чернила для пластикового носителя

Формула изобретения

1. Носитель на основе полимера этилена высокой плотности, декорированный чернилами для печати, содержащими по меньшей мере один пигмент и одно связующее вещество, где указанное связующее вещество представляет собой окисленный полиолефиновый воск в виде водной эмульсии, причем указанный воск имеет вязкость по Брукфильду менее 5000 мПа·с при 150°С и уровень кислотности от 28 до 32 мг КОН/г, где указанные чернила наносят непрерывным или дискретным образом на по меньшей мере одну поверхность указанного носителя.

2. Носитель на основе полимера по п.1, где вязкость указанных чернил составляет менее 2000 мПа·с при 25°С.

3. Декорированный носитель по п.1, где указанный носитель на основе полимера дополнительно содержит органические и/или минеральные наполнители.

4. Многослойный продукт, содержащий слой-носитель на основе полиолефина (1) и защитный слой на основе полиолефина (3), где по меньшей мере одна поверхность указанного слоя-носителя (1) и/или указанного защитного слоя (3) покрыта чернилами, содержащими по меньшей мере один пигмент и одно связующее вещество, при этом указанное связующее вещество представляет собой окисленный полиолефиновый воск в виде водной эмульсии, причем указанный воск имеет вязкость по Брукфильду менее 5000 мПа·с при 150°С и уровень кислотности от 28 до 32 мг КОН/г.

5. Многослойный продукт по п.4, где вязкость указанных чернил составляет менее 2000 мПа·с при 25°С.

6. Многослойный продукт по п.4, где вязкость указанных чернил составляет от 300 до 1000 мПа·с при 25°С.

7. Многослойный продукт по п.4, где окисленный полиолефиновый воск чернил является окисленным гомополимером этилена высокой плотности.

8. Многослойный продукт по п.4, где окисленный полиолефиновый воск чернил в виде эмульсии составляет от 35 до 96 мас.% от общей массы чернил.

9. Многослойный продукт по п.4, где чернила содержат по меньшей мере присадку, выбранную из группы, состоящей из пеногасителя, загустителя и/или поверхностно-активного вещества.

10. Многослойный продукт по п.4, где слой-носитель (1) представляет собой слой на основе полимера этилена высокой плотности.

11. Многослойный продукт по п.4, где слой-носитель (1) содержит минеральные наполнители.

12. Многослойный продукт по п.4, где защитный слой (3) содержит слой на основе полимера иономерного типа.

13. Многослойный продукт по п.4, где на защитный слой (3) нанесен слой на основе полиуретана (4).

14. Применение многослойного продукта по любому из пп.4-13 в качестве напольного покрытия и/или настенного покрытия.

15. Способ производства многослойного продукта, содержащего слой-носитель на основе полиолефина (1) и защитный слой на основе полиолефина (3), включающий следующие этапы:

- обработка коронным разрядом одной поверхности указанного слоя-носителя (1) и/или указанного защитного слоя (3), предназначенной для печати,

- нанесение по меньшей мере на одну поверхность указанного слоя-носителя (1) и/или указанного защитного слоя (3) чернил, содержащих по меньшей мере один пигмент и одно связующее вещество, при этом указанное связующее вещество представляет собой окисленный полиолефиновый воск в виде водной эмульсии, причем указанный воск имеет вязкость по Брукфильду менее 5000 мПа·с при 150°С и уровень кислотности между 28 и 32 мг КОН/г,

- высушивание указанных чернил,

- нанесение указанного защитного слоя (3) на указанный слой-носитель (1),

- соединение указанного защитного слоя (3) с указанным слоем-носителем (1).

16. Способ по п.15, где вязкость указанных чернил составляет менее 2000 мПа·с при 25°С.

17. Способ по п.15, где вязкость указанных чернил составляет от 300 до 1000 мПа·с при 25°С.

18. Способ по п.15, где окисленный полиолефиновый воск чернил является окисленным гомополимером этилена высокой плотности.

19. Способ по п.15, где окисленный полиолефиновый воск чернил в виде эмульсии составляет от 35 до 96 мас.% от общей массы чернил.

