упаковка

Формула изобретения

1. Упаковочный контейнер для перевозки и/или демонстрации множества отдельно упакованных изделий, образованный из по меньшей мере одной заготовки сгибаемого материала и содержащий, по меньшей мере, основание и боковые стенки, образующие внутренний объем для удерживания изделий, при этом основание имеет множество продолжающихся внутрь выступов для зацепления с изделиями, отличающийся тем, что указанные выступы образованы на внутренней поверхности основания посредством выдавливания.

2. Упаковочный контейнер по п.1, в котором каждый выступ перфорирован.

3. Упаковочный контейнер по п.2, в котором каждый выступ, по существу, круглый при виде сверху и имеет отверстие в центре.

4. Упаковочный контейнер по п.3, в котором каждый выступ имеет углубление, окружающее отверстие.

5. Упаковочный контейнер по любому из пп.1-4, в котором есть демонстрационный участок для демонстрации изделий, содержащий основание, боковые стенки и открытую верхнюю часть, причем контейнер также содержит отдельный закрывающий участок, устанавливаемый на демонстрационном участке для заключения изделий внутри демонстрационного участка.

6. Упаковочный контейнер по п.5, в котором демонстрационный участок образован из отдельной заготовки сгибаемого материала.

7. Способ изготовления упаковочного контейнера для транспортировки и/или демонстрации множества отдельно упакованных изделий, включающий:

сгибание заготовки материала для образования основания и боковых стенок, образующих внутренний объем для удерживания изделий;

образование в основании множества выступающих внутрь выступов, отличающийся тем, что каждый выступ выполнен на внутренней поверхности основания посредством выдавливания.

8. Способ по п.7, в котором выступы выполняют после стадии сгибания заготовки материала для образования основания и боковых стенок, образующих внутренний объем для удерживания изделий.

9. Способ по п.7, дополнительно включающий стадию размещения множества отдельно упакованных изделий во внутреннем объеме контейнера, при этом стадию образования выступов выполняют после размещения изделий во внутреннем объеме контейнера.

10. Способ по любому из пп.7-9, в котором стадия образования множества выступов включает введение пресса, имеющего несколько выступов, в контакт с наружной поверхностью основания и приложение давления, так, чтобы каждый выступ пресса деформировал одну область материала основания внутрь от плоскости этого основания.

11. Способ по п.10, в котором выступы на прессе оканчиваются стержнем или иглой, а прикладываемое давление является достаточным, чтобы стержни или иглы прокалывали основание для выполнения отверстия в центре каждого выступа.

12. Способ по п.11, дополнительно включающий извлечение пресса после прокалывания основания иглами или стержнями, чтобы вытянуть материал, окружающий иглу, для образования углубления на конце каждого выступа, окружающего отверстие, когда стержни или иглы вынуты.

13. Способ заполнения упаковочного контейнера для транспортировки и/или демонстрации множества отдельно упакованных изделий, включающий:

предоставление контейнера, содержащего демонстрационный участок для демонстрации изделий, имеющий основание, боковые стенки, а также закрывающий участок с верхней частью и боковыми стенками, образующие внутренний объем;

помещение множества отдельно упакованных изделий в закрывающий участок, когда он находится в перевернутом положении;

установку демонстрационного участка на перевернутом закрывающем участке для заключения изделий;

отличающийся тем, что внутреннюю поверхность основания выдавливают путем введения пресса в контакт с наружной поверхностью основания демонстрационного участка для выполнения множества выступов.

14. Способ по п.13, в котором пресс, имеющий выступы, вводят в контакт с наружной поверхностью основания демонстрационного участка и прикладывают давление, так, чтобы деформировать материал основания для выполнения множества выступов на внутренней поверхности этого основания.

15. Способ по п.14, в котором выступы на прессе оканчиваются стержнем или иглой, а прилагаемое давление является достаточным, чтобы стержни или иглы прокалывали основание для выполнения отверстия в центре каждого выступа.

