машина для сухой чистки, использующая очищающую жидкость, с блоком комбинированного фильтра

Формула изобретения

1. Машина (1) для сухой чистки, содержащая корпус (2), установленный внутри него стиральный бак (6), внутри которого установлен с возможностью вращения барабан для белья (3), отверстие (4) для загрузки-выгрузки белья, дверцу (5), выполненную с возможностью закрытия отверстия (4), кольцо (6с), соединяющее отверстие (4) для загрузки-выгрузки с внутренней частью стирального бака (6), стиральный блок (7) для обеспечения циркуляции жидкости по заданному стиральному контуру (15), проходящему через барабан (3), сушильный блок (18) для обеспечения циркуляции горячего воздуха по заданному сушильному контуру (22), проходящему через барабан (3), и блок (23) фильтра, выполненный с возможностью удаления во время цикла стирки волокон, ниток и пуха из жидкости, циркулирующей по стиральному контуру (15), и удаления во время цикла сушки волокон, ниток и пуха из горячего воздуха, циркулирующего по сушильному контуру (22), причем блок (23) фильтра выполнен с возможностью сбора волокон, ниток и пуха из жидкости и воздуха в заданном месте сушильного контура (22), так что горячий воздух имеет возможность течения поверх собранных волокон, ниток и пуха во время цикла сушки, отличающаяся тем, что блок (23) фильтра содержит корпус (24), прилегающий к кольцу (6с), и съемный фильтр (27), расположенный в корпусе (24).

2. Машина (1) для сухой чистки по п.1, отличающаяся тем, что содержит фильтр (27), который включает в себя, по меньшей мере, одну перфорированную стенку (27а; 27b), пересекающую сушильный контур (22) для удаления волокон, ниток и пуха из горячего воздуха, и, по меньшей мере, одну перфорированную перегородку (31), пересекающую стиральный контур (15) для удаления и сбора волокон, ниток и пуха в заданном месте, причем перфорированная перегородка (31) расположена в фильтре (27) с возможностью пересечения сушильного контура (22) и обеспечения течения горячего воздуха поверх собранных волокон, ниток и пуха.

3. Машина (1) для сухой чистки по п.2, отличающаяся тем, что блок (23) фильтра содержит корпус (24) с внутренней камерой (26) для фильтра (27), причем корпус (24) имеет вход (28) для попеременного приема жидкости и горячего воздуха, а когда фильтр (27) установлен внутри камеры (26), по меньшей мере, одна перфорированная перегородка (31) расположена в фильтре (27) и непосредственно обращена к входу (28) корпуса (24).

4. Машина (1) для сухой чистки по п.3, отличающаяся тем, что корпус (24) имеет первый выход (29) для горячего воздуха и второй выход (30) для жидкости.

5. Машина (1) для сухой чистки по любому из пп.3 или 4, отличающаяся тем, что вход (28) корпуса (24) соединен со стиральным баком (6) соединительным каналом (16) для подачи в корпус (24) жидкости во время цикла чистки и горячего воздуха во время цикла сушки.

6. Машина (1) для сухой чистки по любому из пп.2-4, отличающаяся тем, что фильтр (27) имеет форму, по существу, параллелепипеда и содержит перфорированную переднюю основную стенку (27а), параллельную продольной оси (D) корпуса (24), и, по меньшей мере, две параллельные противоположные перфорированные малые боковые стенки (27b), расположенные с противоположных сторон передней основной стенки (27а).

7. Машина (1) для сухой чистки по п.5, отличающаяся тем, что фильтр (27) имеет форму, по существу, параллелепипеда и содержит перфорированную переднюю основную стенку (27а), параллельную продольной оси (D) корпуса (24), и, по меньшей мере, две параллельные противоположные перфорированные малые боковые стенки (27b), расположенные с противоположных сторон передней основной стенки (27а).

8. Машина (1) для сухой чистки по п.6, отличающаяся тем, что фильтр (27) имеет первое отверстие (27d), выполненное в задней основной стенке (27е) и обращенное к передней основной стенке (27а), и второе отверстие (27f), выполненное в нижней боковой стенке.