20. Способ по п.15, где чернила содержат по меньшей мере присадку, выбранную из группы, состоящей из пеногасителя, загустителя и/или поверхностно-активного вещества.

21. Способ по п.15, дополнительно включающий этап покрытия защитного слоя (3) поверхностным слоем на основе полиуретана (4).

22. Способ по п.14, дополнительно включающий этап механической накатки мереи на защитный слой (3) после его соединения со слоем-носителем (1).

Описание изобретения к патенту

Предмет изобретения

Настоящее изобретение касается чернил для пленки и многослойного продукта на полимерной олефиновой основе, а также относится к декорированным многослойным пленкам и продуктам.

Предшествующий уровень техники

Как правило, чернила включают один или более пигмент и связующее вещество, которое позволяет перевести пигмент в состояние суспензии, нанести его и закрепить на носителе, который предполагается покрасить, или носителе, на которой предполагается отпечатать рисунок. Выбор пигмента и связующего вещества имеет особую важность, так как пигмент определяет красящую способность чернил, а связующее вещество определяет не только способ высушивания чернил, но и основные свойства получаемого слоя чернил (стойкость, адгезия и т.д.).

К смеси пигмента со связующим веществом обычно добавляют присадки, позволяющие улучшить свойства чернил в ходе и по окончании их нанесения. Присадки служат также для облегчения использования чернил и, помимо прочего, позволяют ускорить процесс высушивания, улучшить блеск и/или повысить стойкость чернильной пленки.

Среди присадок к чернилам существуют, в частности, диспергирующие агенты, пеногасители, а также воски, полимеры, загустители и пластификаторы. Воски животного, растительного или минерального происхождения позволяют изменять состояние поверхности чернильной пленки и, главным образом, повысить устойчивость к истиранию и улучшить коэффициент скольжения чернильного слоя. Полимеры, как правило, на основе нитроцеллюлозы или этилцеллюлозы позволяют улучшить свойства чернильного слоя, повысить его глянец и стойкость. Они дают также возможность улучшить смачиваемость пигментов. Что касается загустителей, то они позволяют исправлять вязкость чернил.

Состав чернил различается в зависимости от носителя, на который эти чернила предполагается наносить, и в зависимости от желаемого результата. Чернила должны обладать хорошей внутренней связностью и хорошей адгезией к носителю. Ни одни чернила не могут применяться сразу на всех возможных носителях. Очень часто широко применяемые чернила не предназначены для применения на пластиковых пленках или многослойных продуктах, которые, в частности, используются для декоративного покрытия различных поверхностей.

Печать на пластиковых пленках затрудняется тем, что чаще всего такие пленки производятся из неполярных полимеров, и для нанесения чернил предварительно требуется сначала нанесение покрытия, называемого также «первичным», или же обработка поверхности пленки, например, коронным разрядом, что имеет недостатки, поскольку в производственный процесс таких пластиковых пленок приходится вводить одну или две дополнительных стадии.

Печать на многослойных продуктах, в свою очередь, представляет дополнительное затруднение. Действительно, многослойный продукт обычно включает пластиковую пленку, называемую также субстратным слоем или слоем-носителем, на котором располагается другая пластиковая пленка, называемая также верхним или защитным слоем. Защитный слой, обычно прозрачный, служит для защиты декоративной поверхности, будучи устойчив к механическим и химическим воздействиям, которые могут иметь место в нормальных условиях использования таких многослойных продуктов. Как правило, именно подложка представляет собою декоративную поверхность, на которую нанесен защитный слой. Таким образом, поскольку печать декоративного рисунка производится перед нанесением защитного слоя, помимо проблемы адгезии чернил к слою-носителю, возникает также проблема взаимной адгезии между защитным слоем и чернилами. А связность слоев многослойного продукта является важнейшим показателем, поскольку она должна быть достаточной, чтобы отвечать самым высоким требованиям, в частности, в отношении стойкости конечного продукта к износу ходьбой в случае полового покрытия.