16. Способ по п.15, дополнительно включающий извлечение пресса после прокалывания основания иглами или стержнями, чтобы вытянуть окружающий иглу материал для образования углубления в конце каждого выступа, окружающего отверстие, когда стержни и иглы вынуты.

Описание изобретения к патенту

Область техники

Настоящее изобретение относится к упаковочному контейнеру для транспортировки и/или демонстрации множества упакованных изделий. Также это изобретение относится к способу изготовления этого контейнера, к заготовке сгибаемого материала для образования, по меньшей мере, части этого контейнера, а также к комбинации упаковочного контейнера и множества отдельно упакованных изделий.

Уровень техники

Известно, что упаковочные контейнеры, такие как картонные коробки или коробки из плотной бумаги, картонная тара и лотки, используют для хранения и транспортировки отдельно упакованных изделий. Некоторое количество этих изделий размещается в упаковочном контейнере, который может закрываться отдельной съемной крышкой либо встроенным сложенным укупорочным средством для транспортировки в место розничной продажи или другой пункт назначения. В месте продажи контейнерную упаковку вскрывают для демонстрации изделий и размещают на полке без необходимости извлечения отдельных изделий из контейнера.

Таким образом хранится и транспортируется широкий ассортимент изделий, в том числе, к примеру: кондитерские изделия, закуски, сухие завтраки (хлопья), хозяйственные изделия, косметика и другие предметы личной гигиены.

Для того чтобы продемонстрировать изделия, желательно размещать их в контейнере, как правило, в вертикальном или наклонном положении. Однако изделия, имеющие относительно небольшое основание, неустойчивы в упаковочном контейнере и склонны выпадать из него или сползать после извлечения из контейнера нескольких изделий.

Было предпринято несколько попыток решить эту проблему путем изменения основания упаковочного контейнера для фиксирования отдельно упакованных изделий или путем нанесения на это основание противоскользящего материала. Однако все известные меры довольно сложные, и нередко используют вставные элементы в качестве опоры для изделий, что приводит к повышенным производственным затратам. Например, заявка Великобритании GB 2240321 А раскрывает картонный лоток, имеющий в основании ряд прорезей, соединенных сгибами, продолжающимися по всей длине лотка. Это придает основанию зубчатую форму по всей его длине, обеспечивая опору для изделий.

Поэтому существует потребность в альтернативном упаковочном контейнере, который обеспечивает опору для отдельно упакованных изделий и устраняет или, по меньшей мере, смягчает один или несколько недостатков известных конфигураций.

Также существует потребность в усовершенствованных способах изготовления и заполнения упаковочных контейнеров, устраняющих или, по меньшей мере, смягчающих некоторые или все недостатки известных конфигураций.

Сущность изобретения

Первый объект изобретения предлагает упаковочный контейнер для транспортировки и/или демонстрации множества отдельно упакованных изделий, выполненный из по меньшей мере одной заготовки сгибаемого материала и содержащий, по меньшей мере, основание и боковые стенки, образующие внутренний объем для удерживания изделий, причем основание имеет множество продолжающихся внутрь выступов для зацепления с изделиями.

Каждый выступ может содержать часть материала основания, которая была выдавлена внутрь от плоскости основания с наружной ее стороны.

Эти выступы могут быть обеспечены, по существу, по всей (80% или больше) внутренней поверхности основания. Однако в некоторых вариантах выполнения такими выступами снабжены приблизительно 75% внутренней поверхности основания. Тем не менее, в альтернативных вариантах выполнения выступы могут быть обеспечены приблизительно в 50%, 45%, 40%, 35%, 30%, 25% 20%, 15%, 10% или 5% внутренней поверхности основания.

Выступы могут быть выполнены в по меньшей мере двух отдельных областях основания, которые могут продолжаться в контейнере продольно. Также эти выступы могут быть обеспечены в двух отдельных областях основания, расположенных на одной из сторон центральной области без выступов.

