керамическая масса

Классы МПК:C04B33/24 производство фарфоровых изделий 
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2011-12-14
публикация патента:

Изобретение касается составов масс для изготовления плоских керамических изделий, в частности тарелок, блюдец, панно. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса включает глину, каолин, мраморную муку, керамический черепок и пегматит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 44,4-54,4, каолин - 30-35; мраморная мука - 0,2-0,4; керамический черепок - 0,2-0,4, пегматит - 15-20. 1 табл.

Формула изобретения

Керамическая масса, включающая глину, каолин, мраморную муку, керамический черепок, отличающаяся тем, что дополнительно включает пегматит, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 44,4-54,4, каолин 30-35; мраморная мука 0,2-0,4; керамический черепок 0,2-0,4, пегматит 15-20.

Описание изобретения к патенту

Изобретение касается составов масс для изготовления плоских керамических изделий, в частности тарелок, блюдец, панно.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 20-26; каолин 40-55; мраморную муку 9-27; керамический черепок 10-15; доломит - до 3.

Задача изобретения - повышение прочности керамических изделий.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глину, калин, мраморную муку, керамический черепок, дополнительно включает пегматит, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 44,4-54,4; каолин 30-35; мраморная мука 0,2-0,4; керамический черепок 0,2-0,4; пегматит 15-20.

Составы керамической массы приведены в таблице.

Компоненты Содержание, мас.%:
керамическая масса, патент № 2472751 состав № 1состав № 2состав № 3
Глина54,4 49,444,4
Каолин 3032,5 35
Мраморная мука0,2 0,30,4
Керамический черепок 0,4 0,30,2
Пегматит 1517,5 20

В составе керамической массы могут быть использованы качественные беложгущиеся глины и каолины любых месторождений. В качестве керамического черенка может быть использован бой любых керамических изделий, отслуживших свой срок, в том числе глазурованных.

Подготовленные компоненты дозируют в требуемых количествах, размазывают до порошкообразного состояния, смешивают и приготовляют керамическую массу с влажностью 9-13%. Из полученной массы прессуют изделия, которые направляют на обжиг. Первый обжиг ведут при температуре 1200-1250°С, второй (после нанесения глазури) - при температуре 980-1050°С. Предел прочности при изгибе изделий из фарфоровой массы составит ~ 50 МПа.

Источник информации

1. А.с. № 44772 Болгарии, С04В 33/24, 1989.

Класс C04B33/24 производство фарфоровых изделий 

фарфоровая масса -  патент 2528328 (10.09.2014)
фарфоровая масса -  патент 2520601 (27.06.2014)
фарфоровая масса -  патент 2513821 (20.04.2014)
фарфоровая масса -  патент 2509749 (20.03.2014)
фарфоровая масса -  патент 2509748 (20.03.2014)
фарфоровая масса -  патент 2507177 (20.02.2014)
керамическая масса -  патент 2502704 (27.12.2013)
фарфоровая масса -  патент 2499783 (27.11.2013)
фарфоровая масса -  патент 2495851 (20.10.2013)
фарфоровая масса -  патент 2495850 (20.10.2013)
Наверх