замок-защелка

Формула изобретения

1. Замок-защелка для скрепления между собой съемных теплоизоляционных панелей (СТП) с выступающей наружу кромкой боковых стенок, содержащий четыре одинаковых зацепа, размещаемых по одному в каждом из стыкуемых между собой четырех углов между боковыми стенками СТП, скрепляемых между собой соответствующим замком-защелкой, и жестко закрепляемых на внутренних поверхностях угловых участков выступающих наружу кромок боковых стенок соответствующей каждому из них СТП, а также захват, размещаемый на зацепах соосно линии стыка углов между боковыми стенками упомянутых выше СТП, при этом каждый зацеп выполнен в виде удлиненной пластины с параллельными продольными сторонами, согнутой пополам на 90° по поперечной линии сгиба, на каждой поперечной стороне удлиненной пластины и симметрично относительно линии сгиба выполнен треугольный выступ с верхней и нижней сторонами, пересечение которых образует вершину соответствующего треугольного выступа, нижний край каждого треугольного выступа расположен на расстоянии Н от верхней продольной стороны удлиненной пластины, пересечение которой с верхней стороной треугольного выступа образует его верхний край, расстояние между которым и линией сгиба меньше расстояния между нижним краем треугольного выступа и линией сгиба на величину W, захват содержит насадку и пружину в виде незамкнутого проволочного кольца с перекрывающими друг друга концевыми участками, которое размещено на насадке с обеспечением в запертом состоянии замка-защелки взаимодействия его с нижними краями треугольных выступов зацепов, насадка выполнена в виде осесимметричной детали с фланцем, расположенным со стороны одного ее торца, с четырьмя внешними попарно перпендикулярными ребрами, расположенными в осевом направлении, и с выполненным со стороны другого ее торца крестообразным пазом в виде осевого отверстия и четырех одинаковых прямоугольных лучевых пазов, отходящих от него в соответствующее каждому из них упомянутое выше ребро, при этом каждый лучевой паз расположен симметрично относительно проходящей через ось насадки плоскости симметрии соответствующего ему ребра, каждый лучевой паз выполнен с шириной, превышающей удвоенную суммарную толщину выступающей наружу кромки боковой стенки используемой СТП и удлиненной пластины на величину задаваемого при конструировании гарантированного зазора, а также глубиной, которая больше Н, но меньше поперечного размера удлиненной пластины, в каждом ребре насадки перпендикулярно соответствующего ему лучевому пазу выполнена продольная прорезь, при этом прорези выполнены одинаковыми и с шириной, обеспечивающей размещение в прорезях проволочного кольца с возможностью при запирании-отпирании замка-защелки изменения им своего диаметра в диапазоне, определяемом длиной прорезей, которые расположены относительно оси насадки под углом , лежащим в диапазоне 45° 90°, при этом вершина угла , при <90°, обращена к дну крестообразного паза, длина которого в направлении каждой пары расположенных напротив друг друга лучевых пазов больше внешнего диаметра проволочного кольца, при взаимодействии его с вершинами треугольных выступов зацепов, при этом обращенный к оси насадки край прорезей расположен от оси насадки на расстоянии, равном половине внутреннего минимального диаметра проволочного кольца, когда оно взаимодействует с верхними краями треугольных выступов, и на расстоянии T=H-W·ctg от дна крестообразного паза.

2. Замок-защелка по п.1, отличающийся тем, что концы проволочного кольца отогнуты наружу.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к теплоизоляционной технике, а более конкретно к быстрозажимным средствам, которые используются для взаимного разъемного соединения съемных теплоизоляционных панелей (СТП) с выступающей наружу кромкой боковых стенок и предназначенных для тепловой изоляции энерготехнического оборудования, преимущественно оборудования АЭС.

Из достигнутого уровня техники известно использование быстродействующих замков-защелок различной конструкции, содержащих рычажной механизм для создания требуемой величины натяга между скрепляемыми СТП (см., например, патенты US № 4418724, 1980; RU № 2241898, 2004; RU № 2298131, 2007)_.

В качестве прототипа взят замок-защелка, содержащий зацеп, закрепляемый на внешней поверхности одной из скрепляемых между собой СТП, а также закрепляемый на поверхности другой (смежной) СТП рычажный механизм с фиксатором и захватом, который шарнирно закреплен на рычаге рычажного механизма с обеспечением возможности продольного перемещения и фиксации в требуемом положении (см. патент RU № 50627 U1, 2006).

