способ обесфторивания экстракционной фосфорной кислоты
Классы МПК: | C01B25/234 очистка; стабилизация; концентрирование |
Автор(ы): | Бризицкая Наталья Митрофановна (RU), Букколини Наталья Васильевна (RU), Цикин Максим Николаевич (RU), Долгов Виктор Васильевич (RU), Норов Андрей Михайлович (RU), Малявин Андрей Станиславович (RU) |
Патентообладатель(и): | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам им. проф. Я.В. Самойлова" (ОАО "НИУИФ") (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2011-06-29 публикация патента:
27.11.2012 |
Изобретение может быть использовано в химической промышленности. В экстракционную фосфорную кислоту вводится алюминийсодержащая добавка при перемешивании. Осадок отделяют от полученной суспензии. В качестве добавки используют нефелиновый концентрат в количестве 110-150% от стехиометрии. Перемешивание ведут при температуре 30-80°C в течение 30-60 минут. Изобретение позволяет обесфторивать фосфорную кислоту простым и экономичным способом без упаривания и исключить выделение фтора в газовую фазу. 1 табл.
Формула изобретения
Способ обесфторивания экстракционной фосфорной кислоты, включающий введение в нее алюминийсодержащей добавки при перемешивании с последующим отделением осадка от полученной суспензии, отличающийся тем, что в качестве добавки используют нефелиновый концентрат, вводят его в количестве 110-150% от стехиометрии, а перемешивание ведут при температуре 30-80°C в течение 30-60 мин.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к способу обесфторивания экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК) осадительным методом.
Достоинством осадительного метода обесфторивания ЭФК является простота и дешевизна процесса, достаточно высокая степень очистки ЭФК от фтора.
Осадительный метод обесфторивания ЭФК основан на образовании малорастворимых соединений, содержащих фтор. Наиболее распространенными являются способы с использованием соединений щелочных металлов - натрия и/или калия.
Так, например, известен способ очистки ЭФК от фтора путем обработки ее солями щелочных металлов с выделением в осадок кремнефторидов натрия и/или калия. По этому способу в ЭФК концентрацией 28% P2O5 и содержащей 1,6% F при 50°C вводят сернокислый калий, затем в полученную смесь дополнительно вводят сернокислый натрий. Пульпу сгущают, фильтруют и промывают (авт. свид. СССР № 672153, кл. C01B 25/234, 1979 г.).
Существенным недостатком способа является сложность разделения фаз из-за получения мелкокристаллических кремнефторидов щелочных металлов.
Подобные способы, основанные на образовании кремнефторидов натрия и калия, описаны также и в ряде иностранных патентов, например в патентах США № 3494736, 1970 г.; № 3455651, 1969 г.; № 3506394, 1970 г.; Франции № 1439223, 1966 г.
Однако во всех известных способах расход осадителя составляет 130-160% и более от стехиометрии, а так как соли щелочных металлов достаточно дороги, то использование этих способов в промышленности, особенно в многотоннажных производствах ЭФК, малорентабельно.
В связи с этим разработаны способы очистки фосфорной кислоты от фтора с введением других осадителей, в частности соединений кальция. Так в способе, описанном в авт. свид. СССР № 671716, кл. C01B 25/234, 1975 г., в качестве такого соединения используется полугидрат сульфата кальция, а в способе очистки фосфорной кислоты по авт. свид. СССР № 1263619, кл. C01B 25/234, 1986 г. в качестве соединений кальция используют двухкальциевый силикат.
В качестве прототипа нами взят способ, защищенный авт. свид. СССР № 1467034, кл. C01B 25/234, 1989 г. По этому способу по одному из вариантов очистку от фтора ведут с использованием в качестве добавки белитового шлама, получаемого в производстве глинозема из нефелина. Белитовый шлам имеет следующий состав, мас.%: SiO 2 - 24-31, CaO - 50-58, Аl2О3 - 2-5, (Na2O+K2O) - 1-3, прочие - до 100%.
По этому способу фосфорную кислоту концентрацией 29-29,6% P2O5 с содержанием F - 1,6-2,1% смешивают с 52-54%-ной кислотой, содержащей 0,03-0,07% F. В полученную смесь вводят белитовый шлам в количестве 3,0-9,0 мас.% к массе кислоты. Смесь перемешивают в течение 5 минут, затем отделяют в сгустителе от твердой фазы и подают на концентрирование в вакуум-выпарной аппарат.
