керамическая масса

Формула изобретения

Керамическая масса, содержащая глину огнеупорную, каолин, пегматит, песок кварцевый, фарфоровый бой, отличающаяся тем, что дополнительно включает молотый бой листового стекла, костяную золу, жидкое калиевое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина огнеупорная 2,0-4,0; каолин 29,9-33,9; пегматит 6,0-8,0; песок кварцевый 16,0-20,0; фарфоровый бой 28,0-32,0; молотый бой листового стекла 6,0-8,0; костяная зола 2,0-4,0; жидкое калиевое стекло 0,1-0,15.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления сортовой посуды, изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.

Известна керамическая масса следующего состава, мас.%: глина огнеупорная 6,0-9,0; каолин 14,0-18,0; пегматит 26,0-29,0; песок кварцевый 29,0-31,0; фарфоровый бой 20,0-22,0 [1].

Задачей изобретения является снижение температуры обжига изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая глину огнеупорную, каолин, пегматит, песок кварцевый, фарфоровый бой, дополнительно включает молотый бой листового стекла, костяную золу, жидкое калиевое стекло, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина огнеупорная 2,0-4,0; каолин 29,9-33,9; пегматит 6,0-8,0; песок кварцевый 16,0-20,0; фарфоровый бой 28,0-32,0; молотый бой листового стекла 6,0-8,0; костяная зола 2,0-4,0; жидкое калиевое стекло 0,1-0,15.

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%
1	2	3
Глина огнеупорная	4,0	3,0	2,0
Каолин	29,9	31,85	33,9
Пегматит	8,0	7,0	6,0
Песок кварцевый	16,0	18,0	20,0
Фарфоровый бой	32,0	30,0	28,0
Молотый бой листового стекла	6,0	7,0	8,0
Костяная зола	4,0	3,0	2,0
Жидкое калиевое стекло	0,1	0,15	0,1

В составе керамической массы могут быть использованы качественные глины огнеупорные и каолины любых месторождений.

В качестве фарфорового боя возможно использование боя любых бракованных изделий.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают пегматит, песок кварцевый, фарфоровый бой, бой листового стекла, жидкое калиевое стекло, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов до остатка 3-4% на сите 0056. Затем в мельницу добавляют глину огнеупорную, каолин, костяную золу и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат до влажности не более 5%, напыляют на их поверхность слой цветной глазури и при температуре 980-1040°С проводят обжиг.

Источники информации

1. SU 1063797, С04В 33/24, 1983.