Среди пластиковых пленок, пленки ПХВ (полихлорвинильные) имеют большое распространение, в частности, в производстве разного рода упаковок, а также в производстве настенных и напольных покрытий. При этом изделия из ПХВ имеют тот важнейший недостаток, что выделяют в окружающую среду летучие органические вещества и фталаты. Поэтому разрабатываются новые, экологически более чистые продукты, которые не содержат хлора, в частности продукты на основе олефиновых полимеров или сополимеров, имеющих практически те же термические, механические и химические свойства. Вместе с тем, такие продукты более просты в производстве, менее дороги и более экологичны в производстве, чем ПХВ и выделяют меньше летучих органических соединений. Тем не менее, применение олефиновых полимеров не решает проблемы адгезии чернил к пластиковой пленке, а также проблемы слипания между слоем-носителем и защитным слоем, возникающие в ходе производства многослойных продуктов.

Обычно полиолефиновая пленка (или полиолефиновый слой-носитель в случае многослойного продукта), подлежащий декорированию, должен быть подвергнут поверхностной обработке перед печатью рисунка. Речь может идти о нанесении «первичного» покрытия или о физической обработке, в частности, коронным разрядом, как описано в патенте FR 2836088.

В случае многослойного продукта, как описано в патенте FR 2836088, для улучшения слипания чернильного и защитного слоев на декоративный слой следует нанести активатор адгезии. Активаторами адгезии, приведенными в FR 2836088, являются растворы на полиолефиновой основе хлорированных полиолефинов, хлорированных полиолефинов, активированных гидрокси- или эпоксигруппой, или малеиновым ангидридом, растворами на акриловой основе полиэфиров сетчатой структуры или же растворами на силановой основе.

Для многослойных продуктов другим возможным решением может являться использование липких чернил, в которых активатор адгезии является составной частью самих чернил.

В ЕР 0604729 описываются липкие чернила для печати на носителе на основе полиолефина, чтобы получить тканые или нетканые продукты в виде волокон или пленки. Эти чернила содержат пигмент, связующее вещество и активатор адгезии. Связующее вещество представляет собой поливиниловый спирт либо этилен-винилацетат (ЭВА), которые применяются из-за их способности образовывать пленку, а активатором адгезии служит соединение, которое выбирается из углеводородных смол, сложных эфиров канифоли или политерпенов.

Такие липкие чернила имеют тот недостаток, что имеют сложный состав и недостаточно адгезии к полиолефиновому носителю, на который наносятся, поскольку, их состав на самом деле является компромиссным между однородностью чернил и адгезией к носителю. Это компромисс в ущерб свойству адгезии.

Цели изобретения

Настоящее изобретение направлено на получение чернил, не имеющих недостатков предшествующего уровня техники.

В частности, оно имеет целью создать чернила более простого состава и более легкие в применении.

Целью настоящего изобретения является также создание чернил с хорошей внутренней связностью и улучшенной адгезией к полиолефиновому носителю, на которую они наносятся.

Кроме того, в случае многослойного продукта настоящее изобретение имеет целью создание чернил, обладающих хорошей адгезией к слою-носителю и/или к защитному слою.

Помимо этого, изобретение направлено на получение декорированной пленки или декорированного многослойного продукта, которые не имеют недостатков предшествующего уровня техники.

В частности, настоящее изобретение направлено на создание декорированной пленки или декорированного многослойного продукта из полиолефинового полимера, имеющих улучшенную механическую устойчивость к физическим воздействиям.

Изобретение также направлено на получение декорированного полиолефинового многослойного продукта, обладающего улучшенной внутренней связностью.

Краткое описание изобретения

Настоящее изобретение представляет собой чернила для печати на носителе на основе полиолефина, содержащие, по меньшей мере, один пигмент и одно связующее вещество, при этом указанное связующее вещество представляет собой окисленный полиолефиновый воск в виде водной эмульсии, причем указанный воск имеет вязкость по Брукфильду менее 5000 мПа·с при 150°С и уровень кислотности от 28 до 32 мг КОН/г, и при этом указанные чернила имеют вязкость менее 2000 мПа·с при 25°С.

Термин "окисленный полиолефиновый полимер" обозначает полимер, полученный посредством полимеризации олефинов из олефиновых мономеров, который был подвергнут окислению.

