пустотно-пористый керамический блок для возведения однослойных и многослойных стен

Формула изобретения

Пустотно-пористый керамический блок для возведения однослойных и многослойных стен, представляющий собой прямоугольный параллелепипед, содержащий наружные боковые ложковые и тычковые грани и внутреннюю конструкционно-изоляционную структуру, выполненную из отделенных друг от друга керамическими перегородками и перемычками рядов сквозных пустот, параллельных тычковым граням блока, отличающийся тем, что сквозные пустоты расположены со смещением относительно друг друга в соседних рядах на половину их ширины, кроме того, блок имеет вертикальные и горизонтальные пазы, которые выступают за пределы ложковой и постельной грани на ширину одной пустоты и толщины боковой грани, а также вертикальную риску по центру ложковой стороны грани.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к строительству, а именно к конструкциям строительных пустотных керамических блоков, широко применяемых при кладке однослойных и многослойных наружных стен зданий с требуемым термическим сопротивлением для различных климатических условий их эксплуатации.

Известен пустотно-пористый керамический кирпич-блок для возведения однородных стен (патент на изобретение RU 2377371 C1, 23.06.2008), содержащий наружные боковые ложковые и тычковые грани и внутреннюю конструкционно-изоляционную структуру, причем конструкционно-теплозащитная структура развернута относительно ложковых и тычковых граней на 45° и разделена по длине на две равные части керамической перемычкой, проходящей поперек ложковых и параллельно тычковым граням.

Недостатком данного кирпича-блока является отсутствие горизонтальных и вертикальных пазов, что уменьшает прочность кладки на сдвиг при ее эксплуатации. Также недостатком является необходимость наложения раствора на ровную горизонтальную поверхность блока для сцепления с вышележащими блоками. Это приводит к ухудшению теплоэффективности стены, выполненной из данного блока, за счет наличия сквозного шва, а также к увеличению сроков строительства.

Наиболее близким к заявляемому изобретению является крупноформатный поризованный керамический блок POROTHERM (ПОРОТЕРМ) РТН 51 (510×250×219), РТН 38 (380×250×219), РТН 25 (250×380×219) и РТН 12 (120×500×219). (Крупноформатный поризованный керамический блок POROTHERM (ГОСТ 5 30-2007), РТН 51 и РТН 38. [Электронный ресурс] / концерн Wienerberger (Винербергер) - г.Вена (Австрия). Режим доступа: http:// www.wienerberger.ru). Керамический блок представляет собой прямоугольный параллелепипед, содержащий наружные боковые ложковые и тычковые грани и внутреннюю конструкционно-изоляционную структуру, выполненную из отделенных друг от друга керамическими перегородками и перемычками рядов сквозных пустот, параллельных тычковым граням блока. Пустоты у керамического блока имеют прямоугольное очертание 40×15 мм и расположены параллельно тычковой стороне. Ребра жесткости расположены как параллельно, так и перпендикулярно тычковой стороне. Доборные пустоты имеют очертание квадрата и располагаются на границах сопряжения ложковых граней, а также с двумя конструктивными отверстиями 42,5×42,5 мм, расположенными на расстоянии 50 мм от тычковых граней. Марка блока по прочности М100-М150.

Недостатком данного крупноформатного поризованного керамического блока POROTHERM (ПОРОТЕРМ) является необходимость наложения раствора на ровную горизонтальную поверхность блока для сцепления с вышележащими блоками. Это приводит к ухудшению теплоэффективности стены, выполненной из данного блока за счет наличия сквозного шва, а также к увеличению сроков строительства. Также существенным недостатком данного керамического блока является отсутствие горизонтальных пазов, что при возведении кладки приводит к снижению точности и технологичности возведения. Кроме того, уменьшается сопротивление кладки на сдвиг при ее эксплуатации.

Задачей изобретения является создание пустотно-пористого керамического блока для возведения однослойных и многослойных стен, обеспечивающего высокие теплотехнические показатели при эксплуатации, удобство и простоту монтажа, снижение трудозатрат, увеличение точности кладки и уменьшение отклонений от горизонтальных и вертикальных плоскостей при возведении стены, повышение сопротивления кладки на сдвиг за счет использования геометрических параметров керамического блока, его вертикальных и горизонтальных пазов.

Поставленная задача решается тем, что в пустотно-пористом керамическом блоке для возведения однослойных и многослойных стен, представляющем собой прямоугольный параллелепипед, содержащий наружные боковые ложковые и тычковые грани и внутреннюю конструкционно-изоляционную структуру, выполненную из отделенных друг от друга керамическими перегородками и перемычками рядов сквозных пустот, параллельных тычковым граням блока, согласно изобретению, сквозные пустоты расположены со смещением относительно друг друга в соседних рядах на половину их ширины, кроме того, блок имеет вертикальные и горизонтальные пазы, которые выступают за пределы ложковой и постельной грани на ширину одной пустоты и толщины боковой грани. На лицевой (ложковой) грани блока нанесена вертикальная риска, проходящая по центру лицевой (ложковой) грани с целью повышения производительности укладки блоков в ряд и точного возведения кладки.

