устройство с разбрызгивающими соплами, моечная машина, а также разбрызгивающее сопло

Формула изобретения

1. Устройство с разбрызгивающими соплами, в частности, для применения на секциях разбрызгивания или позициях (1, 2) разбрызгивания машин для очистки бутылок или подобных емкостей (3), содержащее по меньшей мере одну подводящую текучую среду и несущую трубу (9), по меньшей мере одно предусмотренное на подводящей текучую среду и несущей трубе (9) разбрызгивающее сопло (6, 6а) для создания по меньшей мере одной распрыскиваемой струи (17) из подведенной по подводящей текучую среду и несущей трубе (9) жидкой среды, причем по меньшей мере одно разбрызгивающее сопло (6, 6а) имеет по меньшей мере один закрепленный на подводящей текучую среду и несущей трубе (9) корпус (10, 10а) сопла, в котором выполнен соединенный с внутренним пространством подводящей текучую среду и несущей трубы (9) подводящий текучую среду канал (11) и разбрызгивающий вал (7), выполненный с возможностью вращения и/или возможностью поворота и прилегания к поверхности, окружающей отверстие подводящего текучую среду канала (11), и имеющий разбрызгивающий канал (15) с по меньшей мере двумя отверстиями, расположенными соответственно на угловом диапазоне перемещения поворота и/или вращения разбрызгивающего вала (7), совпадающими при наложении с отверстием жидкостного канала (11), и головную часть (14, 14а) в форме скобы или крюка, охватывающей разбрызгивающий вал (7), удерживающуюся на корпусе (10, 10а) сопла, отличающееся тем, что головная часть (14, 14а) зафиксирована посредством надвигания и/или застопоривания на корпусе (10, 10а) сопла, преимущественно, с возможностью повторной разборки, причем подводящий текучую среду канал (11) в корпусе (10, 10а) сопла образован каналом одного элемента корпуса сопла или промежуточного сопла (13), расположенного в корпусе (10, 10а) сопла с возможностью осевого перемещения и прилегающего прижатым посредством по меньшей мере одного упругого элемента к разбрызгивающему валу (7) и посредством одного герметизирующего уплотнения (12) в корпусе (10, 10а) сопла, причем уплотнение (12) выполнено в виде упругого элемента для прижима промежуточного сопла (13) к разбрызгивающему валу (7), при этом предусмотрено уплотнение (21) для герметизации соединения между корпусом (10, 10а) сопла и подводящей текучую среду и несущей трубой (9), причем это уплотнение (21) образовано преимущественно одним уплотняющим элементом, который одновременно образует также уплотнение промежуточного сопла (13) и/или пронизан насквозь, по меньшей мере, одним застопоривающим и/или стопорящим элементом (22, 28).

2. Устройство с разбрызгивающими соплами по п.1, отличающееся тем, что корпус (10, 10а) сопла посредством стопоров (22) и/или посредством обхватывающего трубу хомута (23) для подвески подводящей текучую среду и несущей трубы (9), закреплен на подводящей текучую среду и несущей трубе (9).

3. Устройство с разбрызгивающими соплами, в частности, для применения на секциях разбрызгивания или позициях (1, 2) разбрызгивания машин для очистки бутылок или подобных емкостей (3), содержащее по меньшей мере одну подводящую текучую среду и несущую трубу (9), по меньшей мере одно предусмотренное на подводящей текучую среду и несущей трубе (9) разбрызгивающее сопло (6, 6а) для создания по меньшей мере одной распрыскиваемой струи (17) из подведенной по подводящей текучую среду и несущей трубе (9) жидкой среды, причем по меньшей мере одно разбрызгивающее сопло (6, 6а) имеет по меньшей мере один закрепленный на подводящей текучую среду и несущей трубе (9) корпус (10, 10а) сопла, в котором выполнен соединенный с внутренним пространством подводящей текучую среду и несущей трубы (9) подводящий текучую среду канал (11) и разбрызгивающий вал (7), выполненный с возможностью вращения и/или возможностью поворота и прилегания к поверхности, окружающей отверстие подводящего текучую среду канала (11), и имеющий разбрызгивающий канал (15) с по меньшей мере двумя отверстиями, расположенными соответственно на угловом диапазоне перемещения поворота и/или вращения разбрызгивающего вала (7), совпадающими при наложении с отверстием жидкостного канала (11), и головную часть (14, 14а) в форме скобы или крюка, охватывающей разбрызгивающий вал (7), удерживающуюся на корпусе (10, 10а) сопла, отличающееся тем, что корпус (10, 10а) сопла посредством стопоров (22) и/или посредством обхватывающего подводящую текучую среду и несущую трубу (9) хомута (23) для ее подвески закреплен на подводящей текучую среду и несущей трубе (9).