В частном воплощении чернила обладают одним или несколькими из следующих свойств:

- вязкость указанных чернил находится в пределах от 300 до 1000 мПа·с при 25°С,

- окисленный полиолефиновый воск является окисленным полимером этилена высокой плотности,

- окисленный полиолефиновый воск в виде эмульсии составляет от 35 масс.% до 96 масс.% от общей массы чернил,

- чернила дополнительно содержат, по меньшей мере, одну присадку, которая выбирается из группы веществ, составленной из пеногасителя, загустителя и/или поверхностно-активного вещества (ПАВ).

С другой стороны, настоящим изобретением раскрывается носитель на основе полимера этилена высокой плотности, декорированный при помощи чернил по настоящему изобретению, причем указанные чернила нанесены непрерывным или дискретным образом, по меньшей мере, на одну поверхность указанного носителя.

Термин "носитель" обозначает любой носитель, подходящий для обработки чернилами, в частности, речь может идти о пленке.

В конкретных воплощениях настоящего изобретения носитель обладает следующим свойством:

- носитель дополнительно содержит минеральные наполнители.

Кроме того, настоящее изобретение раскрывает многослойный продукт, содержащий слой-носитель на основе полиолефина и защитный слой на основе полиолефина, в котором, по меньшей мере, одна сторона указанного слоя-носителя и/или указанного защитного слоя покрыта чернилами, содержащими, по меньшей мере, один пигмент и одно связующее вещество, при этом указанное связующее вещество представляет собой окисленный полиолефиновый воск в виде водной эмульсии, причем указанный воск имеет вязкость по Брукфильду менее 5000 мПа·с при 150°С и уровень кислотности от 28 до 32 мг KOH/г.

В конкретных воплощениях настоящего изобретения декорированный многослойный продукт обладает одним или несколькими из следующих свойств:

- слой-носитель представляет собой слой на основе полимера этилена высокой плотности,

- слой-носитель содержит минеральные наполнители,

- защитный слой содержит слой на основе полимера иономерного типа,

- на защитный слой нанесен слой на основе полиуретана,

- многослойный продукт применяется для изготовления напольного покрытия и/или настенного покрытия.

Кроме того, настоящее изобретение раскрывает способ производства многослойного продукта, содержащего слой-носитель на основе полиолефина и защитный слой на основе полиолефина, включающий следующие этапы:

- обработка коронным разрядом одной стороны слоя-носителя и/или защитного слоя, где предполагается осуществлять печать,

- нанесение, по меньшей мере, на одну сторону слоя-носителя и/или защитного слоя чернил, содержащих, по меньшей мере, один пигмент и одно связующее вещество, при этом указанное связующее вещество представляет собой окисленный полиолефиновый воск в виде водной эмульсии, причем указанный воск имеет вязкость по Брукфильду менее 5000 мПа·с при 150°С и уровень кислотности от 28 до 32 мг КОН/г,

- высушивание чернил,

- нанесение защитного слоя на слой-носитель,

- соединение защитного слоя со слоем-носителем.

В конкретных воплощениях настоящего изобретения способ обладает одной или несколькими из следующих характеристик:

- способ дополнительно включает этап покрытия защитного слоя поверхностным слоем на основе полиуретана,

- способ дополнительно включает этап механической накатки мереи на защитный слой после его соединения со слоем-носителем.

Краткое описание графических материалов

На Фиг.1 представлен многослойный продукт, декорированный с использованием чернил согласно настоящему изобретению.

Подробное описание изобретения

Полиолефиновые воски известны сами по себе и доступны в продаже. Как правило, речь идет о полимерах, гомополимерах или сополимерах, полученных путем полимеризации олефиновых мономеров, которые были подвергнуты окислению.

Окисленный полиолефиновый воск, используемый как связующее вещество в чернилах согласно настоящему изобретению, является полиолефиновым полимером, имеющим вязкость по Брукфильду ниже 5000 мПа·с при 150°С и уровень окисления (который выражается в показателе кислотности) от 28 до 32 мг КОН/г, предпочтительно средний уровень окисления 30 мг КОН/г. Окисление воска благотворно сказывается на связности пигмента в чернилах и позволяет достичь оптимальное слипание чернил с пленкой или полиолефиновым слоем-носителем и чернил с защитным слоем для многослойных продуктов.