Недостаток прототипа заключается в том, что при его использовании требуется количество замков-защелок, которое существенно превышает количество скрепляемых между собой СТП. В результате существенно увеличивается время, необходимое для проведения монтажа и демонтажа СТП, хотя одним из основных требований, предъявляемых к тепловой изоляции энерготехнического оборудования (особенно на АЭС), является снижение времени, затрачиваемого на монтаж и демонтаж СТП при проведении периодического контроля металла теплоизолированного оборудования, а также сварных соединений на нем. Что касается времени, затрачиваемого на монтаж и демонтаж СТП, то оно зависит не только от технико-эксплуатационных характеристик используемого замка-защелки, но и от их количества. Прототип предназначен для скрепления между собой только двух СТП, смежных относительно плоскости стыка их боковых стенок, при этом для скрепления между собой каждой пары СТП используется, по крайней мере, два замка-защелки. Следовательно при использовании только одного замка-защелки (известного из прототипа) для попарного скрепления между собой расположенных в продольном направлении теплоизолируемого оборудования М рядов СТП по m СТП в каждом ряду требуется (2M-1)·m замков-защелок, что в (2-M^-1 ) раз больше общего числа (М·m) скрепляемых между собой СТП. Таким образом, даже при использовании только одного известного из прототипа замка-защелки для попарного скрепления между собой смежно расположенных СТП требуется (во всех практически важных случаях - М>2) такое количество замков-защелок, которое более чем в 1,5 раза (но не более чем в два раза) превышает количество скрепляемых между собой СТП.

Задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, заключается в создании удобного, быстродействующего замка-защелки, обеспечивающего одновременное скрепление между собой СТП, выполненных с выступающей наружу кромкой боковых стенок, в области стыка углов между их боковыми стенками. Достигаемый при этом технический результат заключается в сокращении времени, затрачиваемого при монтаже, демонтаже СТП, преимущественно, за счет уменьшения количества замков-защелок, необходимых для скрепления между собой заданного количества СТП, и повышении удобства пользования. Остальные преимущества патентуемого замка-защелки станут ясными из дальнейшего изложения.

Поставленная задача решена тем, что замок-защелка для скрепления между собой съемных теплоизоляционных панелей (СТП) с выступающей наружу кромкой боковых стенок содержит четыре одинаковых зацепа, размещаемых по одному в каждом из стыкуемых между собой четырех углов между боковыми стенками СТП, скрепляемых между собой соответствующим замком-защелкой, и жестко закрепляемых на внутренних поверхностях угловых участков выступающих наружу кромок боковых стенок соответствующей каждому из них СТП, а также захват, размещаемый на зацепах соосно линии стыка углов между боковыми стенками упомянутых выше СТП, при этом каждый зацеп выполнен в виде удлиненной пластины с параллельными продольными сторонами, согнутой пополам на 90° по поперечной линии сгиба, на каждой поперечной стороне удлиненной пластины и симметрично относительно линии сгиба выполнен треугольный выступ с верхней и нижней сторонами, пересечение которых образует вершину соответствующего треугольного выступа, нижний край каждого треугольного выступа расположен на расстоянии Н от верхней продольной стороны удлиненной пластины, пересечение которой с верхней стороной треугольного выступа образует его верхний край, расстояние между которым и линией сгиба меньше расстояния между нижним краем треугольного выступа и линией сгиба на величину W, захват содержит насадку и пружину в виде незамкнутого проволочного кольца с перекрывающими друг друга концевыми участками, которое размещено на насадке с обеспечением в запертом состоянии замка-защелки взаимодействия его с нижними краями треугольных выступов зацепов, насадка выполнена в виде осесимметричной детали с фланцем, расположенным со стороны одного ее торца, с четырьмя внешними попарно перпендикулярными ребрами, расположенными в осевом направлении, и с выполненным со стороны другого ее торца крестообразным пазом в виде осевого отверстия и четырех одинаковых прямоугольных лучевых пазов, отходящих от него в соответствующее каждому из них упомянутое выше ребро, при этом каждый лучевой паз расположен симметрично относительно проходящей через ось насадки плоскости симметрии соответствующего ему ребра, каждый лучевой паз выполнен с шириной, превышающей удвоенную суммарную толщину выступающей наружу кромки боковой стенки используемой СТП и удлиненной пластины на величину задаваемого при конструировании гарантированного зазора, а также глубиной, которая больше Н, но меньше поперечного размера удлиненной пластины, в каждом ребре насадки перпендикулярно соответствующему ему лучевому пазу выполнена продольная прорезь, при этом прорези выполнены одинаковыми и с шириной, обеспечивающей размещение в прорезях проволочного кольца с возможностью при запирании-отпирании замка-защелки изменения им своего диаметра в диапазоне, определяемом длиной прорезей, которые расположены относительно оси насадки под углом , лежащем в диапазоне 45° 90°, при этом вершина угла , при <90°, обращена к дну крестообразного паза, длина которого в направлении каждой пары расположенных напротив друг друга лучевых пазов больше внешнего диаметра проволочного кольца, при взаимодействии его с вершинами треугольных выступов зацепов, при этом обращенный к оси насадки край прорезей расположен от оси наседки на расстоянии, равном половине внутреннего минимального диаметра проволочного кольца, когда оно взаимодействует с верхними краями треугольных выступов и на расстоянии T=H-W·ctg от дна крестообразного паза.