4. Устройство с разбрызгивающими соплами по п.3, отличающееся тем, что головная часть (14, 14а) удержана посредством надвигания и/или застопоривания на корпусе (10, 10а) сопла преимущественно с возможностью повторной разборки или что корпус (10, 10а) сопла и головная часть (14, 14а) выполнены в виде цельной детали.

5. Устройство с разбрызгивающими соплами по п.1 или 3, отличающееся тем, что головная часть (14, 14а) закреплена посредством надвигания в осевом направлении (ось Z) разбрызгивающего вала (7) на корпусе (10, 10а) сопла.

6. Устройство с разбрызгивающими соплами по п.1 или 3, отличающееся тем, что подводящая текучую среду и несущая труба (9), и, по меньшей мере, одно разбрызгивающее сопло (6, 6а), корпус (10, 10а) сопла и головная часть (14, 14а) сопла во всех зонах поверхностей выполнены без плоских горизонтальных или корытообразных зон поверхностей.

7. Устройство с разбрызгивающими соплами по п.1 или 3, отличающееся тем, что на корпусе (10, 10а) сопла предусмотрен или наформован, по меньшей мере, один застопоривающий и/или стопорящий элемент (22, 28) для стопорящегося и/или зафиксированного от проворачивания соединения с подводящей текучую среду и несущей трубой (9).

8. Устройство с разбрызгивающими соплами по п.1 или 3, отличающееся тем, что корпус (10а) сопла с хомутом (23) для трубы закреплен посредством натягивания на подводящей текучую среду и несущей трубе (9), причем хомут (23) для трубы изготовлен преимущественно из высокоэластичного материала, например из высокоэластичного синтетического материала.

9. Устройство с разбрызгивающими соплами по п.1 или 3, отличающееся тем, что хомут (23) для трубы закреплен посредством надвигания и/или застопоривания на корпусе (10а) сопла.

10. Устройство с разбрызгивающими соплами по п.1 или 3, отличающееся тем, что хомут (23) для трубы имеет на расположенном напротив корпуса (10а) сопла участке (23.2) в осевом направлении параллельно оси подводящей текучую среду и несущей трубы (9) уменьшенную ширину.

11. Очистительная машина для очистки бутылок или подобных емкостей, содержащая по меньшей мере одну секцию (1, 2) разбрызгивания с по меньшей мере одним устройством с разбрызгивающими соплами, в частности, для внутреннего и/или наружного опрыскивания емкостей, отличающаяся тем, что устройство с разбрызгивающими соплами выполнено по любому из предыдущих пп.1-10.

12. Разбрызгивающее сопло для применения в секциях разбрызгивания и позициях (1, 2) разбрызгивания машин для очистки бутылок или подобных емкостей (3), содержащее корпус, выполненный с возможностью закрепления нижней стороной (10.1, 10а. 1) на подводящей текучую среду и несущей трубе (9), при этом в корпусе (10, 10а) сопла выполнен соединенный с внутренним пространством подводящей текучую среду и несущей трубы (9) подводящий текучую среду канал (11), а на корпусе (10, 10а) сопла имеется головная часть (14, 14а), которая вместе с выполненной на верхней стороне корпуса сопла поверхностью прилегания, окружающей расположенное там отверстие подводящего текучую среду канала (11), образует воспринимающий элемент для прохождения разбрызгивающего вала (7), причем головная часть (14, 14а) зафиксирована посредством надвигания и/или застопоривания на корпусе (10, 10а) сопла, преимущественно, с возможностью повторной разборки, и/или на корпусе 10, 10а) предусмотрены стопоры или застопоривающие элементы (22) для стопорящегося закрепления на подводящей текучую среду несущей трубе (9) и/или хомут (23) для трубы для закрепления с натяжением на подводящей текучую среду и несущей трубе (9), отличающееся тем, что подводящий текучую среду канал (11) в корпусе (10, 10а) сопла выполнен в виде канала корпуса сопла или в виде канала промежуточного сопла (13), расположенного в корпусе (10, 10а) сопла с возможностью осевого перемещения и прилегающего прижатым посредством, по меньшей мере, одного упругого элемента к разбрызгивающему валу (7) и посредством одного уплотнения (12) герметизированного в корпусе (10, 10а) сопла, причем уплотнение (12) выполнено одновременно как упругий элемент для прижима промежуточного сопла (13) к разбрызгивающему валу (7), при этом предусмотрено уплотнение (21) для герметизации соединения между корпусом (10, 10а) сопла и подводящей текучую среду и несущей трубой (9), причем это уплотнение (21) образовано преимущественно одним уплотняющим элементом, который одновременно образует уплотнение промежуточного сопла (13) и/или пронизан насквозь, по меньшей мере, одним застопоривающим и/или стопорящим элементом (22, 28).