Окисленный полиолефиновый воск, применяемый в чернилах согласно настоящему изобретению, представляет собою гомополимер этилена высокой плотности, который был окислен любым подходящим способом. В частности, окисление может осуществляться посредством реакции с кислородом или с газом, содержащим кислород, при температурах от 140 до 200°С и при давлении от 5 до 200 бар.

Пигмент, применяемый в чернилах согласно настоящему изобретению, может представлять собою любое окрашенное минеральное или органическое вещество любой структуры или природы. Речь также может идти о металлических пигментах, пигментах с отливом и перламутровых пигментах. Кроме того, речь может идти о смесях таких пигментов.

Пигмент используется в виде порошка, но может также быть представлен в любом другом подходящем виде, а также может применяться в сочетании с диспергирующим агентом.

Изготовление чернил осуществляется общепринятым образом, однако перед добавлением пигмента воск предварительно переводят в состояние эмульсии в воде, при этом содержание воды (в массовом соотношении) может меняться от 55 масс.% и 75 масс.%, предпочтительно содержание воды составляет 65 масс.%. Таким образом, содержание сухого вещества, то есть твердого окисленного воска в эмульсии, может меняться от 25 масс.% до 45 масс.%, предпочтительно содержание твердого окисленного воска составляет 35 масс.%.

Кроме того, чернила могут включать в себя одну или несколько присадок, таких, например, как пеногаситель, загуститель, поверхностно-активное вещество, которые предпочтительно добавляются в окисленный воск в состоянии эмульсии до добавления пигмента. Предпочтительно, содержание присадки в готовых чернилах не превышает 10 масс.%.

Чернила согласно настоящему изобретению имеют вязкость менее 2000 мПа·с при 25°С.

В одном из конкретных воплощений используемый воск является полимером этилена высокой плотности ПЭВП (Solewax 4 03, Ramvers), имеющим среднее значение кислотности 30 мг КОН/г, а вязкость 3500 мПа·с при 150°С, который (воск) был переведен в состояние водной эмульсии. Предпочтительно, такая эмульсия содержит от 55 масс.% до 75 масс.% воды, более предпочтительно 65 масс.% воды.

В Таблицах 1-4 приведены примеры состава чернил согласно настоящему изобретению.

Таблица 1
Состав белых чернил
Соединение	Содержание, масс.%
Воск ПЭВП окисленный в виде эмульсии	57,4%
Белила при содержании пигмента 70% (Aquapasta White)	41,0%
Пеногаситель (BYK-094)	0,5%
Загуститель (Coatex rheo 2000)	1,1%

Таблица 2
Состав металлических чернил
Чернила	Соединение	Содержание, масс.%	Металлический эффект
I	Воск ПЭВП окисленный в виде эмульсии	71,4%
	Металлический пигмент (Stapa IL hydrolan Aluminium)	28,6%	Очень хороший
II	Воск ПЭВП окисленный в виде эмульсии	76,9%
	Металлический пигмент (Stapa IL hydrolan Aluminium)	23,1%	Хороший
III	Воск ПЭВП окисленный в виде эмульсии	83,3%
	Металлический пигмент (Stapa IL hydrolan Aluminium)	16,7%	Легкий

Таблица 3
Состав концентрированных цветных чернил
Чернила	Соединение	Содержание, масс.%
Черные	Воск ПЭВП окисленный, эмульсия	55,0%
	Пигмент (Regal 250R или Monarch 280)	15,0%
	Дисперг. агент для пигмента	3,0%
	Вода	21,2%
	Изопропанол	5,0%
	ПАВ (Surfynol 104 PA)	0,8%
Желтые	Воск ПЭВП окисленный, эмульсия	35,0%
	Пигмент (Cromophtal Yellow3G)	35,0%
	Вода	24,2%
	Изопропанол	5,0%
	ПАВ (Surfynol 104PA)	0,8%
Красные	Воск ПЭВП окисленный, эмульсия	35,0%
	Пигмент (Crormphtal red BRN или Cromophtal red 2030)	35,0%
	Вода	24,2%
	Изопропанол	5,0%
	ПАВ (Surfynol 104 PA)	0,8%
Голубые	Воск ПЭВП окисленный, эмульсия	35,0%
	Пигмент (Irgalite blue GLO)	35,0%
	Вода	24,2%
	Изопропанол	5,0%
	ПАВ (Surfynol 104 РА)	0,8%