Выступы могут располагаться рядами, продолжающимися в латеральном направлении контейнера.

В одном варианте выполнения выступы образованы выдавливанием выпуклостей на внутренней поверхности основания.

Термин «выдавливание выпуклостей» означает получение поверхности, имеющей одну или более выпуклых деталей. Специалисту будет понятно, что выдавливание выпуклостей на внутренней поверхности основания для обеспечения множества выступов может быть осуществлено путем образования вдавленных углублений на наружной поверхности этого основания.

Каждый выступ может быть перфорирован.

Термин «перфорированный» обозначает прошитый одним или более отверстиями.

Каждый выступ может быть по существу круглым при виде сверху и иметь отверстие в центре.

Кроме того, каждый выступ может иметь ограничивающее отверстие углубление.

В альтернативном варианте выполнения каждый выступ содержит продолжающееся внутрь контейнера ушко, образованное в основании и соединенное с остальной частью этого основания с возможностью сгибания. В этом варианте выполнения каждое ушко может быть наклонено внутрь контейнера относительно плоскости основания в направлении от переднего конца к заднему концу контейнера.

Контейнер может иметь демонстрационный участок для демонстрации изделий, содержащий основание и боковые стенки, а также открытый верх. Кроме того, контейнер может включать отдельный закрывающий участок, устанавливаемый на демонстрационном участке для заключения в нем изделий.

Демонстрационный участок может быть образован из отдельной заготовки сгибаемого материала.

Второй объект изобретения касается комбинации упаковочного контейнера по первому объекту изобретения и множества отдельно упакованных изделий во внутреннем объеме этого контейнера, причем нижний конец изделий зацепляется выступами.

Нижний конец каждого изделия может иметь площадь поперечного сечения меньше поверхности этого изделия, которая направлена обычно в сторону передней части контейнера.

Изделия могут иметь по существу форму бруска и располагаться горизонтально или вертикально. В качестве изделий могут выступать шоколадные плитки.

Третий объект изобретения предлагает способ образования упаковочного контейнера для транспортировки и/или демонстрации множества отдельно упакованных изделий, включающий:

сгибание заготовки материала для образования основания и боковых стенок, образующих внутренний объем для удерживания изделий;

образование в основании множества выступающих внутрь выступов, каждый из которых выполнен путем деформирования материала основания внутрь от плоскости основания.

Эти выступы могут быть выполнены после стадии сгибания заготовки материала для образования основания и боковых стенок, образующих внутренний объем для удерживания изделий.

Также этот способ может содержать стадию размещения множества индивидуально упакованных изделий во внутреннем объеме контейнера, после чего может выполняться стадия образования выступов.

Стадия образования множества выступов может включать введение пресса, имеющего несколько выступов, в контакт с наружной поверхностью основания и приложение давления, так чтобы каждый выступ на прессе деформировал одну область материала основания внутрь от плоскости этого основания. Выступы на прессе могут оканчиваться стержнем или иглой, а применение достаточного давления позволяет этим стержням или иглам прокалывать основание для выполнения отверстия в центре каждого выступа. В этом случае способ может также содержать извлечение пресса после того, как иглы или стержни прокололи основание, с тем, чтобы можно было вытянуть окружающий иглу материал для образования в конце каждого выступа углубления, окружающего отверстие, как только были извлечены стержни или иглы.

В альтернативном варианте выполнения этот способ включает стадию вырубки в основании множества ушек перед стадией сгибания заготовки материала для образования основания и боковых стенок, образующих внутренний объем для удерживания изделий, а затем выдавливание этих ушек из плоскости основания, чтобы они выступали внутрь контейнера для образования выступов. Эти ушки могут выдавливаться внутрь после сгибания заготовки для образования основания и боковых стенок, образующих внутренний объем для удерживания изделий. Кроме того, они могут выдавливаться внутрь после размещения множества отдельно упакованных изделий во внутреннем объеме контейнера.