Кроме того, поставленная задача решена тем, что концы проволочного кольца отогнуты наружу.

Таким образом, патентуемый замок-защелка имеет следующие отличия от прототипа:

- вместо одного зацепа используются четыре одинаковых зацепа, которые выполнены определенным образом (как описано выше), размещаются по одному в каждом из четырех стыкуемых между собой углов между боковыми стенками СТП, одновременно скрепляемых между собой соответствующим замком-защелкой, и жестко закрепляются на внутренней поверхности угловых участков выступающих наружу кромок боковых стенок соответствующей каждому из них СТП;

- захват содержит осесимметричную насадку и пружину в виде незамкнутого проволочного кольца с перекрывающими друг друга концевыми участками, которое размещено на насадке с обеспечением возможности при запирании-отпирании замка-защелки возвратного изменения своего диаметра при сохранении перекрытия своих концевых участков.

Преимущество патентуемого замка-защелки, по сравнению с прототипом, заключается в уменьшении до (М+1)·m замков-защелок, необходимых для скрепления между собой M·m СТП.

В дальнейшем изобретение поясняется конкретными примерами, которые, однако, не являются единственно возможными, но наглядно демонстрируют возможность достижения указанных выше технических результатов патентуемой совокупностью существенных признаков.

На фиг.1 изображены четыре СТП, состыкованные друг с другом боковыми стенками и с закрепленными на них зацепами, вид сверху, увеличено; на фиг.2 - разрез по А-А фиг.1; на фиг.3 - захват, вид сбоку, частичный разрез; на фиг.4 - то же вид снизу; на фиг.5 - захват, другое пример выполнения; на фиг.6 - замок-защелка в закрытом положении, вид сверху; на фиг.7 - то же, вид сбоку, частичный разрез.

Замок-защелка для скрепления между собой СТП 1 с выступающей наружу кромкой 2 боковых стенок содержит четыре одинаковых зацепа 3, размещаемых по одному в каждом из четырех стыкуемых между собой углов между боковыми стенками СТП 1, одновременно скрепляемых между собой соответствующим замком-защелкой, а также жестко закрепляемых на внутренней поверхности угловых участков выступающих наружу кромок 2 боковых стенок соответствующей каждому из них СТП 1, а в запертом состоянии замка-защелки находящихся в зацеплении с захватом 4, размещаемым соосно линии 5 стыка углов между боковыми стенками СТП 1, одновременно скрепляемых между собой соответствующим замком-защелкой (фиг.1, 2, 6 и 7).

