способ скарификации перговых сотов

Формула изобретения

Способ скарификации перговых сотов, включающий поверхностное разрушение твердых оболочек крышечек гранул перговых сотов, отличающийся тем, что перговые соты устанавливают вертикально в кассеты ротора, на внешней стороне которых закреплено полотно, при вращении ротора под действием центробежных сил полотна вместе с перговыми сотами изгибаются по дуге окружности, при этом соты деформируются с образованием трещин в крышечках гранул и кольцевых зазоров между восковыми стенками ячеек перговых сотов и боковыми стенками гранул, после скарификации перговых сотов с одной стороны, перговые соты вынимают из кассет и, перевернув их на 180°, устанавливают в кассеты, повторяя цикл скарификации с другой стороны сотов.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к пчеловодству, и может быть использовано преимущественно в технологии получения перги.

Известен способ извлечения перги, включающий сушку перги в сотах, их охлаждение, измельчение и последующее выделение перги из измельченного материала путем сепарации [Космович Е.К. Перга из выбракованных сотов. Пчеловодство, 1981, № 4-5, с.43].

Известный способ извлечения перги из сотов состоит из двух этапов. Первый - измельчение сота и отделение от перги воска и второй - очистка гранул перги от коконов. Сразу после удаления из гнезда подлежащие выбраковке заполненные пергой соты подсушивают в подвешенном состоянии с расстоянием между рамками 4 5 см, лучше в отапливаемом, хорошо проветриваемом помещении, оберегая их от восковой моли.

Когда температура воздуха опустится до минус 3 4°C, соты выносят на мороз и выдерживают 30 40 мин. Под воздействием холода воск становится хрупким и легко крошится. Полученную таким образом сыпучую массу перетирают до полного раздробления воска.

Измельчают воск в полиэтиленовых мешочках, помещая в них по 200 250 г массы. Из сыпучей массы воск легко отвеивается, можно его отделить и путем просеивания через сито с ячейкой 4×4 мм. После первой очистки часть перговых гранул еще покрыта коконами и их надо снова подсушить, рассыпав тонким слоем на бумаге. Высохнув, гранулы уменьшаются в размере, а коконы нет, поэтому при повторном протирании они рассыпаются в пыль.

Известный способ извлечения перги имеет недостатки.

Известный способ включает сушку перги в сотах, их охлаждение, измельчение и последующее выделение перги из измельченного материала путем сепарации.

Извлечение перги из сотов состоит из двух этапов. Первый - измельчение сота и отделение от перги воска и второй - очистка гранул перги от коконов.

При известном способе извлечения перги не осуществляется скарификация перговых сотов перед сушкой. Вследствие этого увеличивается время на сушку перговых сотов. В результате повышаются затраты времени и энергии.

Также известен способ извлечения перги, включающий сушку перги в сотах, их охлаждение, измельчение и последующее выделение перги из измельченного материала путем сепарации, поверхностный слой перги скарифицируют, а сушку ее в сотах осуществляют путем конвекции при 40 42°C до влажности 15 14% [А.с. 1192757, А01К 59/00, 1985, бюл. № 43].

Известный способ извлечения перги заключается в том, что поверхностный слой перги в ячейках сотов, пропитанный медом, скарифицируют на глубину сформированного поверхностного слоя перги.

После скарификации соты помещают в камеру сушильной установки и сушат конвективным способом в течение 8 10 ч при температуре сушильного агента (воздуха) 40 42°C до получения влажности перги 15 14%. Затем массу сотов отделяют от сотовых рамок и охлаждают в холодильной установке при температуре минус 3 4°C в течение 30 40 мин. Охлажденные куски сотов измельчают на дробилке до получения отдельных комочков перги, не связанных между собой воскосодержащим материалом, и разделяют по парусности на пергу и восковое сырье с помощью аспирационной колонки. Рабочие режимы пневмосепарирования выбраны с учетом скоростей витания частиц перги и воскового сырья и составляют 7,5 8 м/с.