Этот способ может содержать хранение и транспортировку заполненного контейнера, причем контейнер расположен на боку или перевернут.

В четвертом объекте изобретения обеспечен способ заполнения упаковочного контейнера для транспортировки и/или демонстрации множества отдельно упакованных изделий, который содержит:

обеспечение контейнера, включающего демонстрационный участок, имеющий основание и боковые стенки, образующие внутренний объем, и закрывающий участок с верхними и боковыми стенками, также образующими внутренний объем;

размещение множества отдельно упакованных изделий в закрывающем участке, когда он перевернут;

установка демонстрационного участка на перевернутом закрывающем участке для заключения изделий;

введение пресса в контакт с наружной поверхностью основания демонстрационного участка для выполнения множества выступов, продолжающихся внутрь контейнера из плоскости основания.

Стадия прижима прессования наружной поверхности основания демонстрационного участка может выполняться до или после того, как этот участок устанавливается на закрывающем участке.

В одном варианте выполнения этот способ включает введение пресса, имеющего множество выступов, в контакт с наружной поверхностью основания демонстрационного участка и приложение давления, чтобы деформировать материал основания и создать на внутренней поверхности этого основания множества выступов. Выступы на прессе могут оканчиваться стержнем или иглой, а возможность применения достаточного давления позволяет стержням или иглам прокалывать основание для образования отверстия в центре каждого выступа. В этом случае способ может также содержать извлечение пресса после того, как иглы или стержни прокололи основание, с тем, чтобы можно было вытянуть окружающий иглу материал для образования в конце каждого выступа углубления, окружающего отверстие, как только были вынуты стержни или иглы.

В альтернативном варианте выполнения основание демонстрационного участка содержит множество вырубленных ушек, а способ включает введение пресса, имеющего несколько выступов, в контакт с наружной поверхностью основания демонстрационного участка и приложение давления, чтобы ушки выдавливались внутрь.

Этот способ также может содержать транспортировку и/или хранение заполненного контейнера на его закрывающем участке.

Упомянутый способ может включать:

поворачивание заполненного контейнера вертикально;

удаление крышки, так чтобы изделия оставались внутри демонстрационного участка;

демонстрацию изделий в демонстрационном участке.

Крышка может быть удалена до или после того, как демонстрационный участок был установлен для демонстрации изделий.

Пятый объект изобретения касается отдельной заготовки сгибаемого материала для изготовления упаковочного контейнера для транспортировки и/или демонстрации множества отдельно упакованных изделий по первому объекту изобретения либо для использования в способах по третьему или четвертому объектам. Эта заготовка содержит панель основания для образования основания контейнера и панели боковых стенок для образования боковых стенок контейнера, при этом в панели основания обеспечено множество вырубленных ушек для образования выступов.

Подробное описание изобретения

Несколько вариантов выполнения изобретения будут описаны только в качестве примера со ссылкой на сопроводительные чертежи, в которых:

Фиг.1 - схематический вид сбоку упаковочного контейнера по первому варианту выполнения изобретения, показывающий пунктирными линиями различные внутренние элементы контейнера;

Фиг.2 - вид сверху заготовки для образования демонстрационного участка упаковочного контейнера по Фиг.1, в котором выдавлены выпуклости, по существу, на всей внутренней поверхности основания;

Фиг.3 - вид, подобный виду по Фиг.2, но показывающий модифицированный вариант выполнения, в котором выполнено выдавливание двух отдельных областей внутренней поверхности основания;

Фиг.4 - вид сверху выступа, выдавленного на внутренней поверхности основания контейнера по Фиг.1;

Фиг.5 - сечение выступа по Х-Х на Фиг.4;

Фиг.6 - вид, подобный виду по Фиг.1, показывающий альтернативный вариант выполнения упаковочного контейнера по изобретению, в котором выступы образованы вырубленными ушками в основании;

Фиг.7 - вид сверху заготовки для образования демонстрационного участка упаковочного контейнера по Фиг.6.