9. Машина (1) для сухой чистки по п.7, отличающаяся тем, что фильтр (27) имеет первое отверстие (27d), выполненное в задней основной стенке (27е) и обращенное к передней основной стенке (27а), и второе отверстие (27f), выполненное в нижней боковой стенке.

10. Машина (1) для сухой чистки по любому из пп.8 или 9, отличающаяся тем, что фильтр (27) съемно установлен внутри камеры (26) корпуса (24), при этом первое отверстие (27d) и, по меньшей мере, одна перфорированная перегородка (31) обращены к входу (28) корпуса (24).

11. Машина (1) для сухой чистки по п.10, отличающаяся тем, что сушильный блок (18) содержит, по меньшей мере, один входной трубопровод (21) горячего воздуха и соединенный с ним первый выход (29) корпуса (24), а стиральный блок (7) содержит, по меньшей мере, один резервуар (8) с жидкостью и соединенный с ним возвратный канал (14), с которым соединен второй выход (30) корпуса (24).

12. Машина (1) для сухой чистки по любому из пп.1-4, 7-9, 11, отличающаяся тем, что стиральный блок (7) выполнен с возможностью обеспечения циркуляции растворителя по стиральному контуру (15).

13. Машина (1) для сухой чистки по п.5, отличающаяся тем, что стиральный блок (7) выполнен с возможностью обеспечения циркуляции растворителя по стиральному контуру (15).

14. Машина (1) для сухой чистки по п.6, отличающаяся тем, что стиральный блок (7) выполнен с возможностью обеспечения циркуляции растворителя по стиральному контуру (15).

15. Машина (1) для сухой чистки по п.10, отличающаяся тем, что стиральный блок (7) выполнен с возможностью обеспечения циркуляции растворителя по стиральному контуру (15).

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машине для сухой чистки, использующей очищающую жидкость, с блоком комбинированного фильтра, в частности к бытовой машине для сухой чистки для выполнения циклов чистки с использованием очищающей жидкости, предпочтительно содержащей воду или силиконовый растворитель, описанный ниже исключительно в качестве примера.

Некоторые известные машины для сухой чистки последнего поколения содержат стиральный блок, который во время циклов чистки обеспечивает внутри барабана для белья циркуляцию очищающей жидкости, содержащей силиконовый растворитель, например силоксан, смешанный с различными моющими средствами, для многократного опрыскивания белья; и сушильный блок, который после завершения чистки подает горячий воздух в барабан для белья и в то же время вытягивает горячий, насыщенный влагой воздух из барабана.

Машины для сухой чистки описанного выше типа обычно содержат два независимых, физически разделенных фильтра, первый из которых установлен с возможностью съема в канале возврата силиконового растворителя стирального блока и предназначен для удаления из возвращающегося после чистки растворителя волокон, ниток и пуха от белья, предотвращая засорение насосов и/или клапанов стирального блока.

Второй фильтр обычно съемно установлен во входном канале сушильного блока для удаления из воздуха во время цикла сушки волокон, ниток и пуха от белья, предотвращая таким образом засорение различных устройств сушильного блока.

В конце каждого цикла стирки-сушки оба фильтра должны извлекаться пользователем из мест их установки для удаления собранных волокон, ниток и пуха, чтобы обеспечить правильное выполнение следующего цикла чистки-сушки.

Недостатком машин для сухой чистки указанного выше типа является то, что пользователь при очистке первого фильтра контактирует с волокнами, нитками и пухом, которые пропитаны стиральным растворителем, следовательно, пользователь вынужден контактировать с растворителем, что представляет потенциальную опасность для здоровья.

Задачей изобретения является создание машины для сухой чистки с блоком комбинированного фильтра, выполненного с возможностью предотвращения контакта пользователя со стиральным растворителем при очистке этого блока.

Указанная задача решена в машине для сухой чистки с блоком комбинированного фильтра, признаки которой изложены в пункте 1 формулы изобретения и предпочтительно в любом из пунктов, прямо или косвенно зависимых от пункта 1.

