устройство для изготовления проволочных спиралей
Классы МПК: | B21F3/04 наружной навивкой на оправки и тп |
Автор(ы): | Лыткин Игорь Никитич (RU), Сабиров Фан Сагирович (RU), Молодцов Владимир Владимирович (RU), Козочкин Михаил Павлович (RU), Сизов Василий Викторович (RU), Кулин Леонид Алексеевич (RU), Базаров Анатолий Александрович (RU), Грунин Николай Николаевич (RU), Лыткин Никита Игоревич (RU) |
Патентообладатель(и): | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2011-06-01 публикация патента:
20.11.2012 |
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении спиралей с прямолинейными концевыми участками. Устройство содержит станину, размещенное на ней средство намотки спиралей, катушку для проволоки, оправку и привод вращения вала. Средство намотки спиралей выполнено в виде корпуса с валом и расположенного на его оси с возможностью вращения г-образного поводка. Оправка выполнена в виде основания с по меньшей мере одним стержневым элементом, установленным соосно оси вала, и расположена соосно оси вала с обеспечением при вращении г-образного поводка формообразования спиралевидного участка. Основание расположено на станине напротив средства намотки спиралей. Обеспечивается возможность изготовления спиралей с прямолинейными концевыми участками, расположенными под углом 45° 90° к оси спирали. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.
![устройство для изготовления проволочных спиралей, патент № 2466820](/images/patents/112/2466820/2466820.jpg)
![устройство для изготовления проволочных спиралей, патент № 2466820](/images/patents/112/2466820/2466820-2.jpg)
![устройство для изготовления проволочных спиралей, патент № 2466820](/images/patents/112/2466820/2466820-3.jpg)
![устройство для изготовления проволочных спиралей, патент № 2466820](/images/patents/112/2466820/2466820-4.jpg)
![устройство для изготовления проволочных спиралей, патент № 2466820](/images/patents/112/2466820/2466820-5.jpg)
![устройство для изготовления проволочных спиралей, патент № 2466820](/images/patents/112/2466820/2466820-6.jpg)
![устройство для изготовления проволочных спиралей, патент № 2466820](/images/patents/112/2466820/2466820-7.jpg)
Формула изобретения
1. Устройство для изготовления проволочных спиралей, содержащее станину, размещенное на ней средство намотки спиралей, выполненное в виде корпуса с валом и расположенного на его оси с возможностью вращения г-образного поводка, катушку для проволоки, оправку, расположенную соосно с осью вала с обеспечением при вращении г-образного поводка формообразования спиралевидного участка, и привод вращения вала, отличающееся тем, что оправка выполнена в виде основания с по меньшей мере одним стержневым элементом, установленным соосно с осью вала, при этом основание расположено на станине напротив средства намотки спиралей.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что катушка расположена на корпусе неподвижно и соосно с осью вала.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что основание установлено на станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно вала.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что основание снабжено по меньшей мере одним средством фиксации проволоки, выполненным в виде прихвата, с возможностью фиксации последней на упомянутом основании перед осуществлением намотки спирали.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к обработке проволоки и может быть использовано для изготовления спиралей, преимущественно с малым внутренним диаметром из проволоки малого диаметра.
Известно устройство для изготовления проволочных спиралей, содержащее размещенную в корпусе оправку, поводок и катушку с проволокой, установленные на станине с возможностью вращения поводка и катушки вокруг оси оправки [Авт. свидетельство СССР, № 454957, B21F 3/04, 01.07.1971].
Недостатком известного устройства являются ограниченные технологические возможности, выражающиеся в невозможности изготовления спиралей с прямолинейными концевыми участками.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является устройство для изготовления проволочных спиралей, содержащее станину, с размещенным на ней средством намотки спиралей, выполненным в виде корпуса с валом и расположенным на его оси с возможностью вращения г-образного поводка, катушку для проволоки, а также оправку, расположенную соосно оси вала, с обеспечением при вращении г-образного поводка формообразования спиралевидного участка, и привод вращения вала [Авт. свидетельство СССР № 211509, B 21F 3/04, 18.08.1966].
Недостатком известного устройства являются ограниченные технологические возможности, выражающиеся в невозможности создания прямолинейных концевых участков спиралей, расположенных под углом 45° 90° к оси спирали.
Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является обеспечение возможности изготовления спиралей с прямолинейными концевыми участками, расположенными под углом 45° 90° к оси спирали.
Поставленная задача решается тем, что в устройстве для изготовления проволочных спиралей, содержащем станину, с размещенным на ней средством намотки спиралей, выполненным в виде корпуса с валом и расположенным на его оси с возможностью вращения г-образного поводка, катушку для проволоки, а также оправку, расположенную соосно оси вала, с обеспечением при вращении г-образного поводка формообразования спиралевидного участка, и привод вращения вала, согласно изобретению, оправка выполнена в виде основания с, по меньшей мере, одним стержневым элементом, установленным соосно оси вала, при этом основание расположено на станине напротив средства намотки спиралей.
Целесообразно катушку располагать неподвижно на корпусе и соосно оси вала.
Рекомендуется оправку устанавливать на основании с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно вала.
Оптимально основание оснащать, по меньшей мере, одним средством фиксации проволоки, выполненным в виде «прихвата» с возможностью фиксации проволоки на упомянутом основании перед осуществлением намотки спирали.
Предложенное изобретение поясняется графическими материалами, где:
на фиг.1 схематично показан общий вид устройства;
на фиг.2 показан вид А устройства на фиг.1 - положение в конце навивки спирали;
на фиг.3 показан разрез Б-Б на фиг.1;
на фиг.4 показано место В на фиг.1;
на фиг.5 показано место Г на фиг.1 - положение вначале навивки спирали;
на фиг.6 показано место Г на фиг.1 - положение в конце навивки спирали;
на фиг.7 показано место Д на фиг.3.