13. Разбрызгивающее сопло по п.12, отличающееся тем, что предусмотрено уплотнение (21) на нижней стороне (10.1, 10а.1) корпуса сопла для герметизации соединения между корпусом (10, 10а) сопла и подводящей текучую среду и несущей трубой (9), причем это уплотнение (21) образовано преимущественно одним уплотняющим элементом, который пронизывается насквозь, по меньшей мере, одним застопоривающим элементом (22) и/или, по меньшей мере, одним стопорящим элементом (28).

14. Разбрызгивающее сопло по п.12 или 13, отличающееся тем, что хомут (23) для трубы изготовлен из устойчивого высокоэластичного материала, например из высокоэластичного синтетического материала, и/или имеет возможность закрепления посредством надвигания и/или застопоривания на корпусе (10а) сопла и/или имеет на расположенном напротив корпуса (10а) сопла участке (23.2) уменьшенную ширину.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройству с разбрызгивающими соплами согласно ограничительной части пункта 1 или 3 формулы изобретения, к очистительной машине согласно ограничительной части пункта 14 формулы изобретения, а также к разбрызгивающему соплу для применения в секциях разбрызгивания или позициях разбрызгивания машин для очистки бутылок или подобных емкостей, согласно ограничительной части пункта 15 формулы изобретения.

Устройства с разбрызгивающими соплами для применения, в частности, на позициях разбрызгивания или секциях разбрызгивания очистительных машин для бутылок или подобных емкостей являются известными.

Недостатком у известных устройств с разбрызгивающими соплами является, в том числе, то, что для закрепления образующих разбрызгивающие сопла сопловых коробок или корпусов на соответствующей подводящей текучую среду и несущей трубе, а также и для закрепления охватывающих разбрызгивающий вал головных частей требуются закрепляющие элементы в форме винтов или подобные этому. Таким образом получаются не только значительные затраты в конструктивном отношении и при монтаже, но и требует это также плоских поверхностей для соответствующего закрепления, то есть подводящая текучую среду и несущая труба с прямоугольным или квадратным поперечным сечением, а также сами разбрызгивающие сопла в зонах соответствующей головной части должны быть выполнены плоско на наружной поверхности. Таким образом возникают многочисленные горизонтальные поверхности, а также ниши или углы, образующие поверхности покоя для жидкостей, то есть на которых жидкости могут собираться с опасностью загрязнения или развития микроорганизмов.

Задачей изобретения является создание устройства с разбрызгивающими соплами, имеющего особенно простую, однако удобную при монтаже и техническом обслуживании конструкцию. Для решения этой задачи предлагается устройство с разбрызгивающими соплами согласно пункту 1 или 3 формулы изобретения. Очистительная машина является предметом пункта 14 формулы изобретения. Разбрызгивающее сопло для применения в секциях разбрызгивания или позициях разбрызгивания машин для очистки бутылок или подобных емкостей является предметом пункта 15 формулы изобретения.

Изобретение отличается благодаря упрощенной и удобной в монтаже, а также техническом обслуживании конструкции. Дополнительно изобретение предоставляет также то преимущество, что плоские поверхности покоя для жидкостей, а также ниши и углы, в которых могли бы собираться жидкости, могут быть предотвращены благодаря соответствующему формованию наружных поверхностей подводящей текучую среду и несущей трубы и разбрызгивающих сопел. Плоские поверхности для закрепления отдельных компонентов не требуются в соответствующем изобретению устройстве с разбрызгивающими соплами.

Усовершенствования, преимущества и возможности применения изобретения следуют также из нижеследующего описания примеров осуществления и из фигур чертежей. При этом все описанные и/или графически представленные признаки сами по себе или в любой комбинации являются принципиально предметом изобретения, независимо от их обобщения в формуле изобретения или их взаимосвязи. Также содержание формулы изобретения является составной частью описания.

Изобретение подробнее поясняется ниже с помощью фигур на примерах осуществления. Показывают:

фиг.1 - в очень упрощенном схематическом представлении две секции разбрызгивания одной очистительной машины для бутылок вместе с несколькими расположенными в корзинах для бутылок бутылками;

фиг.2-4 - одно из разбрызгивающих сопел секций разбрызгивания фиг.1 на виде сбоку, в продольном сечении, а также на виде сверху, а именно, вместе с разбрызгивающим валом, а также несущей и подводящей текучую среду трубой;

фиг.5 - сечение соответственно по линии I-I фиг.2;

фиг.6 - разбрызгивающее сопло фиг.1-5 на изображении в перспективе, вместе с разбрызгивающим валом и подводящей текучую среду и несущей трубой;

фиг.7 - в увеличенном изображении головную часть;

фиг.8 - в детальном изображении, в перспективе, разбрызгивающее сопло другой формы осуществления изобретения;

фиг.9 - разбрызгивающее сопло фиг.8 на виде сбоку;

фиг.10 - сечение соответственно по линии II-II фиг.9;

фиг.11 - в упрощенном представлении подводящую текучую среду и несущую трубу с присоединительным отверстием;

фиг.12 - в упрощенном представлении вид сверху на участок длины подводящей текучую среду и несущей трубы.

