бетонная смесь

Формула изобретения

Бетонная смесь, содержащая воду, шлакопортландцемент и дробленый доменный шлак, отличающаяся тем, что дополнительно включает молотый плавленый кварц при следующем соотношении компонентов, мас.%: шлакопортландцемент 25-30; дробленый до полного прохождения через сетку № 20 доменный шлак 40-50; молотый до прохождения через сетку № 014 плавленый кварц 25-30 при водоцементном отношении 0,4-0,45.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных смесей для изготовления изделий (плит, стеновых панелей), подлежащих глазурованию.

Известна бетонная смесь, содержащая воду, шлакопортландцемент и дробленый металлургический (доменный) шлак [1]. Потеря прочности при глазуровании изделий, полученных из такой бетонной смеси, может достигать 31,5%.

Задача изобретения состоит в уменьшении потерь прочности изделий, изготовленных из бетонной смеси, при глазуровании.

Технический результат достигается тем, что бетонная смесь, содержащая воду, шлакопортландцемент и дробленый доменный шлак, дополнительно включает молотый плавленый кварц при следующем соотношении компонентов, мас.%: шлакопортландцемент 25-30; дробленый до прохождения через сетку № 20 доменный шлак 40-50; молотый до прохождения через сетку № 014 плавленый кварц 25-30, при водоцементном отношении 0,4-0,45.

В таблице приведены составы бетонной смеси.

Компоненты	Состав, мас.%
1	2	3
Шлакопортландцемент	30	27,5	25
Дробленый до прохождения через сетку № 20 доменный шлак	40	45	50
Молотый до прохождения через сетку № 014 плавленый кварц	30	27,5	25
Водоцементное отношение	0,4	0,42	0,45
Потеря прочности изделий при глазуровании, %	до 25	до 25	до 25

Для приготовления бетонной смеси подготавливают, дозируют и смешивают сырьевые компоненты: шлакопортландцемент, дробленый до прохождения через сетку № 20 доменный шлак, молотый до прохождения через сетку № 014 плавленый кварц. В сухие компоненты добавляют воду и все тщательно перемешивают. Смесь укладывают в металлические (предварительно смазанные машинным маслом) формы и оставляют до затвердевания. После чего изделия извлекают из форм и выдерживают при комнатной температуре не менее 28 сут. Затем поверхность изделий шлифуют, наносят (напыляют) на нее суспензию легкоплавкой цветной глазури (эмали), которую закрепляют оплавлением в экранной электропечи при температуре 750-900°С в течение 10-15 мин.

Источник информации

1. А.с. СССР № 627107, 1978.