На Фиг.1-6 упаковочный контейнер 10 для транспортировки и/или демонстрации множества отдельно упакованных изделий по первому варианту изобретения имеет демонстрационный участок 12 и закрывающий участок 14 ("крышку").

Демонстрационный участок 12 имеет основание 16, противоположные боковые стенки 18, заднюю стенку 22 и переднюю стенку 24, которые все вместе образуют внутренний объем для размещения множества отдельно упакованных изделий 26.

Закрывающий участок 14 или крышка является по существу зеркальным отображением демонстрационного участка, имеющего основание или верхнюю часть с боковыми стенками, образующими внутренний объем. Закрывающий участок имеет размер, подходящий для его установки снаружи или внутри стенок демонстрационного участка, чтобы полностью вмещать изделия для их хранения и транспортировки. В точке розничной торговли закрывающий участок или "крышка" 14 может быть снята, а демонстрационный участок 12 размещен сразу на полке демонстрации изделий без необходимости извлечения изделий 26 из контейнера.

Чтобы можно было четко видеть изделия 26 при размещении демонстрационного участка 12 на полке, передняя стенка 24 выполнена короче задней стенки 22, а верхние грани 23 боковых стенок 18 направлены под углом вверх от передней стенки 24 в сторону задней стенки 22. Кроме того, демонстрационный участок 12 имеет небольшой уступ 28 в месте соединения основания 16 и задней стенки 22 для удерживания изделий под углом, так что верхние края изделий 26 отклоняются обратно к задней стенке 22. Соответствующий небольшой уступ 30 обеспечен на закрывающем участке 14. Наклон изделий 26 подобным образом гарантирует, что изделия будут представлены под оптимальным углом обзора для демонстрации на нижней полке. Однако в альтернативных вариантах выполнения изделия 26 могут удерживаться в демонстрационном участке 12, по существу, в вертикальном положении, а уступы 28, 30 отсутствуют.

Для ясности на Фиг.1 показано только одно отдельно упакованное изделие 26, но будет принят во внимание тот факт, что при заполнении демонстрационный участок 12 может удерживать несколько изделий 26, в зависимости от размеров изделий и контейнера. В настоящем варианте выполнения изделия 26 являются шоколадными плитками, и обычно демонстрационный участок будет иметь размер, подходящий для удерживания от 5 до 35, от 10 до 32 или от 14 до 30 плиток. Тем не менее, будет принято во внимание, что контейнер 10 может быть выполнен с возможностью удерживания меньшего или большего количества изделий, в зависимости от размеров изделий и полки, на которой будет располагаться демонстрационный участок 12 для демонстрации изделий.

Демонстрационный участок 12 и закрывающий участок 14 образованы из отдельной заготовки сгибаемого материала, такого как картон, плотная бумага и т.п. Заготовка 34 для образования демонстрационного участка 12 показана на Фиг.2. Эта заготовка содержит центральную панель 36 основания, две панели 38, 40 боковой стенки, панель 42 передней стенки и панель 44 задней стенки. Панели 38, 40 боковой стенки и панели 42, 44 передней и задней стенки соединены с панелью основания соответствующими линиями 46, 48, 50, 52 сгиба. Каждая из панелей 38, 40 боковой стенки соединена линией 56 сгиба с ушком 54 передней стенки и линией сгиба 60 с ушком 58 задней стенки.

Для образования заготовки 34 в демонстрационной панели основания 38, 40 боковой стенки сгибают вверх (как показано на Фиг.2) по соответствующим им линиям 46, 48 сгиба.