Для более простого пояснения на фигурах соответственно три проходящие перпендикулярно друг другу пространственные оси указаны как ось X, ось Y и ось Z. При этом ось Х и ось Z являются горизонтальными пространственными осями, а ось Y - вертикальной пространственной осью.

На фигурах позициями 1 и 2 обозначены секции разбрызгивания одной очистительной машины для очистки бутылок 3, которые известным специалисту образом переворачивают внутримашинной транспортировочной системой в направлении транспортировки А (ось X) на секциях разбрызгивания 1 и 2, то есть своим отверстием 3.1 бутылки, показывающим вниз, перемещают мимо [секций]. Транспортировочная система состоит также известным специалисту образом из множества корзин 4 для бутылок, примыкающих друг к другу в направлении транспортировки А и образующих перпендикулярно к направлению транспортировки (ось Z), то есть перпендикулярно к плоскости чертежа фиг.1 множество ячеек 4.1 для емкостей или бутылок, а именно, для приема соответственно одной бутылки 3. Соответственно количеству ячеек 4.1 для бутылок каждая секция разбрызгивания 1 или 2 имеет одно устройство 5 с разбрызгивающими соплами с несколькими разбрызгивающими соплами 6, расположенными смещенными в направлении оси Z.

Каждое устройство 5 с разбрызгивающими соплами содержит, в том числе, один имеющий в поперечном сечении форму кругового цилиндра разбрызгивающий вал 7, который расположен своим пролеганием по длине - по оси Z и установлен на подшипниковых опорах на несущей раме устройства 5 с разбрызгивающими соплами, с возможностью вращения и/или поворота. На одном конце разбрызгивающий вал 7 снабжен выполненным в представленной форме осуществления как звездочка исполнительным органом 8, через который разбрызгивающий вал 7 вращается и/или поворачивается синхронно с движением транспортировки корзин 4 для бутылок.

Устройство 5 с разбрызгивающими соплами, а также его разбрызгивающие сопла 6 расположены под траекторией движения, по которой бутылки 3 своими венчиками горловин 3.1 бутылок перемещаются мимо секций 1 и 2 разбрызгивания. Разбрызгивающий вал 7 расположен над подводящей текучую среду и несущей трубой 9, которая ориентирована своей осью параллельно разбрызгивающему валу 7 равным образом по оси Z и пролегает по всей длине или почти по всей длине, которую устройство 5 с разбрызгивающими соплами имеет в этом осевом направлении.

На верхней стороне подводящей текучую среду и несущей трубы 9 для образования разбрызгивающих сопел 6 закреплены корпуса 10 сопел с соответственно одним, находящимся в соединении с внутренним пространством подводящей текучую среду и несущей трубы 9 подводящим текучую среду каналом 11. Этот канал ориентирован своей осью в направлении оси Y, а также открыт в зоне верхней стороны 10.1 корпуса 10 сопла, а именно, на расположенной там корытообразной поверхности прилегания, которая служит для плотного прилегания к разбрызгивающему валу 7 и для этого вокруг оси, параллельно оси Z, в форме круговой дуги вогнуто изогнута, а именно, с радиусом, равным или почти равным половине наружного диаметра разбрызгивающего вала 7. В представленной форме осуществления подводящий текучую среду канал 11 выполнен в промежуточном сопле 13, которое с применением уплотнения 12 герметизировано расположено в корпусе 10 сопла с возможностью сдвигания в направлении оси Y и которое образует на своем верхнем конце корытообразную поверхность прилегания для плотного прилегания к разбрызгивающему валу 7, и прилегает этой поверхностью прилегания, со скольжением, к наружной поверхности разбрызгивающего вала 7, а именно, прижатым посредством упругого средства, действующего между корпусом 10 сопла и промежуточным соплом 13. Корпус 10 сопла и выполненное в качестве изнашивающейся детали промежуточное сопло 13 являются, например, формованными деталями (деталями, полученными литьем под давлением) из синтетического материала. Предпочтительно уплотнение 12 выполнено уплотняющим элементом, производящим одновременно упругое усилие, прижимающее промежуточное сопло 13 к разбрызгивающему валу 7, этот уплотняющий элемент имеет, следовательно, дополнительно к функции уплотнения также функцию нажимной пружины.