Устройство включает в себя станину 1, размещенное на ней средство намотки спиралей, включающее в себя корпус 2 с валом 3 и закрепленный на последнем г-образный поводок 4. Вал 3 и г-образный поводок 4 выполнены с возможностью вращения вокруг оси 5. На корпусе 2 неподвижно установлена катушка 6 для проволоки 7 с возможностью вращения вокруг своей оси 8. Катушка 6 установлена соосно с валом 3, оси 5 и 8 совпадают (фиг.1). Возможен вариант неподвижного расположения катушки 6 на поводке 4 с произвольным расположением оси вращения 8 катушки 6. Оправка выполнена в виде основания 9 с установленными на нем стержневыми элементами 10, один из которых установлен соосно оси 5 вала 3, т.е. ось 11 стержневого элемента 10 совпадает с осью 5 вала 3. Основание 9 расположено на станине 1 напротив средства намотки спиралей с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно вала 3 и поочередного приведения в соосное (рабочее) положение стержневых элементов 10 с валом 3. Основание 9 оснащено средством фиксации проволоки 7 на нем перед осуществлением намотки спирали 12, выполненное в виде прихватов 13 с возможностью образования прямолинейных концов 14 спирали 12. На станине 1 установлен привод вращения 15 вала 3. Около стержневого элемента 10 установлена опора 16 с возможностью возвратно-поступательного перемещения параллельно оси 11 стержневого элемента 10.
Устройство работает в следующей последовательности.
Устройство приводят в исходное положение: все прихваты 13 и опоры 16 перемещают в основание 9; поводок 4 посредством привода вращения 15 вала 3 приводят в горизонтальное положение, основание 9 перемещают до совмещения оси 11 стержневого элемента 10 с осью 5 вала 3, ставя при этом его в рабочую позицию. Конец проволоки 7 вручную помещают в рабочую зону прихвата 13 и закрепляют конец проволоки 7 на основании 9. Включают привод вращения 15 вала 3, вместе с которым вращается поводок 4. При этом провод 7, наматываясь на стержневой элемент 10 и одновременно сматываясь с катушки 6, образует спираль 12. После образования необходимого числа витков спирали 12, привод вращения 15 вала 3 отключают так, чтобы поводок 4 находился в горизонтальном положении. Прихватом 13, расположенным между стержневым элементом 10, находящимся в рабочем положении (с намотанной на нем спиралью 12), и последующим стержневым элементом 10, закрепляют проволоку 7 на основании 9. Основание 9 перемещают до совмещения оси 11 следующего стержневого элемента 10 с осью 5 вала 3. Цикл повторяют. Количество циклов зависит от количества стержневых элементов 10 на основании 9. Угол между прямолинейным концевым участком 14 и осью спирали 12, а также количество стержневых элементов 10 определяют, исходя из конкретных производственных условий, в частности из соотношения параметров изготовляемых спиралей: D - внутреннего диаметра спирали, d - диаметра проволоки, p - шага спирали и длины прямолинейных концов 14. При изготовлении спиралей 12 с большим числом витков для стабилизации расстояния между витками может быть использована опора 16, которую выдвигают из основания 9 на требуемую величину (фиг.6). Разрезают изделие на отдельные спирали любым известным способом.
Выполнение оправки в виде основания с, по меньшей мере, одним дополнительным стержневым элементом, установленным соосно оси вала, и расположение при этом основания на станине напротив средства намотки спиралей позволяет изготавливать спирали с параллельными осями и с прямолинейными концами, расположенными под углом 45° 90° к оси спирали.
Расположение катушки неподвижно на корпусе и соосно оси вала позволяет стабилизировать процесс формообразования спиралей с прямолинейными концами, расположенными под углом 45° 90° к оси спирали.
Размещение оправки на основании с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно вала позволяет изготавливать поочередно спиралевидные участки с параллельными осями и с прямолинейными участками, расположенными под углом 45° 90° к оси спирали.
Оснащение основания, по меньшей мере, одним средством фиксации проволоки, выполненным в виде «прихвата» с возможностью фиксации последней на упомянутом основании перед осуществлением намотки спирали, позволяет изготовить прямолинейные концы спиралей, связанные друг с другом и расположенные под углом 45° 90° к оси спирали.
Предложенное устройство для изготовления проволочных спиралей позволяет изготавливать спирали с прямолинейными концевыми участками, расположенными под углом 45° 90° к оси спирали.
Анализ на соответствие условиям патентоспособности заявленного технического решения показал, что указанные в независимом пункте формулы признаки являются существенными и взаимосвязаны между собой с образованием устойчивой совокупности необходимых признаков, достаточной для получения требуемого синергетического (сверхсуммарного) технического результата.
Свойства, регламентированные в заявленной конструкции отдельными признаками, общеизвестны из уровня техники и не требуют дополнительных пояснений.
Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного технического решения следующей совокупности условий:
- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении предназначен для использования при производстве чувствительных элементов, например газоанализаторов;
- для заявленного объекта в том виде, как он охарактеризован в независимом пункте нижеизложенной формулы, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в заявке или известных из уровня техники на дату приоритета средств и методов;
- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении способен обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.
Следовательно, заявленный объект соответствуют требованиям, предъявляемым к объектам для обеспечения их правовой охраны в качестве «изобретения», т.е. соответствует по действующему законодательству критериям патентоспособности «новизна», «изобретательский уровень» и «промышленная применимость».
Класс B21F3/04 наружной навивкой на оправки и тп