Ушки 54, 58 передней и задней стенок сгибают внутрь по соответствующим им линиям 56, 58 сгиба, а передняя и задняя панели 42, 44 стенки сгибают вверх (как показано). Внутренние поверхности передней и задней панелей 42, 44 стенки соединены с наружными поверхностями ушек 54, 58 передней и задней стенок с помощью связующего материала для закрепления панелей 38, 40 боковой стенки и панелей 42, 44 передней и задней стенок на месте для образования внутреннего объема. В этих целях может применяться любой подходящий связующий материал, например термочувствительный и/или чувствительный к давлению адгезив. Материал может быть нанесен на заготовку заранее перед сгибанием или использован во время образования демонстрационного участка из заготовки.

Небольшой уступ 28 образован посредством двух секущих линий 62, продолжающихся по нижнему участку панели 44 задней стенки в основную панель 36, и трех линий 64, 66, 68 сгиба. Небольшой уступ 28 образован известным в данной области техники способом путем выдавливания области между секущими линиями 62, когда панель задней стенки была согнута в определенное положение. В ушках 58 задней стенки образованы вырезанные участки 70, для того чтобы соответствовать уступу 28.

В заготовке 34, как показано на Фиг.2, верхние грани 72 панелей 38, 40 боковой стенки наклонены от переднего к заднему краю. Это отличается от расположения, показанного на Фиг.1, в котором верхние грани боковых стенок отклонены от передней части в положение, находящееся точно на полпути от переднего к заднему краю. Любое из этих расположений может быть принято.

В настоящем варианте выполнения контейнер 10 выполнен для вертикального удерживания отдельного множества прямоугольных изделий 26, другими словами, когда одна из коротких граней этих изделий лежит в самом низу. Соответственно, основание 16 относительно узкое. Тем не менее, контейнер 10 может быть выполнен с возможностью горизонтального удерживания изделий 26, когда в самом низу лежит наоборот одна из длинных граней изделий. В качестве альтернативы или в дополнение контейнер может быть выполнен с возможностью удерживания более одного множества изделий 26.

Заготовка для образования закрывающего участка 14 аналогична заготовке 34 для демонстрационного участка 12, но она имеет соответствующим образом подогнанный размер, так что стенки закрывающего участка могут помещаться внутри стенок демонстрационного участка или покрывать их снаружи.

При заполнении демонстрационного участка 12 изделия 26 удерживаются между передней и задней стенками и уступом 28 и таким образом остаются под необходимым углом наклона. Однако при показе изделия 26 извлекаются потребителями из демонстрационного участка и есть риск, что оставшиеся изделия могут сползти, из-за чего их нельзя будет больше выставлять под оптимальным углом, а клиентам будет трудно их вынуть. Чтобы помочь противостоять такому скольжению, внутренняя поверхность основания 16 снабжена множеством выступов 74. Эти выступы зацепляют нижний конец изделий 26, уменьшая вероятность сползания нижних краев этих изделий вперед.

Выступы 74 могут быть расположены для покрывания по существу всего основания (более 80%), как показано на Фиг.2. Тем не менее, в некоторых вариантах выполнения приблизительно до 75% внутренней поверхности основания может иметь тиснение или содержать выступы. В альтернативных вариантах выполнения приблизительно до 50%, 45%, 40%, 35%, 30%, 25%, 20%, 15%, 10% или 5% внутренней поверхности основания может иметь тиснение или содержать выступы.

Эти выступы могут быть распределены, по существу, по всей внутренней поверхности основания, как показано на Фиг.2. В качестве альтернативы, как показано на Фиг.3, выступы 74 могут быть обеспечены в двух отдельных областях 74А, 74В, продолжающихся вдоль любой из двух сторон основания 16. Таким образом, в основании обеспечена центральная область 80 без выступов, на которой может быть напечатан штрихкод или другая информация и которая может служить также для других целей. Заготовка 34', показанная на Фиг.3, во всем остальном идентична заготовке 34, показанной на Фиг.2, как было описано выше.