На верхней стороне корпуса 10 сопла закреплена головная часть 14 в виде колпака, изготовленная, например, как формованная деталь (деталь, полученная литьем под давлением) из синтетического материала, а именно, таким образом, что она обхватывает разбрызгивающий вал 7 в зоне выборки 14.1 в головной части, на данном разбрызгивающем сопле 6, по зоне охвата больше чем 180°, уплотненно или, по существу, уплотненно, то есть по зоне охвата, на которой разбрызгивающий вал 7 не обхвачен корпусом 10 сопла соответственно промежуточным соплом 13.

На каждом разбрызгивающем сопле 6 разбрызгивающий вал 7 снабжен одним разбрызгивающим каналом 15, образованным в представленной форме осуществления соответственно двумя проходящими насквозь, ориентированными радиально оси разбрызгивающего вала 7 и перпендикулярно пересекающимися просверленными отверстиями, так что каждый разбрызгивающий канал 15 имеет на наружной поверхности разбрызгивающего вала 7 в совокупности четыре находящиеся в соединении друг с другом отверстия. Головная часть 14 на своей отвернутой от корпуса 10 сопла верхней стороне снабжена отверстием 16. Поперечное сечение отверстия 16 и выполненного в промежуточном сопле 13 подводящего текучую среду канала 11 больше, чем поперечное сечение отверстий разбрызгивающего канала 15. Поперечное сечение отверстия 16 больше, чем поперечное сечение подводящего текучую среду канала 11.

Очищающая или распрыскиваемая жидкость, которую под давлением подводят подводящей текучую среду и несущей трубой 9, создает таким образом на соответствующем разбрызгивающем сопле 6 распрыскиваемую струю 17, выходящую радиально оси разбрызгивающего вала 7, управляемо, из соответствующего разбрызгивающего сопла 6, если и в то время, как при вращении и/или повороте разбрызгивающего вала 7 отверстие разбрызгивающего канала 15 расположено совпадающим при наложении с подводящим текучую среду каналом 11. Посредством управляемого синхронно с движением транспортировки А вращательного движения разбрызгивающего вала 7 перемещается совместно соответствующая распрыскиваемая струя 17, также в определенных пределах, с проходящими соответствующие секции разбрызгивания 1 соответственно 2 бутылками 3, как это также известно специалисту.

Особенность устройства 5 с разбрызгивающими соплами соответственно находящихся там разбрызгивающих сопел 6 состоит теперь в том, что головная часть 14 посредством надвигания, а при необходимости посредством посадки с защемлением и/или застопоривания закрепляется на корпусе 10 сопла, предпочтительно же закреплена с возможностью повторной разборки. Надвигание соответствующей головной части 14 производится при этом в осевом направлении, соосно разбрызгивающему валу 7, то есть по оси Z. Для монтажа соответствующая головная часть 14, при незначительном упругом деформировании, выборкой 14.1 в головной части надевается или зажимается на разбрызгивающий вал 7 сбоку от соответствующего корпуса 10 сопла и потом передвигается по оси, так что головная часть 14 в заключение удерживается с геометрическим замыканием на верхней стороне 10.1 корпуса 10 сопла.

Головная часть 14 снабжена для этого в двух краевых зонах, которые в смонтированном состоянии располагаются напротив в направлении оси X, соответственно выступающим над наружной стороной головной части 14, фланцеобразным выступом 18 и смещенным относительно него к нижней стороне головной части 14, то есть у смонтированной головной части в направлении оси Y, другим выступом 19, выступающим, точно так же, как выступ 18, над отвернутой от выборки 14.1 в головной части наружной стороной головной части. Все выступы 18 и 19 пролегают соответственно в виде закраин над общей осевой шириной головной части 14. В смонтированном состоянии выступы 18 прилегают своей повернутой к соответствующему выступу 19 нижней стороной к верхней стороне корпуса 10 сопла. Выступы 19 захватывают соответственно за образованное пазом [20] на корпусе 10 сопла поднутрение.

