керамическая масса
Классы МПК: | C04B33/24 производство фарфоровых изделий |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2011-12-14 публикация патента:
20.01.2013 |
Изобретение касается составов масс для изготовления плоских керамических изделий, в частности тарелок, блюдец, панно. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса включает глину, каолин, мраморную муку, керамический черепок и пегматит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 44,4-54,4, каолин - 30-35; мраморная мука - 0,2-0,4; керамический черепок - 0,2-0,4, пегматит - 15-20. 1 табл.
Формула изобретения
Керамическая масса, включающая глину, каолин, мраморную муку, керамический черепок, отличающаяся тем, что дополнительно включает пегматит, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 44,4-54,4, каолин 30-35; мраморная мука 0,2-0,4; керамический черепок 0,2-0,4, пегматит 15-20.
Описание изобретения к патенту
Изобретение касается составов масс для изготовления плоских керамических изделий, в частности тарелок, блюдец, панно.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 20-26; каолин 40-55; мраморную муку 9-27; керамический черепок 10-15; доломит - до 3.
Задача изобретения - повышение прочности керамических изделий.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глину, калин, мраморную муку, керамический черепок, дополнительно включает пегматит, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 44,4-54,4; каолин 30-35; мраморная мука 0,2-0,4; керамический черепок 0,2-0,4; пегматит 15-20.
Составы керамической массы приведены в таблице.
Компоненты | Содержание, мас.%: | ||
состав № 1 | состав № 2 | состав № 3 | |
Глина | 54,4 | 49,4 | 44,4 |
Каолин | 30 | 32,5 | 35 |
Мраморная мука | 0,2 | 0,3 | 0,4 |
Керамический черепок | 0,4 | 0,3 | 0,2 |
Пегматит | 15 | 17,5 | 20 |
В составе керамической массы могут быть использованы качественные беложгущиеся глины и каолины любых месторождений. В качестве керамического черенка может быть использован бой любых керамических изделий, отслуживших свой срок, в том числе глазурованных.
Подготовленные компоненты дозируют в требуемых количествах, размазывают до порошкообразного состояния, смешивают и приготовляют керамическую массу с влажностью 9-13%. Из полученной массы прессуют изделия, которые направляют на обжиг. Первый обжиг ведут при температуре 1200-1250°С, второй (после нанесения глазури) - при температуре 980-1050°С. Предел прочности при изгибе изделий из фарфоровой массы составит ~ 50 МПа.
Источник информации
1. А.с. № 44772 Болгарии, С04В 33/24, 1989.
Класс C04B33/24 производство фарфоровых изделий
фарфоровая масса - патент 2528328 (10.09.2014) | |
фарфоровая масса - патент 2520601 (27.06.2014) | |
фарфоровая масса - патент 2513821 (20.04.2014) | |
фарфоровая масса - патент 2509749 (20.03.2014) | |
фарфоровая масса - патент 2509748 (20.03.2014) | |
фарфоровая масса - патент 2507177 (20.02.2014) | |
керамическая масса - патент 2502704 (27.12.2013) | |
фарфоровая масса - патент 2499783 (27.11.2013) | |
фарфоровая масса - патент 2495851 (20.10.2013) | |
фарфоровая масса - патент 2495850 (20.10.2013) |