способ изготовления трубы
Классы МПК: | F16L9/12 из пластических масс, армированные или неармированные |
Автор(ы): | Шубин Дмитрий Владимирович (RU), Гергерт Андрей Владимирович (RU), Суровцев Геннадий Николаевич (RU) |
Патентообладатель(и): | Общество с ограниченной ответственностью "ТрубопроводСпецСтрой" (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2011-10-24 публикация патента:
10.11.2012 |
Изобретение относится к области труб из композиционно-волокнистого материала, точнее - к способам их изготовления. Технический результат - повышение надежности способа изготовления трубы. При осуществлении способа волокнистый материал со связующим наматывают на оправку с образованием четырехсторонних сквозных каналов в стенке и расположением их диагоналей по винтовой(ым) линии(ям), после чего наматывают волокнистый материал со связующим вдоль диагоналей четырехсторонних сквозных каналов с образованием из них трехсторонних сквозных каналов и выполняют полимеризацию. 3 ил.
Формула изобретения
Способ изготовления трубы, включающий намотку на оправку волокнистого материала со связующим с образованием сквозных каналов в стенке и полимеризацию, отличающийся тем, что волокнистый материал со связующим наматывают на оправку с образованием четырехсторонних сквозных каналов в стенке и расположением их диагоналей по винтовой(ым) линии(ям), после чего наматывают волокнистый материал со связующим вдоль диагоналей четырехсторонних сквозных каналов с образованием из них трехсторонних сквозных каналов и выполняют полимеризацию.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области труб из композиционно-волокнистого материала, точнее - к способам их изготовления.
Известен способ изготовления трубы, включающий намотку на оправку волокнистого материала со связующим с образованием сквозных каналов в стенке и полимеризацию, усматриваемый в патенте RU № 2215227 С1, F16L 9/12, 47/00 на изобретение «Труба», опубл. 27.10.2003. Бюл. № 30.
Этот способ изготовления трубы наиболее близок к заявляемому и принят за прототип.
Недостаток такого способа заключается в малой надежности, так как получаемые при его использовании трубы имеют пониженную жесткость и в радиальном, и в осевом направлениях.
Технический результат настоящего изобретения заключается в повышении надежности способа.
Названный технический результат достигается тем, что в способе изготовления трубы, включающем намотку на оправку волокнистого материала со связующим с образованием сквозных каналов в стенке и полимеризацию, согласно изобретению волокнистый материал со связующим наматывают сначала с образованием четырехсторонних сквозных каналов в стенке и расположением их диагоналей по винтовой(ым) линии(ям), после чего наматывают волокнистый материал со связующим вдоль диагоналей четырехсторонних каналов с образованием из них трехсторонних сквозных каналов.
Ниже, со ссылкой на прилагаемые чертежи, где показано на:
Фиг.1 - переход способа с четырехсторонними каналами;
Фиг.2 - труба с трехсторонними сквозными каналами по одной винтовой линии;
Фиг.3 - труба с трехсторонними сквозными каналами по нескольким винтовым линиям, дается описание предлагаемого изобретения.
Способ изготовления трубы 1 включает намотку на оправку 2 волокнистого материала 3, пропитанного связующим, с образованием сквозных каналов в стенке трубы 1 и полимеризацию.
Волокнистый материал 3 со связующим наматывают сначала с образованием четырехсторонних сквозных каналов 4 с расположением их диагоналей по винтовой линии А - Фиг.1, 2 или винтовым линиям Б - Фиг.3. После чего наматывают волокнистый материал 3 со связующим вдоль диагоналей по винтовой линии А или по винтовым линиям Б четырехсторонних сквозных каналов 4 с образованием из них трехсторонних сквозных каналов 5 - Фиг.2 или каналов 6 - Фиг.3 и выполняют полимеризацию полученной заготовки (что значительно повысило жесткость стенок сквозных каналов благодаря выполнению их трехсторонними и, следовательно, жесткость изготавливаемой трубы в целом в радиальном и осевом направлениях).
Способ изготовления трубы благодаря повышению жесткости последней характеризуется по сравнению со способом-прототипом повышенной надежностью.
Класс F16L9/12 из пластических масс, армированные или неармированные