способ изготовления дифракционной решетки

Формула изобретения

Способ изготовления дифракционной решетки, заключающийся в создании чередующихся слоев двух веществ с различной диэлектрической проницаемостью, отличающийся тем, что слои этих двух веществ создают путем параллельной намотки двух лент из разных материалов, один из которых обладает отражающими свет свойствами, а другой - нет, на продолговатую пластину вдоль ее длины с обеспечением формирования плоскости в поперечном намотке направлении - за счет намотки лент по этой плоскости, и/или поперечного срезания слоя намотанных лент по плоскости, и/или поперечной шлифовки по плоскости слоев намотанных лент.

Описание изобретения к патенту

Способ изготовления дифракционной решетки относится к оптике, а именно к оптическим элементам типа дифракционных решеток, и предназначен для их производства.

Известны способы изготовления дифракционных решеток (Физический энциклопедический словарь. - М.: Сов. Энциклопедия, 1984, с.169). Структуру дифракционных решеток из регулярно расположенных элементов наносят на подложку или внутрь подложки через одинаковые расстояния друг от друга. Различают изготовление отражательных или прозрачных дифракционных решеток, в том числе щелевых.

Запатентован и способ изготовления дифракционной решетки (Патент РФ № 2242776, МПК⁷ G02B 5/18, опубл. 20.12.2004). Он заключается в экспонировании голографической пластинки в световом поле двух когерентных источников света и в ее проявке.

Известен способ, по которому изготавливают составную дифракционную решетку (Патент РФ № 106003, МПК G02B 5/18 (2006.01), опубл. 17.01.2011). Здесь на первой дифракционной решетке через прозрачную для электромагнитных волн прокладку закрепляют вторую и последующие дифракционные решетки, т.е. создают многослойную дифракционную решетку.

Близок к патентуемому способу и способ, согласно которому изготавливают дифракционную решетку для ультрафиолетового и рентгеновского излучения (Патент РФ № 2104576, МПК⁶ G02B 5/18, опубл. 10.02.1998). По нему дифракционную решетку формируют на подложке с нанесенной на нее структурой в виде чередующихся слоев по меньшей мере двух веществ с различной диэлектрической проницаемостью.

К недостатку следует отнести сложность и дороговизну изготовления чередующихся слоев, т.к. это требует серьезной и точной аппаратуры.

Новый способ изготовления дифракционной решетки также заключается в создании чередующихся слоев двух веществ с различной диэлектрической проницаемостью.

Но новым в нем является то, что слои этих двух веществ создают путем параллельной намотки двух лент из разных материалов, один из которых обладает отражающими свет свойствами, а другой - нет, на продолговатую пластину вдоль ее длины с обеспечением формирования плоскости в поперечном намотке направлении или намотки лент по этой плоскости, и/или поперечного срезания слоя намотанных лент по плоскости, и/или поперечной шлифовки по плоскости слоев намотанных лент.

На рисунке показана схематично во фронтальном виде дифракционная решетка, созданная новым способом. Здесь изображены две ленты из разных материалов - из отражающего свет материала 1 (из алюминия) и из не отражающего свет материала 2, например пропускающего свет (из прозрачного пластика).

Обе ленты параллельно наматывают на продолговатую пластину 3 вдоль ее длины в плоскости, расположенной поперек, и параллельно ей проводят срез или шлифовку полученной дифракционной решетки. Верхний и нижний края изгибов лент (1 и 2) срезают.

Техническим результатом нового способа является простота и дешевизна изготовления дифракционной решетки.

В случае, если будут взяты ленты (1 и 2) толщиной 0,01 мм, то будет получена дифракционная решетка с таким периодом, а значит с числом штрихов на мм, равным 100, что вполне приемлемо для практического применения в обычной практике. Дешевизна и быстрота ее изготовления обеспечат широкое распространение приборов с такими решетками.