Изготовленные соответственно как формованная деталь, например, из синтетического материала или другого подходящего материала корпуса 10 сопла закреплены с применением соответственно уплотнения 12 посредством застопоривания на подводящей текучую среду и несущей трубе 9, а именно, благодаря тому, что на нижней стороне 10.1 соответствующего корпуса 10 сопла наформованные и выступающие над этой нижней стороной 10.1 корпуса сопла стопоры 22, проведенные также через уплотнение 21, заанкерены в отверстиях подводящей текучую среду и несущей трубы 9 посредством застопоривания. Корпус 10 сопла при этом на своей прилегающей через уплотнение 21 к охватываемой поверхности подводящей текучую среду и несущей трубы 9 нижней стороне 10.1 корпуса сопла, приспособленной к наружной поверхности подводящей текучую среду и несущей трубы 9 в форме кругового цилиндра, вогнуто изогнут вокруг оси, параллельно оси Z, в форме кругового цилиндра. Также для закрепления корпусов 10 сопел на соответствующей подводящей текучую среду и несущей трубе 9, следовательно, не требуются обособленные закрепляющие элементы, как например, винты и так далее. В частности, также не требуется выполнять подводящую текучую среду и несущую трубу 9 с особенными поверхностями, например, с горизонтальными поверхностями для закрепления разбрызгивающих сопел 6 соответственно корпусов 10 сопел. Уплотнение 21 в представленной форме осуществления образовано образующим также уплотнение 12, выполненным как упругое [пружинящее] уплотнение уплотняющим элементом, так что существенно упрощается монтаж соответствующего корпуса 10 сопла.

Фиг.8-10 показывают в качестве другой формы осуществления разбрызгивающее сопло 6а, которое может применяться вместо разбрызгивающих сопел 6 на секциях разбрызгивания 1 и 2, а именно, вместе с разбрызгивающим валом 7 для образования соответствующего устройства 5 с разбрызгивающими соплами.

Разбрызгивающее сопло 6 состоит из соответствующего корпусу 10 сопла корпуса 10а сопла и из соответствующей головной части 14 головной части 14а, которая закреплена также посредством застопоривания или бокового надвигания на верхнюю сторону корпуса 10а сопла, а именно, благодаря тому, что наформованные на головной части 14а выступы 19 зацепляются в предусмотренные на верхней стороне корпуса 10а сопла пазы 20, как это описывалось выше, для закрепления головной части 14. Закрепление головной части 14а на корпусе 10а сопла может быть обеспечено дополнительно посредством приклеивания. А в остальном отличается разбрызгивающее сопло 6а от разбрызгивающего сопла 6 лишь тем, что закрепление разбрызгивающего сопла ба на подводящей текучую среду и несущей трубе 9 производится не посредством стопорения с помощью застопоривающего элемента 22, а с помощью обхватывающего подводящую текучую среду и несущую трубу 9 в виде хомута для подвески труб или в форме скобы, хомута 23 для трубы. Он изготовлен как формованная деталь из подходящего материала, например, из синтетического материала и при этом предпочтительно из эластичного [упругого] материала, например, из эластичного синтетического материала, а именно, с двумя консолями 23.1 хомута для трубы или скобы и с одним соединяющим в форме дуги круга эти консоли скобы скобочным участком 23.2.

На своих незакрепленных концах консоли 23 скобы снабжены соответственно наформованным, указывающим внутрь, то есть в пространство между консолями 23.1 скобы выступом 24. Каждый выступ 24 на своей повернутой к скобочному участку 23.2 нижней стороне выполнен в виде крючка с зацепом соответственно с наклонной поверхностью, которая с примыкающей внутренней поверхностью, имеющей выступ 24 консоли 23.1, составляет угол меньше чем 90.

Корпус 10а сопла выполнен на двух противоположно друг другу расположенных сторонах с соответственно одним приспособленным к поперечному сечению выступов 24 пазом 25, а именно, таким образом, что в закрепленном на корпусе 10а сопла хомуте 23 для трубы каждый выступ 24 принят в паз 25 надлежащим образом и с геометрическим замыканием, что каждая консоль 23 скобы своей внутренней поверхностью на примыкающем непосредственно к выступу 24 участке длины плоскостно прилегает к плоской зоне 26 поверхности наружной поверхности корпуса 10а сопла. Иначе дополняются внутренние поверхности консолей 23.1 скобы, а также скобочного участка 23.2, выгнутой в форме кругового цилиндра и отвернутой от головной части 14а нижней стороной 10а.1 корпуса сопла до отверстия 27 в форме кругового цилиндра, в котором принята при смонтированном разбрызгивающем сопле 6а подводящая текучую среду и несущая труба 9, а именно при упругом деформировании хомутов 23 для трубы.

На своей отвернутой от головной части 14а нижней стороне корпус 10а сопла снабжен несколькими выступающими над этой нижней стороной выступами или стопорящими лапами или элементами 28, предусмотренными распределение вокруг отверстия канала 11, а именно, подобно застопоривающим выступам 22 разбрызгивающего сопла 6. Кроме того, стопорящие лапы 28 также равным образом, как это описывалось для стопоров 22, проведены через уплотнение или через уплотняющий участок 21, так что они несколько выступают над отвернутой от корпуса 10а стороной уплотнения 21. У представленной формы осуществления предусмотрены в совокупности четыре стопорящие лапы 28, образующие угловые точки воображаемого прямоугольника.