Известный способ извлечения перги имеет недостатки.

Поверхностный слой перги в ячейках сотов, пропитанный медом, скарифицируют на глубину сформированного слоя. Выполняют с помощью устройства, представляющего собой держатель с расположенными в один ряд стальными иглами. Расстояние между двумя смежными иглами 4 4,5 мм, поэтому в каждой ячейке сота поверхностный слой перги прорезается (процарапывается).

При прорезании (процарапывании) нарушается целостность гранул перги. При извлечении перги из сотов в измельчителе часть гранул разрушается (крошится), что приводит к ухудшению качества перги и снижению качественных и количественных показателей питательных веществ в перге. Процесс скарификации известного способа трудоемкий, так как прорезание ячейки сот и поверхностного слоя перги осуществляется вручную.

Задача - разработать способ, позволяющий осуществить скарификацию сотов без нарушения целостности перговых гранул.

Технический результат заключается в сохранении целостности перговых гранул путем ускорения сушки перговых сотов за счет образования трещин восковых стенок ячеек перговых сотов.

Технический результат достигается тем, что способ скарификации перговых сотов, включающий сушку перги в сотах путем конвекции при температуре 40 42°C до влажности 15 14%, их охлаждение, отделение гранул перги путем измельчения перговых сот и последующее выделение перги путем сепарации, перговые соты помещаются в кассеты с закрепленным полотном и устанавливаются вертикально в ротор, при вращении которого создаются центробежные силы, воздействующие на перговые соты, при вращении ротора перговые соты изгибаются и деформируются до закрепленного на кассете полотна, при этом происходит разрыв и создание трещин восковых стенок ячеек, а также кольцевых зазоров между восковыми стенками ячеек перговых сотов и поверхностями гранул перги.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ скарификации перговых сотов соответствует критерию «новизна», так как имеет отличия от прототипа.

1. Перговые соты помещают в кассеты.

2. Кассеты имеют закрепленное и натянутое полотно.

3. В ротор устанавливают кассеты с натянутым полотном и перговыми сотами.

4. Кассеты с перговыми сотами устанавливают в роторе вертикально.

5. При вращении ротора создается центробежная сила, которая воздействует на перговый сот.

6. При воздействии центробежной силы перговые соты деформируются и выгибаются до натянутого полотна.

7. При изгибании и деформации перговых сотов происходит частичный разрыв восковых стенок ячеек.

8. При деформации и изгибании перговых сотов создаются кольцевые зазоры между восковыми стенками ячеек перговых сотов и поверхностями гранул перги.

С целью закрепления сотов в роторе перговые соты помещают в кассеты.

С целью предотвращения разрыва перговых сотов при работе ротора кассеты имеют закрепленное полотно. Полотно, закрепленное в кассете, ограничивает деформацию перговых сотов при вращении ротора.

С целью создания деформации перговых сотов и разрыва восковых стенок ячеек в ротор устанавливают кассеты с перговыми сотами и закрепленным полотном.

С целью деформации перговых сотов, для создания трещин восковых стенок ячеек кассеты с перговыми сотами и закрепленным полотном устанавливают в роторе вертикально. При установке кассет вертикально при вращении ротора перговый сот изгибается по дуге окружности и деформируется.

С целью деформации и изгиба по дуге окружности пергового сота ротор приводится во вращательное движение. При этом создается центробежная сила, которая воздействует на перговый сот. При вращении ротора с кассетой и перговым сотом за счет центробежных сил перговые соты деформируются и выгибаются.

С целью предотвращения разрушения перговых сотов при излишней их деформации и изгибании кассета снабжена полотном. Полотно, закрепленное на кассетах, ограничивает деформацию и изгиб перговых сотов.

Вследствие деформации и изгибания перговых сотов при вращении в роторе происходит разрыв восковых стенок ячеек и создаются трещины.

Кроме того, при деформации и изгибании перговых сотов создаются кольцевые зазоры между восковыми стенками ячеек перговых сотов и поверхностями гранул перги.