Ниже описан неограничивающий вариант осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи.

На фиг.1 показана машина для сухой чистки согласно изобретению с удаленными для ясности частями, вид в перспективе;

на фиг.2 - сечение машины для сухой чистки, изображенной на фиг.1, с удаленными для ясности частями;

на фиг.3 - часть машины для сухой чистки, изображенной на фиг.1, с удаленными для ясности частями, увеличенный вид спереди в перспективе;

на фиг.4 - часть машины для сухой чистки, изображенной на фиг.1, с удаленными для ясности частями и частично извлеченным фильтром, увеличенный вид спереди в перспективе;

на фиг.5 - фильтр машины для сухой чистки, изображенной на фиг.1, увеличенный вид спереди в перспективе;

на фиг.6 - увеличенное сечение фильтра машины для сухой чистки, изображенной на фиг.1.

Показанная на фиг.1 и 2 бытовая машина 1 для сухой чистки содержит корпус 2 предпочтительно в форме параллелепипеда, установленный внутри него стиральный бак 6, внутри которого с возможностью осевого вращения предпочтительно горизонтально установлен барабан 3 для подлежащего чистке и сушке белья, непосредственно обращенный к отверстию 4 для загрузки-выгрузки белья, выполненному в боковой стенке стирального бака 6.

Бытовая машина 1 для сухой чистки также содержит дверцу 5, шарнирно установленную предпочтительно на стенке стирального бака 6 с возможностью закрытия отверстия 4 для его герметизации, и электродвигатель или подобное устройство (не показано) для вращения барабана 3 вокруг его продольной оси L внутри стирального бака 6.

Более конкретно, стиральный бак 6 содержит цилиндрический корпус 6а и по существу прямоугольную боковую опорную пластину 6b, параллельную передней стенке цилиндрического корпуса 6а и жестко прикрепленную к ней кольцом 6с, соединяющим отверстие 4 для загрузки-выгрузки с круглым отверстием передней стенки стирального бака 6.

Внутренняя кромка дверцы 5 содержит кольцевое уплотнение 5а для герметизации стирального бака 6, выполненное из резины с возможностью прилегания к кольцевой кромке отверстия 4, когда дверца 5 закрыта.

Машина 1 для сухой чистки также содержит стиральный блок 7 для обеспечения циркуляции очищающей жидкости по заданному стиральному контуру 15, который проходит через барабан 3 и выполнен с возможностью возврата очищающей жидкости в процессе чистки. В показанном примере используемая стиральным блоком 7 очищающая жидкость предпочтительно содержит растворитель на силиконовой основе, например силоксан или декаметилциклопентасилоксан, широко известный как D5, или любой другой подобный растворитель.

В альтернативном варианте осуществления изобретения (не показан) очищающая жидкость, используемая стиральным блоком 7, содержит воду.

Как показано на фиг.1 и 2, стиральный блок 7 обычно содержит резервуар 8; соединенный с ним посредством канала 10 насос 9, который посредством канала 11 соединен со стиральным баком 6 для подачи в него заданного количества жидкости и, следовательно, в барабан 3; расположенный вдоль впускного канала 10 дозатор моющего средства (не показан) для добавления заданного количества моющего средства к растворителю и расположенный вдоль канала 11 клапан 12 для контроля подачи растворителя в стиральный бак 6.

Более конкретно, клапан 12 является предпочтительно двухходовым клапаном, который имеет соединенный с выходом насоса 9 вход, первый выход, соединенный со стиральным баком 6 посредством концевого участка канала 11, предпочтительно выполненного из гибкого материала, и второй выход, соединенный с контуром 40 фильтрации растворителя.

Как показано на фиг.1, клапан 12 выполнен с возможностью избирательного прекращения подачи смешанной с моющим средством жидкости в стиральный бак 6 и обеспечения подачи жидкости в контур 40 фильтрации для очистки растворителя.

