полученные добавлением пористых веществ

способ приготовления керамзитобетона -  патент 2528794 (20.09.2014)
состав керамзитобетонной смеси -  патент 2527974 (10.09.2014)
способ полусухого прессования гипса -  патент 2525412 (10.08.2014)
сырьевая смесь для изготовления пенобетона -  патент 2524715 (10.08.2014)
сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий -  патент 2522563 (20.07.2014)
сырьевая смесь для изготовления пенобетона -  патент 2521685 (10.07.2014)
этинолеперлитобетон -  патент 2519249 (10.06.2014)
гипсоперлит -  патент 2519146 (10.06.2014)
способ изготовления вспененных строительных материалов -  патент 2517133 (27.05.2014)
теплоизоляционно-конструкционный полистиролбетон -  патент 2515664 (20.05.2014)
Наверх