Монтаж каждого разбрызгивающего сопла 6а производится снова в зоне соответственно предусмотренного для каждого разбрызгивающего сопла 6а в подводящей текучую среду и несущей трубе 9 присоединительного отверстия 9.1, имеющего отклоняющееся от круговой формы поперечное сечение, например, представленное на фиг.12 прямоугольное поперечное сечение, и в которое подают стопорящие элементы 28, так что они опираются соответственно на краю присоединительного отверстия 9.1. Таким образом достигают, в том числе, однозначного положения и ориентирования соответствующего корпуса 10а сопла в отношении подводящей текучую среду и несущей трубы 9, а также и предохраненного от вращения расположения корпуса 10а сопла на несущей трубе 9.

Детально монтаж каждого разбрызгивающего сопла 6а на подводящей текучую среду и несущей трубе 9 производится таким образом, что соответствующий, предварительно смонтированный со своими функциональными элементами и при этом, в частности, также с уплотнением 21 корпус 10а сопла надевают на подводящую текучую среду и несущую трубу 9 в зоне присоединительного отверстия 9.1, так что стопорящие элементы 28 зацепляются в это отверстие [с краями этого отверстия] и нижняя сторона 10а.1 корпуса сопла с расположенным там уплотнением 21 прилегает к подводящей текучую среду и несущей трубе. Затем хомут 23 для трубы монтируют с обхватом подводящей текучую среду и несущей трубы 9, а именно посредством бокового вдвигания выступов 24 в пазы 25 и с упругим деформированием соответственно напряжением хомута 23 для трубы таким образом, что он в смонтированном состоянии упруго напряженно прижимает корпус 10а с предусмотренным на нижней стороне 10а.1 корпуса сопла уплотнением 21 к подводящей текучую среду и несущей трубе, а именно, для создания уплотненного перехода между подводящей текучую среду и несущей трубой 9 и корпусом сопла, соответственно выполненным в промежуточном сопле 13 каналом 11.

Для того чтобы сделать возможным монтаж и напряжение хомута 23 для трубы при боковом вдвигании выступов 24 в пазы 25, хомут 23 для трубы имеет на скобочном участке 23.2 уменьшенную ширину, а именно в осевом направлении отверстия 27 (ось Z в смонтированном состоянии) и в форме, что на обозначенной на фиг.9 позицией 23.3 стороне хомута 23 для трубы перемещает край скобочного участка 23.2 относительно края консоли 23.1 скобы к обозначенной на фиг.9 позицией 23.4 стороне хомута 23 для трубы. Таким образом, существует возможность при монтаже соответствующего хомута 23 для трубы уже на позиционированном на подводящей текучую среду и несущей трубе 9 корпусе 10а сопла оба выступа 25 своим соседним стороне 23.3 концом вводить заранее в пазы 25, а именно при наклонно поставленном относительно подводящей текучую среду и несущей трубы 9 или оси Z хомуте 23 для трубы, то есть при наклоненном с осью отверстия 27 относительно оси Z или оси подводящей текучую среду и несущей трубы 9 и разгруженном от напряжения хомуте 23 для трубы. Затем хомут 23 для трубы надвигают, тогда с возрастающей перпендикулярностью установки и напряжением, окончательно на корпус 10а сопла, то есть выступы 24 с возрастающей перпендикулярностью установки и напряжением хомута 23 для трубы окончательно вдвигают в пазы 25, так что, наконец достигнуто закрепление корпуса 10а сопла на подводящей текучую среду и несущей трубе 9 с напряженным хомутом 23 для трубы.

После монтажа всех корпусов 10а сопел производят затем, также при этом осуществлении, монтаж разбрызгивающего вала 7 посредством устанавливания этого вала на верхнюю часть корпусов 10а сопел посредством соединения с геометрическим замыканием головных частей 14а с корпусами 10а сопел посредством бокового надвигания головных частей 14а на корпуса 10а сопел в осевом направлении разбрызгивающего вала 7, то есть в направлении оси Z.