В показанном примере контур 40 фильтрации растворителя по существу содержит фильтр 41 с активированным углем для очистки растворителя, расположенный между вторым выходом двухходового клапана 12 и входным каналом 42 резервуара 8.

Стиральный блок 7 также содержит возвратный канал 14, вдоль которого жидкость из бака 6 постепенно течет обратно в резервуар 8.

Как показано на фиг.1, один конец возвратного канала 14 связан соединительным каналом 16 с нижней частью стирального бака 6 для приема из него использованного растворителя, а противоположный конец соединен предпочтительно с верхней частью резервуара 8 для подачи в него растворителя под действием силы тяжести. В показанном примере растворитель предпочтительно непрерывно поступает обратно в резервуар 8 путем соединения канала 16 и возвратного канала 14 во время цикла чистки.

Таким образом, стиральный блок 7 обеспечивает циркуляцию жидкости по стиральному контуру 15 так, что она может течь вдоль каналов 10 и 11, через стиральный бак 6 и барабан 3 и вдоль соединительного канала 16 и возвратного канала 14.

Как показано на фиг.1, машина 1 для сухой чистки также содержит сушильный блок 18, который обеспечивает циркуляцию горячего воздуха вдоль заданного сушильного контура 22, проходящего через барабан 3.

Более конкретно, сушильный блок 18 подает горячий воздух в барабан 3 через стиральный/сушильный бак 6 и вытягивает насыщенный влагой воздух из барабана 3. Иными словами, сушильный блок 18 непрерывно нагревает воздух и подает его в стиральный бак 6 и, следовательно, в барабан 3 для быстрой сушки белья внутри барабана 3.

Сушильный блок 18 содержит тепловой насос 19, подающий трубопровод 20, соединяющий выход теплового насоса 19 со стиральным баком 6 для снабжения бака 6 горячим воздухом, и впускной трубопровод 21, соединяющий стиральный бак 6 с тепловым насосом 19, для подачи насыщенного влагой воздуха из стирального бака 6 в тепловой насос 19.

В показанном примере тепловой насос 19 по существу содержит охладитель 19а, соединенный с входным трубопроводом 21 для конденсации воздуха из стирального бака 6 и отделения растворителя и/или влаги от воздуха, нагреватель 19b, соединенный с подающим трубопроводом 20 для нагревания подаваемого в стиральный бак 6 воздуха, и по меньшей мере один вентилятор 19с, расположенный между охладителем 19а и нагревателем 19b для обеспечения принудительной циркуляции воздуха в сушильном блоке 18.

Как показано на фиг.1 и 3, один конец 21а входного трубопровода 21 соединен посредством соединительного канала 16 со стиральным баком 6, а противоположный конец 21b соединен с входом охладителя 19а.

Сушильный блок 18 обеспечивает циркуляцию воздуха по сушильному контуру 22, который проходит через нагреватель 19b, подающий трубопровод 20, стиральный бак 6 и барабан 3, вдоль соединительного канала 16 и через входной трубопровод 21, охладитель 19а и вентилятор 19с.

Машина 1 для сухой чистки также содержит блок 23 комбинированного фильтра, выполненный с возможностью удаления волокон, ниток и пуха из растворителя, циркулирующего по стиральному контуру 15, во время цикла чистки, а во время цикла сушки - с возможностью удаления волокон, ниток и пуха из воздуха, циркулирующего по сушильному контуру 22.

Блок 23 комбинированного фильтра выполнен с возможностью сбора волокон, ниток и пуха из жидкости в заданном месте сушильного контура 22, так что воздух во время цикла сушки протекает поверх собранных волокон, ниток и пуха.

Иными словами, блок 23 комбинированного фильтра установлен в сушильно-стиральной машине 1 с возможностью перехвата и фильтрации растворителя, проходящего по стиральному контуру 15, и насыщенного влагой воздуха, проходящего по сушильному контуру 22. Блок 23 комбинированного фильтра выполнен так, что горячий воздух, проходя через сушильный контур 22, удаляет скопившийся растворитель из волокон, ниток и пуха, собранных блоком 23 комбинированного фильтра во время цикла чистки и цикла сушки.