Таблица 4
Состав бесцветных чернил
Соединение	Содержание, масс.%
Воск ПЭВП окисленный, эмульсия	95,7%
Пеногаситель (BYK-094)	0,6%
Предварительная смесь (1:1) (Coatex rheo 2000 + вода)	3,7%

Белые чернила согласно изобретению (Таблица 1) получают с использованием белил, которые содержат 70% белого пигмента, при этом оставшиеся 30% состоят на 90% из воды и на 10% из акриловой смолы. Белые чернила сами по себе могут служить основой для печати одними или несколькими цветными и/или металлическими чернилами, а также могут применяться в смеси с одними или несколькими цветными чернилами, например с чернилами из Таблицы 3. В смеси белых чернил с цветными чернилами содержание цветных чернил предпочтительно составляет от 1 до 10 масс.% от общей массы чернил.

Предпочтительно пигмент, используемый в металлических чернилах, является алюминием, покрытым двуокисью кремния (Stapa IL Hydrolan Aluminium).

Металлические чернила согласно настоящему изобретению (Таблица 2) могут применяться для покрытия носителя на основе полиолефина, который может быть предварительно покрыт или не покрыт белыми чернилами, но могут и сами служить основой для печати одними или несколькими цветными чернилами либо смесью одних или нескольких цветных чернил с белыми чернилами.

Цветные чернила согласно настоящему изобретению (Таблица 3) могут применяться для печати на носителе на основе полиолефина, который может быть покрыт или не покрыт белыми или металлическими чернилами. Цветные чернила могут применяться в таком виде, как представлено в Таблице 3, то есть в форме, которую можно определить как «концентрированную», для получения насыщенного оттенка, либо их можно применять в «разбавленной» форме, то есть в виде смеси с белыми чернилами, с металлическими чернилами или же с бесцветными чернилами (Таблица 4) для достижения более светлых оттенков.

Бесцветные чернила (Таблица 4) могут применяться для покрытия носителя на основе полиолефина, который может быть покрыт или не покрыт белыми, металлическими или цветными чернилами. Бесцветные чернила, смешанные с одними или несколькими «концентрированными» цветными чернилами (Таблица 3), могут служить также для получения «разбавленных» чернил с целью достижения более светлых оттенков. В «разбавленных чернилах» массовая доля концентрированных цветных чернил предпочтительно составляет от приблизительно 1% до приблизительно 16%.

В примерах составов чернил согласно настоящему изобретению (Таблицы 1-4) содержание окисленного воска в виде эмульсии составляет от приблизительно 35 масс.% до приблизительно 83 масс.% от общей массы белых, металлических или концентрированных цветных чернил и от приблизительно 86 масс.% до приблизительно 89 масс.% от общей массы цветных разбавленных чернил, и примерно 96 масс.% от общей массы бесцветных чернил.

Поскольку окисленный воск находится в состоянии эмульсии с содержанием воды от 55 масс.% до 75 масс.%, массовое содержание сухого вещества окисленного воска находится в пределах от около 9% до около 37% от общей массы белых, металлических или концентрированных цветных чернил, и от приблизительно 21 масс.% до приблизительно 40 масс.% от общей массы цветных разбавленных чернил и примерно 43 масс.% от общей массы бесцветных чернил.

В одном из частных воплощений настоящего изобретения окисленный воск эмульгируют в 65% воды, таким образом, содержание сухого вещества окисленного воска находится в пределах от около 12 масс.% до около 29 масс.% от общей массы белых, металлических или концентрированных цветных чернил и приблизительно 30 масс.% от общей массы цветных разбавленных чернил и примерно 33% от общей массы бесцветных чернил.

Все соединения в Таблицах 1-4 обладают адгезией, превосходящей 50 Н/50 мм в испытании на устойчивость к отрыву, осуществляемом согласно нормативу № EN431. В частности, белые чернила, содержащие 57,4 масс.% окисленного воска в виде эмульсии, металлические чернила с содержанием окисленного воска в виде эмульсии около 71 масс.% и концентрированные цветные чернила с содержанием окисленного воска в виде эмульсии около 35% обладают хорошей адгезией к полиолефиновому носителю, имея при этом достаточные эстетические показатели.