Особенность устройства 5 с распрыскивающими соплами соответственно расположенных там разбрызгивающих сопел 6 соответственно 6а состоит, следовательно, в том, что соответствующая головная часть 14 соответственно 14а посредством надвигания и при необходимости посредством посадки с защемлением и/или застопоривания или геометрического замыкания закреплена на корпусе 10 соответственно 10а сопла, предпочтительно же закреплена с возможностью повторной разборки. Посредством описанного закрепления головной части 14 соответственно 14а на корпусе 10 соответственно 10а сопла не только существенно упрощен монтаж устройства 5 с соплами, но и также существует возможность быстрой и без затруднений замены головных частей 14 соответственно 14а. Кроме того, разбрызгивающий вал 7 в случае надобности, например, для целей ремонта и/или технического обслуживания и/или для возможной замены промежуточного сопла 13 также может быть без затруднений снят, соответственно удален посредством простого отсоединения головных частей 14 соответственно 14а от корпусов 10 соответственно 10а сопел. Благодаря закреплению головных частей 14 соответственно 14а с возможностью повторной разборки устройство 5 с разбрызгивающими соплами является поэтому особенно удобным в техническом обслуживании.

Если корпус 10 соответственно 10а сопла изготавливается посредством литья под давлением из подходящего синтетического материала, то возможно при изготовлении соответствующего корпуса 10 соответственно 10а сопла одновременно предусмотреть также уплотнения 12 и 21 или соответствующий уплотняющий элемент, а именно, посредством внесения этого уплотняющего элемента в технологический инструмент [пресс-форму для] литья под давлением или даже посредством изготовления соответствующего корпуса 10 соответственно 10а и относящегося к нему уплотняющего элемента способом литья под давлением двух или более компонентов.

Дополнительно к вышеназванным преимуществам устройство 5 с разбрызгивающими соплами обладает независимо от того, применены ли разбрызгивающие сопла 6 и/или 6а, также тем преимуществом, что, в частности, горизонтальные поверхности, а также и ниши и углы, на или в которых могли бы собираться жидкости, по меньшей мере, всемерно предотвращены, а именно, в частности, и благодаря тому, что не требуются плоские горизонтальные поверхности для закрепления головной части 14 соответственно 14а на соответствующем корпусе 10 соответственно 10а сопла, а также для закрепления корпуса 10 соответственно 10а сопла на подводящей текучую среду и несущей трубе 9, последнее, более того, может быть выполнено исключительно с круглым наружным поперечным сечением.

Изобретение описывалось выше на примерах осуществления. Понимается, что возможны многочисленные изменения, а также модификации без того, что вследствие этого уходят от лежащей в основе изобретения идеи изобретения. Так, например, также возможно изготавливать корпус 10 соответственно 10а сопла заедино с головной частью 14 соответственно 14а. Монтаж этих изготовленных заедино с корпусом 10 сопла и головной частью 14 сопловых элементов 6 производится потом, например, посредством их надвигания на соответствующий разбрызгивающий вал 7. Монтаж изготовленных заедино с корпусом 10 сопла и головной частью 14 сопловых элементов 6 на подводящей текучую среду и несущей трубе 9 производится, в свою очередь, при применении образующих уплотнения 12 и 21 уплотняющих элементов и посредством стопорения застопоривающих элементов 22, например, в отверстиях 9.1. Это осуществление имеет, однако, тот недостаток, что при демонтаже разбрызгивающего вала 7 состоящие заедино из корпуса 10 сопла и головной части 14 сопловые элементы 6 должны быть разрушены.

При применении сопловых элементов 6а существует возможность снимать эти сопловые элементы 6а без разрушения посредством удаления хомутов 23 для трубы с подводящей текучую среду и несущей трубы 9, принципиально, конечно, только тогда, когда соединение соответствующего хомута 23 для трубы с относящимся к нему корпусом 10а сопла дополнительно не обеспечивалось приклеиванием.

Перечень позиций

1, 2 Секция разбрызгивания

3 Бутылка

3.1 Отверстие бутылки

4 Корзина для бутылки

4.1 Ячейка для бутылки

5 Устройство с разбрызгивающими соплами

6, 6а Разбрызгивающее сопло

7 Разбрызгивающий вал

8 Исполнительный орган

9 Подводящая текучую среду и несущая труба

9.1 Отверстие в подводящей текучую среду и несущей трубе

10, 10а Корпус сопла

10.1, 10а.1 Нижняя сторона корпуса сопла

11 Канал

12 Уплотнение соответственно упругое уплотнение

13 Промежуточное сопло (изнашиваемый соответственно заменяемый элемент)

14, 14а Головная часть

15 Разбрызгивающий канал

16 Отверстие в головной части

17 Распрыскиваемая струя

18, 19 Выступ

20 Паз

21 Уплотнение

22 Застопоривающий элемент

23 Хомут для трубы

23.1 Консоль скобы или ножка

23.2 Скобочный участок

23.3, 23.4 Сторона хомута 23 для трубы

24 Выступ

25 Паз

26 Боковая поверхность на корпусе 10а сопла

27 Отверстие в хомуте для трубы

28 Стопорящий элемент или стопорящая лапа

А Направление транспортировки

X, Y, Z Пространственная ось.