В начале цикла сушки блок 23 комбинированного фильтра собирает дополнительные волокна, нитки и пух, частично пропитанные растворителем и небольшим количеством воды. На этом этапе подаваемый в стиральный бак 6 воздух вытягивает из барабана 3 определенное количество волокон, ниток и пуха, которые постепенно собираются в блоке 23 комбинированного фильтра. Таким образом, выделяемый во время цикла сушки воздух удаляет не только растворитель, пропитывающий волокна, нитки и пух, собранные во время цикла сушки, но и растворитель в волокнах, нитках и пухе, собранных блоком 23 комбинированного фильтра во время самого цикла сушки.

Блок 23 комбинированного фильтра содержит корпус 24 в форме по существу параллелепипеда, соединенный с кольцом 6с через выполненное в нем верхнее отверстие 25, внутреннюю камеру 26 в форме по существу параллелепипеда и расположенный в ней легкосъемный фильтр 27.

Как показано на фиг.2, корпус 24 имеет вход 28, соединенный каналом 16 со стиральным баком 6 для приема как растворителя перед его подачей обратно в резервуар 8, так и насыщенного влагой воздуха из стирального бака 6, по меньшей мере один первый выход 29, соединенный с входным трубопроводом 21, и второй выход 30, соединенный с резервуаром 8 возвратным каналом 14.

Корпус 24 выступает вниз от кольца 6с вдоль оси D и содержит заднюю стенку, обращенную к передней стенке стирального бака 6, боковую стенку, обращенную к входу 21а входного трубопровода 21, и нижнюю стенку, обращенную к входу 14а возвратного канала 14.

Более конкретно, вход 28 представляет собой предпочтительно прямоугольное отверстие, выполненное в задней стенке корпуса 24 для соединения камеры 26 с каналом 16. Первый выход 29 представляет собой прямоугольное отверстие, выполненное в боковой стенке корпуса 24 для соединения камеры 26 с входом 21а входного трубопровода 21. Второй выход 30 представляет собой прямоугольное отверстие, выполненное в нижней стенке корпуса 24 для соединения камеры 26 с входом 14а возвратного канала 14.

Фильтр 27, вставленный внутрь камеры 26 через верхнее отверстие 25 (фиг.4), обеспечивает перехват волокон, ниток и пуха как в растворителе, так и в воздухе, забираемом сразу ниже по потоку от соединительного канала 16, и выполнен с возможностью сбора волокон, ниток и пуха в заданном месте, обеспечивая удаление растворителя горячим воздухом, проходящим поверх растворителя.

Как показано на фиг.3, 5 и 6, фильтр 27 содержит по меньшей мере одну перфорированную стенку, которая пересекает сушильный контур 22 для удаления волокон, ниток и пуха из горячего воздуха.

Более конкретно, как показано на фиг.3-5, фильтр 27 имеет форму по существу параллелепипеда и содержит перфорированную переднюю основную стенку 27а, параллельную продольной оси D, когда фильтр установлен внутри корпуса 24; две параллельные противоположные перфорированные малые боковые стенки 27b, расположенные с противоположных сторон передней основной стенки 27а; и верхнюю стенку 27с, расположенную поперек основной стенки 27а.

Фильтр 27 открыт с двух сторон, т.е. имеет по существу прямоугольное отверстие 27d, выполненное в задней основной стенке 27е, противоположной передней основной стенке 27а, и нижнее отверстие 27f, выполненное в нижней боковой стенке, противоположной верхней стенке 27с.

Фильтр 27 установлен внутри камеры 26 корпуса 24 так, что отверстие 27d по меньшей мере частично обращено к входу 28 корпуса 24, одна из перфорированных малых боковых стенок 27b обращена к концу 21а входного трубопровода, а отверстие 27f обращено ко второму выходу 30 корпуса 24.

Более конкретно, отверстия, выполненные в основной стенке 27а и боковых стенках 27b, имеют размеры, позволяющие удалять волокна, нитки и пух из забираемого воздуха, в то же время позволяя осуществлять забор воздуха через входной трубопровод 21.