Пластиковые пленки или слои-носители многослойных продуктов, декорированные при помощи одних или нескольких чернил согласно настоящему изобретению, предпочтительно являются пленками или слоями-носителями на основе полимера этилена высокой плотности. Предпочтительно, эти пленки получают путем ламинирования или каландрирования.

В частности, как это видно из Фиг.1, слой-носитель многослойного продукта может представлять собой слой, называемый компактным или пеноматериал. Он может содержать органические или минеральные наполнители, предназначенные для придания ему особых механических свойств; речь может идти, например, о карбонате кальция или магния, сульфата кальция, сульфате или карбонате бария, каолине, пирогенном кремнеземе, пенографите или стекловолокне. В частном воплощении настоящего изобретения слой-носитель является полиэтиленом низкой плотности и содержит карбонат кальция, а также сетчатый слой из стекловолокна 2.

Чернила согласно настоящему изобретению могут быть нанесены, по меньшей мере, на одну поверхность пленки, слоя-носителя 1 или защитного слоя 3 (полиолефиновых) любым подходящим способом. Предпочтительно, чернила наносят путем гелиографии, флексографии или экрана. Нанесение чернил может осуществляться непрерывным образом, на всю поверхность пленки, слоя-носителя 1 или защитного слоя 3, или дискретным образом на одну часть поверхности пленки, слоя-носителя 1 или защитного слоя 3.

Слой цветных, металлических, белых или бесцветных чернил 2 имеет то преимущество, что может сам по себе служить основой для печати дополнительного рисунка.

После несения чернильного слоя 2 декорированная пленка, слой-носитель 1 или защитный слой 3, декорированный таким образом, подвергается высушиванию, например, воздушным потоком, например, при температуре, которая может составлять от 20 до 100°С.

Защитный слой 3 многослойного продукта может состоять из одного или нескольких полимерных слоев и может производиться из любого полимера, подходящего для придания слою хорошей стойкости к механическим и химическим воздействиям, возникающим в обычных условиях применения таких покрытий на различных поверхностях. Защитный слой может включать в себя слой полимера иономерного типа, сополимеры с ионными связями, содержащие олефиновую цепь, имеющую карбоксильные боковые группы, частично или полностью нейтрализованные катионами, которыми могут быть катионы металлов или катионами аминов. Предпочтительно иономерный полимер является сополимером этилена.

Защитный слой 3 предпочтительно является прозрачным, и его толщина, как правило, составляет, по меньшей мере, 10 мкм, предпочтительно 200 мкм, но может различаться в зависимости от различных параметров, таких как продукт, применяемый для изготовления защитного слоя 3, а также в зависимости от способа применения, для которого данный многослойный продукт предназначен.

Предпочтительно слой-носитель 1 производится прокаткой, а защитный слой 3 производится выдуванием-экструзией.

Защитный слой 3 накладывается, например, при повышенной температуре, лучше всего при температуре от 110 до 120°С, особенно предпочтительно при 115°С, на слой-носитель 1, поверхность которого предварительно была разогрета, например, инфракрасным облучением. Адгезия между защитным слоем 3 и слоем-носителем 1 осуществляется, например, путем протягивания многослойного продукта через печь с температурой 160°С в течение трех минут.

В одном из частных воплощений защитный слой 3 покрыт поверхностным слоем на основе полиуретана для повышения стойкости к истиранию.

В одном из частных воплощений многослойный продукт может подвергаться механической накатке мереи.

Предпочтительно, слой-носитель 1 или защитный слой 3 многослойного продукта может содержать различные присадки, позволяющие, в частности, улучшить или изменить механические свойства декорированного многослойного продукта как конечного продукта.

Предпочтительно, пленки, декорированные чернилами согласно настоящему изобретению, используются для упаковки, а декорированные многослойные продукты используются как настенные или напольные покрытия.

Подписи к рисункам

1 - Слой-носитель.

2 - Слой чернил.

3 - Защитный слой.

4 - Слой полиуретана.

5 - Сетчатый слой из стекловолокна.