Недостатком известного способа является наличие в составе белитового шлама углекислого кальция (10-15%). Это приводит к сильному вспениванию при смешении ее с кислотой и потерям последней с аэрозолем. Кроме того, так как содержание CaO в добавке составляет 50-58%, то будет происходить связывание ионов (РO4)-3, что снизит активность получаемой кислоты. Если рассматривать этот способ с точки зрения очистки кислоты от фтора, то обесфторивание достигается в основном за счет проведения последующей стадии вакуумной выпарки. В конечной кислоте количество фтора составляет 0,02-0,05%. Количество фтора в кислоте после обработки ее белитовым шламом составляет 1,4-1,8%.
Предлагаемое изобретение решает задачу обесфторивания неупаренной фосфорной кислоты без применения стадии упарки, являющейся энергоемкой и дорогостоящей. Технический результат изобретения заключается в том, что полученную обесфторенную неупаренную кислоту возможно применять в многотоннажных процессах производства минеральных удобрений без ухудшения их качества и применения дорогостоящей выпарной аппаратуры. Кроме того, данный способ может быть практически безотходным, так как полученный осадок пригоден для получения фтористого водорода методом пирогидролиза с конечным получением плавиковой кислоты по известным схемам или антипиренов.
Достижение указанного технического результата обеспечивается тем, что в способе обесфторивания ЭФК, включающем введение в нее алюминийсодержащей добавки при перемешивании и последующим отделением образующегося осадка, в качестве добавки используют нефелиновый концентрат, который вводят в количестве 110-150% от стехиометрии, а перемешивание ведут при температуре 30-80°C в течение 30-60 минут.
Сущность способа заключается в следующем.
Нефелиновый концентрат, который используют в качестве добавки для обесфторивания неупаренной фосфорной кислоты (концентрация колеблется от 29 до 36,1% P2O5 ), получают в процессе обогащения апатитонефелиновых руд. Нефелиновый концентрат представляет собой смесь Na, K-алюмосиликатов условной формулы (Na, K)2O·Аl2О3 ·2SiO2 - (75-80%), полевых шпатов - (8-16%) и 0,5-1,5% примесей эгирина, апатита, сфена и титаномагнетита.
Нефелиновый концентрат содержит достаточно большое количество алюминия. Алюминий при введении концентрата в кислоту должен находиться по отношению к фтору, содержащемуся в кислоте, в значительном избытке, что позволяет избежать образования комплексных алюмофторидов, которые препятствуют осаждению фтора в виде труднорастворимых солей. Избыток одного из ионов (в данном случае алюминия) значительно снижает устойчивость имеющихся в жидкой фазе комплексных соединений, то есть способствует высвобождению фтора в жидкую фазу как самостоятельного аниона, доступного для связывания ионами щелочных металлов (Na + и K+) в нерастворимый осадок кремнефторидов натрия и калия. Подвижные ионы натрия и калия, которые практически полностью связывают фтор с образованием достаточно легко осаждаемых кремнефторидов, образуются разложением щелочного алюмосиликата нефелина исходным раствором фосфорной кислоты. Таким образом, использование нефелинового концентрата позволяет достичь хорошей степени обесфторивания неупаренной кислоты благодаря двум факторам: предотвращению образования фторидных ионов вида [AlF]2+ , [AlP2]+ и ряда других, а также за счет образования свободных ионов натрия и калия в результате разложения нефелинового концентрата фосфорной кислотой.
Достижение необходимого технического результата максимально в предлагаемых условиях процесса.
Норма расхода нефелинового концентрата, добавляемого в ЭФК, составляет 110-150% от стехиометрической. Применение меньшего расхода нефелина приведет к снижению степени осаждения фтора в виде кремнефторидов; более высокий расход нефелина нецелесообразен, так как не оказывает ощутимого влияния на глубину обесфторивания ЭФК ввиду повышения щелочности суспензии. Расход осадителя (нефелина) составляет преимущественно 125-130% от стехиометрии.
Температурный интервал процесса обесфторивания находится в пределах 30-80°C. Более низкая температура осаждения фтора приведет к ухудшению кинетических показателей процесса разложения нефелина экстракционной фосфорной кислотой, а также к уменьшению скорости разделения фаз прореагировавшей суспензии. При более высокой, чем принятый верхний предел (80°C), температуре, растворимость кремнефторидов натрия и калия увеличится, что отрицательно скажется на степени осаждения фтора из ЭФК. Предпочтительной является температура 45-50°C.