Каждый зацеп 3 (фиг.1 и 2) из соответствующей каждому замку-защелке группы из четырех зацепов выполнен в виде удлиненной пластины 6 с параллельными продольными сторонами 7 и 8, согнутой пополам на 90° по поперечной линии 9 сгиба. На каждой поперечной стороне пластины 6 выполнен треугольный выступ с верхней 10 и нижней 11 сторонами, пересечение которых образует вершину 12 соответствующего треугольного выступа. Нижний край 13 каждого треугольного выступа образован пересечением его нижней стороны 11 с нижним участком соответствующей ему поперечной стороны пластины 6 и расположен на расстоянии Н от ее верхней продольной стороны 7, пересечение которой с верхней стороной 10 соответствующего треугольного выступа образует его верхний край 14. Треугольные выступы выполнены одинаковыми и расположены симметрично относительно линии 9 сгиба, при этом расстояние между линией 9 сгиба и верхним краем 14 каждого треугольного выступа меньше расстояния между линией 9 сгиба и нижним краем 13 каждого треугольного выступа на величину W, зависящую (как будет подробно описано ниже) от требуемого усилия сжатия зацепов 3 в запертом состоянии замка-защелки. Что касается упомянутых выше нижних участков поперечных сторон пластины 6, то они могут иметь любую форму, а именно прямолинейную, криволинейную, выпуклую, вогнутую или параллельную линии 9 сгиба. Здесь необходимо отметить, что края 13 и 14 треугольного выступа, а также его вершина 12 могут быть выполнены скругленными. Тупой угол между верхней стороной 7 пластины 6 и верхней стороной 10 треугольного выступа лежит, предпочтительно, в диапазоне от 110° до 135°, поскольку при углах , меньших 110°, неоправданно увеличивается высота зацепов 3, а при углах , больших 135°, могут возникнуть неудобства, вследствие значительных усилий, которые необходимо прикладывать пользователем при запирании замка-защелки. Поскольку верхний край 14 каждого треугольного выступа расположен на меньшем расстоянии от линии 9 сгиба, чем их нижние края 13, поэтому длина L₁ верхней стороны 10 каждого треугольного выступа больше длины L₂ его нижней стороны 11, при этом L₁ и L₂ удовлетворяют следующим соотношениям: L₁cos -W=L₂cos( + ); H=L₁sin +[L₂·cos( + )·tg( + ), где - угол при вершине 12 каждого треугольного выступа.

Захват 4 замка-защелки (фиг.3-5) содержит осесимметричную насадку 15 и пружину в виде незамкнутого проволочного кольца 16 с перекрывающими друг друга концевыми участками, которое размещено на насадке 15 с обеспечением возможности при запирании-отпирании замка-защелки возвратного изменения своего диаметра при сохранении перекрытия своих концевых участков, при этом внутренний минимальный диаметр проволочного кольца 16 лежит в диапазоне от 2 В₁ до 2 В₁-d, где В₁ - расстояние между верхним краем каждого треугольного выступа зацепа 3, закрепленного (например, точечной сваркой) на внутренней поверхности угловых участков выступающих наружу кромок 2 двух смежно расположенных боковых стенок СТП 1, и внешним ребром угла между этими боковыми стенками, a d - размер проволоки в радиальном направлении проволочного кольца 16, в частности - диаметр проволоки круглого сечения. Что касается внутреннего максимального диаметра проволочного кольца 16, то он равен удвоенному расстоянию В₂ между вершиной каждого треугольного выступа зацепа 3, закрепленного на: внутренней поверхности угловых участков выступающих наружу кромок 2 двух смежно расположенных боковых стенок СТП1, и внешним ребром угла между этими боковыми стенками.

Насадка 15 выполнена в виде осесимметричной (относительно оси 17) детали с фланцем 18, расположенным со стороны одного ее торца, с четырьмя внешними попарно перпендикулярными ребрами 19, расположенными в осевом направлении (фиг.3-5), и с выполненным со стороны другого ее торца крестообразным пазом в виде осевого отверстия 20 с радиусом R> 2(h₁+h₂), где h₁ и h ₂ - соответственно толщина удлиненной пластины 6 и толщина выступающих наружу кромок боковых стенок СТП1, и четырех одинаковых прямоугольных лучевых пазов 21, отходящих от осевого отверстия 20 в соответствующее каждому лучевому пазу 21 ребро 19, при этом каждый лучевой паз 21 расположен симметрично относительно проходящей через ось 17 плоскости симметрии 22, соответствующего ему ребра 19. Каждый лучевой паз 21 выполнен с шириной t, превышающей удвоенную суммарную толщину выступающей наружу кромки боковой стенки СТП1 и толщину удлиненной пластины 6 на величину заданного при конструировании гарантированного зазора . Иными словами, t=2(h₁+h₂)+ . Длина B₃ крестообразного паза в направлении каждой пары расположенных напротив друг друга лучевых пазов 21 больше внешнего максимального диаметра проволочного кольца 16 (имеющего место быть при взаимодействии проволочного кольца 16 с вершинами 12 треугольных выступов, предпочтительна на 0,5-1,0 мм. Глубина С крестообразного паза больше H, но меньше поперечного размера удлиненной пластины 6.