Выступы 74 могут иметь любую подходящую форму и располагаться рядами, продолжающимися латерально через основание 16, так что самые нижние края изделий 26 лежат между смежными рядами.

В данном варианте выполнения выступы образованы выдавливанием внутренней поверхности основания. Тиснение в этом случае выполняется с использованием запрессовочной машины (не показана), имеющей ряд выступов, которая вводится в контакт с наружной поверхностью основания 16, чтобы деформировать материал внутрь для образования выступов 74. Хотя выступы 74 в основании 16 могут быть любой подходящей формы, в настоящем варианте выполнения они, по существу, круглые при виде сверху, имеют центральное отверстие 76 и небольшое углубление 78, образованное на вершине каждого выступа вокруг упомянутого отверстия, как показано на Фиг.4 и 5. Эта форма дает выступам 74 повышенную структурную жесткость, чем, например, в случае с простыми выступами в виде выемки.

Для образования выступов 74, имеющих такую форму, выступы на запрессовочной машине оканчиваются стержнем или иглой. Когда пресс вводится в контакт с наружной поверхностью основания 16, материал этого основания деформируется внутрь выступами пресса до тех пор, пока стержни или иглы в конечном счете не проколят его. Затем пресс извлекается, а стержни/иглы слегка оттягивают материал в области возле прокола перед тем, как будут полностью вынуты из материала.

Устройства для заполнения контейнера 10, создания выступов 74 и транспортировки/хранения контейнера предпочтительно организованы так, чтобы при помещении в контейнер либо во время хранения и транспортировки заполненного контейнера изделия 26 не касались выступов 74 и не придавливали их.

В первом способе заполнения и транспортировки контейнера 10 изделия 26 помещаются в демонстрационном участке 12 и в установленном закрывающем участке 14. Затем заполненный контейнер 10 переворачивают или располагают на боку, а в основании 16 демонстрационного участка осуществляется вырубка выступов 74. Затем заполненный контейнер может храниться и/или транспортироваться на боку либо в перевернутом состоянии. Перед размещением для демонстрации контейнер 10 переворачивается правильным образом, а закрывающий участок 14 удаляется, оставляя изделия в демонстрационном участке 12.

В альтернативном способе изделия 26 помещаются в закрывающем участке 14, когда он перевернут, а демонстрационный участок 12 устанавливается на закрывающем участке 14 для заключения изделий. Затем заполненный контейнер 10 хранится и/или транспортируется на своем закрывающем участке 14 или на боку, и для демонстрации изделия контейнер нужно только перевернуть надлежащим образом. В этом варианте выполнения тиснение основания 16 демонстрационного участка 12 может быть выполнено либо перед тем, как демонстрационный участок прикрепляется к закрывающему участку 14, либо после этого. Тиснение основания 16 может быть, при необходимости, выполнено перед или во время процесса образования демонстрационного участка 12 из заготовки 34, 34'.

Эти меры минимизируют вероятность сжимания выступов 74, снижая их эффективность, перед тем, как изделия 26 размещают для демонстрации.

Альтернативный вариант выполнения упаковочного контейнера 10' по этому изобретению показан на Фиг.6. По существу, упаковочный контейнер 10' по этому альтернативному варианту выполнения такой же, как и в варианте 10 выполнения, описанном выше со ссылкой на Фиг.1, за исключением того, что выступы 74' образованы ушками 82 в основании 16 демонстрационного участка 12' изделия, которые выдавливают из плоскости основания для зацепления изделий 26.

Фиг.7 показывает заготовку 34 для образования демонстрационного участка 12' изделия контейнера 10'. Эта заготовка 34'' аналогична описанным выше заготовкам 34, 34', поэтому она не будет рассмотрена детально. Однако будет отмечено, что в заготовке 34'' «верхние» края 72' панелей 38', 40' боковой стенки отклоняются от их переднего края к точке 84 на половину пути между их передними и задними краями, создавая боковые стенки, имеющие форму, как показано на Фиг.1 и 6.

