способ подливки бетонной смеси под технологическое оборудование на заключительном этапе его монтажа

Формула изобретения

1. Способ подливки бетонной смеси под технологическое оборудование на заключительном этапе его монтажа, включающий установку опалубки по контуру фундамента и лотка-накопителя с входящими в его состав погружными вибраторами, отличающийся тем, что вибрационную обработку бетонной смеси в технологическом зазоре между станиной оборудования и фундаментом ведут на всем пути ее движения от лотка-накопителя до виброобоймы посредством стержней, размещенных по всей площади подливки, торцы которых закреплены в жесткой виброобойме, расположенной на противоположной от лотка-накопителя стороне оборудования.

2. Способ подливки бетонной смеси под технологическое оборудование на заключительном этапе его монтажа по п.1, отличающийся тем, что стержни размещают с шагом 200-300 мм вдоль направления движения бетонной смеси.

Описание изобретения к патенту

Предлагаемый способ относится к области монтажа технологического оборудования и может быть использован при подливке бетонной смеси под оборудование.

Известны способы подливки бетонной смеси под технологическое оборудование путем вибрационного транспортирования с применением вибролотков или вибропитателей (см. В.С.Балицкий, А.С.Марченко. Бетонные работы. - Киев: Будивельник, 1977. - С.59).

Недостатками указанных способов являются необходимость использования громоздкого оборудования, невозможность обеспечения равномерного уплотнения бетонной смеси по всей площади заполняемого пространства.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является способ подливки бетонной смеси под технологическое оборудование (МСН 188-68 ММСС СССР «Указания по бесподкладочному монтажу оборудования химической промышленности» / Центральное бюро технической информации. - М., 1968), включающий монтаж опалубки по контуру фундамента, установку с опиранием на фундамент лотка-накопителя, имеющего в своем составе погружные вибраторы, вибрационную обработку бетонной смеси в лотке-накопителе.

Недостатками указанного способа являются ограниченные технологические возможности, т.е. низкая скорость распространения бетонной смеси в зазоре между станиной оборудования и фундаментом, невозможность равномерной подачи бетонной смеси по всей площади подливаемого пространства при больших габаритах оборудования.

Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является расширение технологических возможностей использования способа подливки бетонной смеси под технологическое оборудование за счет вибрационной обработки смеси по всей площади технологического зазора между опорной частью монтируемого оборудования и фундаментом для увеличения подвижности смеси и достижения необходимой равномерности плотности бетона в подливочном пространстве.

Сущность изобретения заключается в том, что способ подливки бетонной смеси под технологическое оборудование включает установку опалубки по контуру фундамента и лотка-накопителя с входящими в его состав погружными вибраторами, а также вибрационную обработку бетонной смеси на всем пути ее движения в зазоре посредством размещенных в нем стержней на расстоянии 200-300 мм друг от друга, торцы которых закреплены в жесткой виброобойме, расположенной на противоположной от лотка-накопителя стороне оборудования, причем оси стержней направлены параллельно направлению движения бетонной смеси.

Способ подливки бетонной смеси под технологическое оборудование на заключительном этапе его монтажа поясняется чертежом, где на фиг.1 - представлен общий вид способа.

Способ подливки бетонной смеси под технологическое оборудование осуществляется следующим образом. На определенном расстоянии от станины смонтированного и выверенного с точки зрения точности установки оборудовании 1 собирают опалубку 2, причем верхний уровень последней должен быть выше отметки опорной части станины 8. Далее по всей площади пространства между фундаментом и оборудованием размещают стержни 5 с шагом 200-300 мм. Затем на одной из сторон оборудования с опорой на фундамент 5 монтируют приемный лоток-накопитель 3 с входящими в его состав погружными вибраторами 4. На противоположной от лотка стороне оборудования устанавливают жесткую виброобойму 7, в которой крепят торцы стержней. С обоймой жестко соединяют вибратор 9, который через нее сообщает стержням продольные колебания 10 (в плоскости, параллельной горизонтальным поверхностям станины и фундамента). Далее начинают подачу бетонной смеси 6 в лоток-накопитель с одновременным включением погружных вибраторов в лотке, а затем и вибратора, расположенного на обойме. Подачу ведут непрерывно, постоянно поддерживая уровень смеси в лотке выше отметки опорной части станины оборудования. Подачу прекращают при появлении бетонной смеси на противоположной от лотка стороне технологического зазора, причем отметка поверхности бетонной смеси должна быть выше отметки опорной части оборудования. После прекращения подачи бетонной смеси продолжают вибрирование стержней до момента получения требуемой плотности бетона в технологическом зазоре. Затем отсоединяют вибратор, снимают обойму, демонтируют лоток-накопитель с погружными вибраторами. Стержни оставляют в теле бетона подливки, которые при передаче массы оборудования через подливку на фундамент выполняют роль арматуры.

Предлагаемый способ обладает следующими преимуществами перед известными решениями:

- возможность подливки бетонной смеси под технологическое оборудование любых размеров и конфигурации в плане;

- повышение производительности работ за счет уменьшения времени заполнения технологического зазора бетонной смесью вследствие вибрационной обработки всего объема бетонной смеси в зазоре;

- равномерное распределение плотности бетонной смеси по всей площади подливки;

- повышение прочности бетона подливки за счет его армирования стержнями.