В каждом ребре 19 перпендикулярно соответствующему ему лучевому пазу 21 выполнена продольная прорезь 23 для проволочного кольца 16, при этом прорези 23 выполнены одинаковыми и с шириной, обеспечивающей возможность при запирании-отпирании замка-защелки возвратного изменения проволочным кольцом 16 своего диаметра в диапазоне, определяемом длиной прорезей 23, которые расположены относительно оси 17 под углом (45° 90°), вершина которого при <90° обращена к дну 24 крестообразного паза. Обращенный к оси 17 край прорезей 23 расположен на расстоянии от оси 17, равном половине внутреннего минимального диаметра проволочного кольца 16 (иными словами, равен расстоянию В₁), и на расстоянии Т=Н-W·ctg от дна 24 крестообразного паза.

Насадка 15 выполнена из металла или пластмассы в виде либо (фиг.3 и 4) одной сплошной детали (изготовленной фрезерной-токарной обработкой исходной заготовки), либо из жестко соединенных между собой нескольких деталей, например двух, а именно, отрезка прокатного или гнутого полого крестообразного профиля 25 и квадратной или круглой пластины-фланца 26, жестко соединенной (приваренной или приклеенной) с торцевой поверхностью полого профиля 25 (фиг.5).

В предпочтительном воплощении изобретения концы 27 проволочного кольца 16 отогнуты наружу для обеспечения возможности при отпирании замка-защелки вручную изменять в сторону увеличения диаметр проволочного кольца 16. Это позволяет повысить удобство пользования замком-защелкой при его отпирании.

Изобретение используется следующим образом. Как и в прототипе, патентуемый замок-защелка выполнен в виде двух функциональных частей, которые в запертом состоянии замка-защелки взаимодействуют между собой с заданным натягом. Однако, в отличие от прототипа, на скрепляемых между собой патентуемым замком-защелкой СТП1 предварительно жестко закрепляются только элементы, соответствующие одной части замка-защелки, а именно зацепы 3. Зацепы 3 (из соответствующей каждому замку-защелке группы из четырех зацепов 3) устанавливаются по одному на каждой из четырех СТП1, скрепляемых между собой соответствующим замком-защелкой, при этом зацепы 3 размещаются по одному в каждом из стыкуемых между собой четырех углов между боковыми стенками упомянутых выше СТП1, вплотную к внутренним поверхностям угловых участков выступающих наружу кромок 2 боковых стенок соответствующей каждому из них СТП1 и с обеспечением одинаковой высоты выступающей над кромками 2 части всех зацепов 3, которая не менее чем на 1,5d превышает H. После этого зацепы 3 жестко соединяются с выступающими наружу кромками 2 боковых стенок соответствующей каждому из них СТП1 в местах взаимного контакта, предпочтительно, с помощью точечной сварки. В предпочтительном воплощении изобретения высота выступающей над кромками 2 боковых стенок СТП1 части зацепов 3 составляет 10-15 мм.

Вторая же часть замка-защелки, а именно захват 4, выполненный в соответствии с геометрическими параметрами зацепов 3 и толщиной h₂ выступающих наружу кромок 2 боковых стенок СТП1, используемых в каждом конкретном случае, устанавливается на соответствующие ему четыре зацепа 3, которые закреплены, как описано выше, на четырех СТП1, скрепляемых между собой с помощью соответствующего замка-защелки, после того как упомянутые выше СТП1 состыкованы между собой боковыми стенками. Для этого сначала вручную захват 4 ориентируется относительно четырех зацепов 3, закрепленных (как описано вше) на состыкованных друг с другом боковыми стенками СТП1, скрепляемых между собой соответствующим замком-защелкой и образующих совместно в результате стыковки СТП1 крестообразную фигуру таким образом, чтобы крестообразный паз, выполненный в насадке 15, находился напротив упомянутых выше зацепов 3. После этого зацепы 3 вводятся в крестообразный паз до упора верхних краев 14 треугольных выступов зацепов 3, а проволочное кольцо 16, которое под действием радиально направленной силы сжатия имеет в исходном положении минимальный диаметр, иными словами, прижато к обращенным к оси 17 краям прорезей 23. Здесь необходимо отметить, что выполнение лучевых пазов 21 с шириной t=2(h₁₊h₂)+ обеспечивает за счет гарантированного зазора беспрепятственный ввод зацепов 3 в крестообразный паз. Кроме того, поскольку каждый зацеп 3 размещается в соответствующих каждому из них двух взаимно перпендикулярных лучевых пазах 21, то в результате обеспечивается автоматическая установка захвата 4 соосно линии 5 стыка углов между боковыми стенками СТП1, скрепляемых между собой соответствующим замком-защелкой.