На фиг.1 изображены виды и риски пустотно-пористого керамического блока для возведения однослойных и многослойных стен размером 250×250×250. На фиг.2 изображены виды пустотно-пористого керамического блока для возведения однослойных и многослойных стен размером 380×250×250. На фиг.3 изображены виды пустотно-пористого керамического блока для возведения однослойных и многослойных стен размером 510×250×250. На фиг.4 изображено объемно-пространственное изображение и вид сверху пустотно-пористого керамического блока для возведения однослойных и многослойных стен размером 250×250×250. На фиг.5 изображено объемно-пространственное изображение и вид сверху пустотно-пористого керамического блока для возведения однослойных и многослойных стен размером 380×250×250. На фиг.6 изображено объемно-пространственное изображение и вид сверху пустотно-пористого керамического блока для возведения однослойных и многослойных стен размером 510×250×250.

Пустотно-пористый керамический блок для возведения однослойных и многослойных стен содержит боковые ложковые (1) и тычковые (2) грани, внутреннюю конструкционно-теплоизоляционную структуру, выполненную из отделенных друг от друга керамическими перегородками (3) и перемычками (4) рядов сквозных пустот (5), параллельных тычковым (2) граням блока, расположенных со смещением относительно друг друга в соседних рядах на половину их ширины. На лицевой (ложковой) грани (1) блока нанесена вертикальная риска (6, 7), проходящая по центру лицевой (1) грани. На фиг.1-3 риска расположена по центру ложковой грани (1) с целью повышения производительности укладки блоков в ряд и точного возведения кладки. Блок имеет вертикальные (8) и горизонтальные (9) пазы, которые выступают за ложковые (1) и постельные (10) грани на ширину одной пустоты и толщины боковой грани.

Сырьем для создания керамического блока является природная глина с добавками. Конструкционно-теплоизоляционная структура развернута перпендикулярно ложковым (1) и тычковым (2) граням. Каждая прямоугольная пустота отделена друг от друга керамическими перегородками (3) и перемычками (4) на всю высоту блока, пересекающимися под углом 90°. Все пустоты (5) сориентированы относительно ложковых (1) и тычковых (2) граней керамического блока таким образом, что диагонали прямоугольных пустот размещены перпендикулярно направлению сопротивления теплопередаче как со стороны ложковых (1), так и со стороны тычковых (2) граней. Использование пустотно-пористого керамического блока позволяет возводить наружную стену (несущую либо самонесущую) без заполнения вертикальных швов раствором при возведении кладки (либо клеящим составом) за счет образования замка в области стыка пазов, плотно прилегающих друг к другу (в некоторых случаях требуется лишь герметизация вертикального стыка с наружной стороны). Один пустотно-пористый керамический блок устанавливается на всю толщину стены, которая определяется теплотехническим расчетом для конкретного региона строительства без перевязки устанавливаемых блоков и без заполнения вертикальных швов при возведении кладки. На лицевой (1) грани блока нанесена вертикальная риска (6, 7), проходящая по центру ложковой (лицевой) (1) грани с целью повышения производительности укладки блоков в ряд и точного возведения кладки.

Изобретение относится к строительным конструкциям, использование которого позволяет возводить наружную стену (несущую либо самонесущую) без заполнения вертикальных пазов раствором при возведении кладки (либо клеящим составом) за счет образования замка в области стыка пазов, плотно прилегающих друг к другу.

При этом не требуется заполнение вертикальных пазов связующим материалом при возведении кладки (в некоторых случаях требуется лишь герметизация вертикального стыка с наружной стороны). За счет расположения пор, вертикальных и горизонтальных пазов повышается теплоэффективность стен. За счет особой формы, позволяющей равномерно распределять нагрузку на соседние блоки, данный керамический блок может быть использован в качестве несущей конструкции стен в зданиях до 10-ти этажей включительно.

Пример конкретного исполнения:

Пустотно-пористые керамические блоки для возведения однослойных и многослойных стен (фиг.1-3 и 4-6) имеют размеры: 250×250×250 мм, 380×250×250 мм, 510×250×250 мм соответственно; среднюю массу: 6,2 кг, 9,4 кг, 12,6 кг соответственно; среднюю плотность 720-750 кг/м³. Блоки могут применяться для малоэтажного и высотного строительства в качестве мелкоштучного заполнения несущих и самонесущих стен зданий и сооружений. Пример исполнения пустотно-пористого блока:

1) в качестве самонесущих конструкций;

2) в качестве несущих стен;

3) в качестве дополнительного утепления стен при реконструкции зданий и сооружений;

4) в качестве отделки фасадов здания с созданием фактурной поверхности при использовании блока с возможным нанесением отделочных покрытий.