Фильтр 27 также содержит по меньшей мере одну перфорированную перегородку 31, которая пересекает стиральный контур 15 для удаления и сбора волокон, ниток и пуха в заданном месте и расположена внутри фильтра 27 для пересечения сушильного контура 22, так что горячий воздух течет поверх собранных волокон, ниток и пуха.

Более конкретно, перфорированная перегородка 31 проходит по существу поперек передней основной стенки 27а, обращена к отверстию 27е и перехватывает волокна, нитки и пух в растворителе.

Как показано на фиг.2, фильтр 27 содержит несколько параллельных перфорированных перегородок 31, разнесенных вдоль продольной оси D и наклоненных вниз под заданным углом к основной стенке 27а.

В примере, показанном на фиг.2, перфорированные перегородки 31, которые расположены внутри фильтра 27 в нижнем отверстии 27f, т.е. в нижней части фильтра 27, размещены между входом 28 и вторым выходом 30 корпуса 24, когда фильтр 27 установлен внутри камеры 26 корпуса 24.

Отверстия в каждой перегородке 31 имеют размер, позволяющий удалять волокна, нитки и пух из растворителя и в то же время пропускать растворитель в возвратный канал 14.

Верхняя стенка 27с имеет по существу дугообразную форму, чтобы совпадать по форме с кольцом 6с, когда фильтр 27 установлен внутри камеры 26 корпуса 24, и, таким образом, позволить дверце закрываться. В показанном примере верхняя стенка 27с является по существу полукруглой и выполнена с возможностью закрытия верхнего отверстия 25 корпуса 24 и образования, когда фильтр 27 установлен внутри камеры 26, участка кольца 6с, к которому прижимается закрытая дверца 5.

При использовании фильтр 27 вводится внутрь камеры 26 корпуса 24 через верхнее отверстие 25. Во время циклов чистки жидкость, а именно растворитель, скопившийся в стиральном баке 6, постепенно течет вдоль соединительного канала 16 к входу 28 корпуса 24 и через перфорированную перегородку/перегородки 31 для перехвата волокон, ниток и пуха в растворителе перед тем, как он подается обратно в резервуар 8 через возвратный канал 14.

После завершения чистки запускается цикл сушки для подачи горячего воздуха в барабан 3 через подающий трубопровод 20 и стиральный бак 6. Насыщенный влагой воздух из барабана 3 поступает во входной трубопровод 21 вдоль соединительного канала 16 и в камеру 26. В результате, горячий воздух течет последовательно через перфорированные перегородки 31 и затем через стенки 27а и 27b фильтра 27. По мере того как горячий сушильный воздух течет через перфорированные перегородки 31, растворитель испаряется из волокон, ниток и пуха, собранных на перфорированных перегородках 31, а волокна, нитки и пух из воздуха собираются на перфорированных стенках 27а и 27b фильтра 27.

Когда цикл чистки завершен, т.е. во время цикла сушки, машина 1 для сухой чистки предпочтительно фильтрует растворитель с помощью контура 40 фильтрации. Более конкретно, растворитель фильтруется приведением в действие двухходового клапана 12 для соединения контура 40 фильтрации с резервуаром 8 и приведением в действие насоса 9 для подачи растворителя в резервуар 8 через фильтр 41.

Преимущество вышеописанной машины для сухой чистки заключается в устранении любого контакта пользователя с жидкостью, а именно растворителем, во время очистки фильтра 27.

Более того, расположение фильтра 27 внутри корпуса 24 предотвращает случайный контакт пользователя с растворителем. То есть доступ пользователя к фильтру 27 возможен только при открытии дверцы 5, что в сушильно-стиральной машине 1 может быть выполнено только после осушения фильтра 27 и, следовательно, только после удаления всех остатков растворителя из фильтра 27.

Более того, фильтр 27 позволяет удалять скопившиеся волокна, нитки и пух более быстро и легко, при этом пользователю приходится извлекать, очищать и устанавливать один фильтр вместо двух.