За счет создания разрыва и трещин восковых стенок ячеек перговых сотов, а также кольцевых зазоров между восковыми стенками ячеек перговых сотов и поверхностями гранул перги, между гранулами перги и восковыми стенками ячеек поступает воздух, за счет которого происходит сушка гранул перги без нарушения их целостности. Гранулы перги не разрушаются, и процесс сушки происходит быстрее.

Выявленные признаки технического решения заявляемого способа скарификации перговых сотов позволяют сделать вывод о соответствии технического решения критерию «Существенные отличия».

На фиг.1 представлена кассета с закрепленным полотном и перговым сотом; на фиг.2 - кассета с деформированным и выгнутым перговым сотом; на фиг.3 - разрез восковой ячейки с перговой гранулой при невращающемся роторе; на фиг.4 - вид А на фиг.3; на фиг.5 - разрез восковой ячейки с перговой гранулой при вращении ротора; на фиг.6 - вид Б на фиг.5.

В кассету 1 с закрепленным полотном 2 установлен перговый сот 3. Перговый сот 3 состоит из воско-перговой основы 4 и восковых ячеек 5. На воско-перговой основе 4 расположены восковые ячейки 5, в которых находятся гранулы 6 перги.

Перговый сот 3 вручную устанавливают в кассету 1. На кассете 1 закреплено полотно 2, ограничивающее деформацию и предотвращающее разрушение пергового сота 3 при скарификации. При работе ротора (ротор не показан), за счет центробежных сил, перговые соты 3 деформируются и выгибаются. Деформация пергового сота 3 ограничивается полотном 2, закрепленным на кассете 1. Полотно 2, за счет центробежных сил, при вращении ротора изгибается по дуге окружности и ограничивает деформацию пергового сота 3, а также предотвращает разрушение пергового сота 3. При деформации пергового сота 3, за счет центробежных сил, создаваемых ротором (ротор не показан), происходит разрыв восковых стенок 7, а также крышечек 8 восковых стенок 7 восковых ячеек 5 пергового сота 3 и образование трещин 9.

При деформации пергового сота 3 создаются трещины 9 крышечек 8 восковых стенок 7 восковых ячеек 5 пергового сота 3 и образование трещин 9, а также образуются кольцевые зазоры 10 между восковыми стенками 7 восковой ячейки 5 и поверхностями гранул 6 перги. Между восковыми стенками 7 восковой ячейки 5 и поверхностью гранулы 6 перги образуется зазор а (см. фиг.5). При этом гранула 6 перги остается в восковой ячейке 5, но восковые стенки 7 восковой ячейки 5 деформированы и имеют трещины 9. То есть целостность восковой ячейки 5 пергового сота 3 нарушается. В образовавшиеся трещины 9 между восковыми стенками 7 восковой ячейки 5 и гранулами 6 перги поступает воздух.

За счет разрыва и трещин 9 восковых стенок 7 происходит уменьшение влажности гранул 6 перги, т.е. происходит скарификация.

Перговые соты 3 имеют восковые ячейки 5 с двух сторон.

Для уменьшения влажности гранул 6 перги с другой стороны пергового сота 3 необходимо выполнить следующее.

Перговый сот 3 достают из кассеты 1 переворачивают на 180° и устанавливают в кассету 1 центробежного ротора (ротор не показан). Проводят скарификацию перговых сотов 3 с другой стороны.

При скарификации перговых сотов 3 проводят подсушивание перговых гранул 6 за счет образования трещин и разрывов восковых стенок ячеек и крышечек перговых гранул при температуре окружающего воздуха 40 42° и уменьшения влажности гранул 6 перги до 14 15%.

Перговые соты 3 при влажности гранул 6 перги 14 15% можно хранить длительное время. При этом не происходит большой потери полезных и биологически активных веществ в гранулах перги при хранении. Сохраняются витамины в гранулах перги, и остается приятный вкус.