Центральная панель 36' основания заготовки 34'' обеспечена двумя разнесенными рядами вырубленных ушек 82. Каждое ушко 82 выполнено путем образования квадратного, как правило, имеющего форму U, выреза в основании, так что ушко остается присоединенным к этому основанию линией 86 сгиба, продолжающейся, в общем, параллельно передней стенке 24. Для образования этих выступов 74' ушки 82 выдавливают внутрь по своим линиям 86 сгиба из плоскости основания, так чтобы они выступали внутрь контейнера. Как показано на Фиг.6, когда эти ушки 82 выдавлены для образования выступов 74', они наклоняются внутрь контейнера относительно плоскости основания в направлении от переднего конца к заднему концу 22 контейнера 24. При таком расположении нижние края изделий 26 соприкасаются со свободными концами ушек, снижая вероятность сползания изделий в контейнере.

В варианте выполнения, показанном на Фиг.6 и 7, в двух продольных колонках размещены 10 ушек 82 для образования пяти латеральных рядов. Тем не менее, количество ушек 82 и их расположение в основании меняется при необходимости.

Ушки 82 могут выдавливаться из плоскости основания 16 любым подходящим способом, включая применение пресса, имеющего соответствующее количество выступов для зацепления с ушками.

Как в случае с контейнером 10, в котором высечены выступы 74, меры для заполнения контейнера 10', изготовления выступов 74', а также для транспортировки/хранения контейнера предпочтительно спланированы таким образом, чтобы изделия 26 не касались и не выравнивали выступы 74', когда изделия помещают в контейнер, либо во время хранения и транспортировки заполненного контейнера.

Удобно, если ушки 82 будут высечены в заготовке 34 перед ее сгибанием. Если контейнер должен заполняться по рассмотренному выше первому способу, в котором изделия 26 помещаются в демонстрационный участок 12' и установленный закрывающий участок 14, заполненный контейнер 10' может быть перевернут или расположен на боку, а ушки 82 могут выдавливаться внутрь для образования выступов 74'. Затем заполненный контейнер с образованными выступами может храниться и/или транспортироваться на боку или в перевернутом положении.

Когда контейнер 10' заполняется с использованием альтернативного способа, в котором изделия 26 помещаются в закрывающий участок 14, когда тот перевернут, а демонстрационный участок 12' изделия установлен на закрывающем участке 14 для заключения изделий, ушки 82 могут выдавливаться внутрь как часть процесса сгибания заготовки 34'' для образования демонстрационного участка, или в какой-то момент перед тем, как этот демонстрационный участок закрепляется на закрывающем участке. В качестве альтернативы ушки 82 могут выдавливаться после того, как демонстрационный участок 12' изделия устанавливается на закрывающем участке. Затем заполненный контейнер 10, на котором образованы выступы 74, может храниться и/или транспортироваться на своем закрывающем участке 14 или на боку.

Перед размещением для демонстрации контейнер 10' переворачивается в правильное положение, а закрывающий участок 14 удаляется, оставляя изделия в демонстрационном участке 12' изделия.

Контейнеры по изобретению легко изготавливать. Они не требуют дополнительных вставок или применения сложных операций по сгибанию для производства конструкций, которые фиксируют изделия 26 и уменьшают скольжение.

Понятно, что изобретение, описанное в различных вариантах выполнения, может использоваться в различных упаковочных/демонстрационных контейнерах, включая контейнеры, имеющие встроенную крышку или укупорочное средство, а не удаляемый закрывающий участок 14.

Наряду с тем, что контейнеры по этому изобретению особенно пригодны для упаковки/демонстрации кондитерских изделий, таких как шоколадные плитки, этот принцип может быть легко адаптирован для упаковки/показа широкого диапазона изделий.

Вышеприведенные варианты выполнения не предназначены для ограничения объема, определяемого формулой изобретения, но являются примерами осуществления изобретения.