масса для получения эмалевого покрытия

Классы МПК:C04B41/86 глазурь; холодная глазурь
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2011-09-30
публикация патента:

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях художественной и бытовой керамики. Масса для получения эмалевого покрытия содержит, мас.%: молотое тарное стекло 69,0-71,0; муллит 9,0-11,0; пегматит 9,0-11,0; костяная зола 9,0-11,0. Технический результат изобретения - повышение термостойкости покрытия. Термостойкость составляет не менее 20 теплосмен при 450°C нагрева и охлаждения на воздухе до 20°C. Температура обжига покрытия составляет 950-970°C. 1 табл.

Формула изобретения

Масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту и муллит, отличающаяся тем, что в качестве фритты включает молотое тарное стекло и дополнительно содержит пегматит и костяную золу при следующем соотношении компонентов, мас.%: молотое тарное стекло 69,0-71,0; муллит 9,0-11,0; пегматит 9,0-11,0; костяная зола 9,0-11,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях художественной и бытовой керамики.

Известна масса для получения эмалевого покрытия следующего состава, мас.%: фритта 75,0-96,0; муллит 2,0-15,0 [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости эмалевого покрытия.

Технический результат достигается тем, что масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту и муллит, в качестве фритты включает молотое тарное стекло и дополнительно содержит пегматит и костяную золу при следующем соотношении компонентов, мас.%: молотое тарное стекло 69,0-71,0; муллит 9,0-11,0; пегматит 9,0-11,0; костяная зола 9,0-11,0.

В таблице приведены составы массы для получения эмалевого покрытия.

Таблица
Состав Компоненты, мас.%
Молотое тарное стекло МуллитПегматит Костяная зола
1 71,09,0 9,011,0
2 70,010,0 10,010,0
3 69,011,0 11,09,0

Термостойкость эмалевого покрытия составит не менее 20 теплосмен (при 450°C нагрева и охлаждения на воздухе до 20°C) для любого состава, приведенного в таблице.

Тарное стекло, муллит, пегматит, костяную золу дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу, заливают воду и подвергают помолу до полного прохождения через сетку № 0056. Из полученной массы готовят суспензию с влажностью 45-48%. Суспензию наносят на поверхность керамических изделий и закрепляют обжигом при температуре 950-970°С.

Источник информации

1. JP 9169543, C03C 3/072, 1997.

Наверх