Продолжительность контакта фаз (взаимодействия) нефелина и ЭФК составляет 30-60 мин. Более короткая продолжительность взаимодействия реагентов понизит степень разложения нефелина, а более длительная не приведет к заметному повышению степени извлечения ионов Na+ и K+ в жидкую фазу пульпы, но потребует увеличения объема реактора и, следовательно, возрастет металлоемкость операции. Рекомендуемая продолжительность взаимодействия - 45 мин.
Способ осуществляется следующим образом.
В реактор, куда поступает неупаренная ЭФК (полученная по дигидратной либо по полугидратной технологии), вносят по сухому тракту нефелин, количество которого рассчитывают с определенным избытком на содержание фторионов в кислоте. Пульпу в реакторе подогревают до заданной температуры за счет пара, подаваемого в рубашку реактора. Перемешивание пульпы ведут в течение определенного времени, что обеспечивает необходимую степень разложения нефелина и формирование осадка кремнефторидов натрия и калия.
Полученную фосфорнокислотную пульпу направляют на узел разделения фаз, где отделяют очищенную от фтора ЭФК путем фильтрации или центрифугирования. Обесфторенную фосфорную кислоту - продукционный фильтрат - направляют в производство фосфорсодержащих минеральных удобрений. Осадок, состоящий в основном из кремнефторидов натрия и калия и недоразложенного нефелина, может найти применение в производстве стройматериалов, либо использоваться в других отраслях.
Результаты проведенных опытов по предложенной технологии приведены в таблице 1.
Таблица 1 | ||||||||
№ № опыта п/п | Состав исх. ЭФК, мас.% | Условия опыта осаждения | Конц-ция F в обесфторен. ЭФК, мас.% | Коэф-т осажд. F, отн.% | ||||
P2O5 | F | Nнеф. конц-та, отн.% | tосажд , °С | вз, мин | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
I | 1 | 29,62 | 2,13 | 110 | 30 | 30 | 0,73 | 66,78 |
2 | -"- | -"- | 130 | -"- | -"- | 0,67 | 69,15 | |
3 | -"- | -"- | 150 | -"- | -"- | 0,62 | 72,28 | |
4 | -"- | -"- | 130 | 30 | 30 | 0,66 | 69,71 | |
5 | -"- | -"- | -"- | 50 | -"- | 0,58 | 74,18 | |
6 | -"- | -"- | -"- | 60 | -"- | 0,56 | 73,94 | |
7 | -"- | -"- | -"- | 80 | -"- | 0,53 | 74,27 | |
8 | 29,62 | 2,13 | 130 | 50 | 30 | 0,56 | 74,26 | |
9 | -"- | -"- | -"- | -"- | 40 | 0,49 | 77,08 | |
10 | -"- | -"- | -"- | -"- | 60 | 0,44 | 80,19 |
Продолжение таблицы 1 | ||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
II | 1 | 36,12 | 1,44 | 110 | 50 | 40 | 0,46 | 67,82 |
2 | -"- | -"- | 130 | -"- | -"- | 0,31 | 78,24 | |
3 | -"- | -"- | 150 | -"- | -"- | 0,33 | 77,41 | |
4 | -"- | -"- | 130 | 30 | 40 | 0,42 | 69,87 | |
5 | -"- | -"- | -"- | 80 | -"- | 0,34 | 76,94 | |
6 | -"- | -"- | 130 | 50 | 30 | 0,38 | 77,88 | |
7 | -"- | -"- | -"- | -"- | 60 | 0,29 | 79,75 | |
Примечание: В первой (I) серии опытов использовали ЭФК, полученную дигидратным методом, во второй (II) - полугидратным. Вторую серию опытов планировали с учетом предшествующих опытов (первой серии). |
Таким образом, использование предложенного способа позволит без применения дорогостоящего оборудования обесфторить неупаренную дигидратную кислоту до содержания в ней фтора F - 0,44-0,50 мас.%, а полугидратную ЭФК - до 0,3-0,35 мас.% F, соответственно. При этом качество удобрений, полученных на обесфторенной кислоте, удовлетворяет требованиям ТУ и стандартов. Важным моментом является тот факт, что экологически контролируемый элемент - фтор не выделяется в газовую фазу, а концентрируется в осадке (в отличие от обесфторивания ЭФК в процессе упарки) - это представляет меньшую опасность для окружающей среды. Способ прост в технологическом оформлении и достаточно экономичен, так как нефелиновый концентрат является побочным продуктом процесса обогащения апатитонефелиновых руд и в настоящее время практически не используется или используется в малых объемах.
Класс C01B25/234 очистка; стабилизация; концентрирование