Затем соосно захвату 4 и в направлении к СТП1 прикладывается усилие, которое через проволочное кольцо 16 передается на верхние стороны 10 треугольных выступов зацепов 3. Наличие фланца 18 обеспечивает удобство при прикладывании вручную усилия, достаточного для запирания замка-защелки. Под действием радиально-направленной растягивающей силы, которая возникает при взаимодействии проволочного кольца 16 с наклонными верхними сторонами 10 треугольных выступов зацепов 3 и которая обратно пропорциональна величине угла ( - 90°), происходит увеличение диаметра проволочного кольца 16 при перемещении захвата 4 в направлений к СТП1. Диаметр проволочного кольца 16 достигает максимального значения, когда оно взаимодействует с вершинами 12 треугольных выступов зацепов 3.

При дальнейшем перемещении захвата 4 в направлении к СТП1 происходит защелкивание замка-защелки, в результате чего проволочное кольцо 16 устанавливается в положение, соответствующее запертому состоянию замка-защелки, при котором проволочное кольцо 16 взаимодействует (прижато) к нижним краям 13 треугольных выступов зацепов 3. Иными словами, происходит резкое изменение диаметра принудительно растянутого проволочного кольца 16 под действием упругой силы сжатия от его максимального значения до значения, определяемого положением нижних краев 13 треугольных выступов относительно их верхних краев 14. При этом чем больше расстояние W, тем больше диаметр проволочного кольца 16 в запертом состоянии замка-защелки, а следовательно, больше создаваемая патентуемым замком-защелкой сила, стягивающая соответствующие этому замку-защелке СТП1. Здесь необходимо отметить, что в запертом состоянии замка-защелки верхняя сторона 7 каждой пластины 6 находится вплотную с дном 24 крестообразного паза. Что касается направления силы, создаваемой проволочным кольцом 16 в запертом состоянии замка-защелки, то оно определяется величиной угла , под которым выполнены прорези 23 в ребрах 19. Так при =90° проволочное кольцо 16 создает сжимающее усилие, направленное в радиальном направлении к оси 17. При <90° проволочное кольцо 16 в запертом состоянии замка-защелки создает усилие сжатия, направленное под углом к оси 17. Следовательно, в этом случае создается не только усилие, обеспечивающее стягивание СТП1 между собой, но и усилие, обеспечивающее прижим захвата 4 к верхней стороне 7 всех пластин 6, иными словами, к зацепам 3. В этом случае обеспечивается более надежное скрепление СТП1.

Таким образом, патентуемый замок-защелка обеспечивает возможность выбора (при проектировании) наиболее оптимального в каждом конкретном случае соотношения между величиной силы сжатия в радиальном направлении и величиной силы прижима насадки 15 к зацепам 3. Выполнение прорезей 23 под углом <45° нецелесообразно, поскольку в этом случае сила сжатия меньше силы прижима насадки 15 к зацепам 3. Для открывания замка-защелки необходимо резко (импульсно) приложить направленное от СТП1 и к оси 17 изгибающее усилие P к одному из участков фланца 18, который расположен между ребрами 19. Таким образом, фланец 18 обеспечивает удобство пользования замком-защелкой как при его запирании, так и при его отпирании. Для облегчения отпирания замка-защелки необходимо перед приложением изгибающего усилия Р по возможности сблизить между собой отогнутые наружу концы 27 проволочного кольца 16 пальцами рук или с помощью приспособления в виде плоскогубцев. Следовательно, патентуемый замок-защелка обеспечивает высокое быстродействие как при его запирании, так и при его отпирании. Он также удобен при использовании, благодаря наличию фланца 18, и позволяет уменьшить время, затрачиваемое при монтаже и демонтаже СТП1, в том числе и за счет уменьшения количества замков-защелок, необходимых для скрепления между собой заданного количества СТП1.

Кроме того, необходимо отметить, что геометрические параметры зацепов 3, а также толщина h₂ выступающих наружу кромок 2 боковых стенок используемых в каждом конкретном случае СТП1 позволяют однозначно определить геометрические размеры захвата 4. Так величины B₁ и B₂ могут быть определены с достаточной для практики точностью из следующих соотношений: B₁=L₃ ·[1+2(h₂/L₃)]^½ и B ₂=L₄·[1+2·(h₂/L₄ )]^½ при L₃/h₂ 5, где L₃ и L₄ - соответственно расстояние между верхним краем 14 треугольного выступа и линией 9 сгиба и расстояние между вершиной 12 треугольного выступа и линией 9 сгиба.

Промышленная применимость патентуемого изобретения подтверждается также возможностью осуществления его с использованием известного технологического оборудования машиностроительных предприятий и материалов.