спеченный антифрикционный материал на основе железа
| Классы МПК: | C22C33/02 порошковой металлургией |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2012-01-25 публикация патента:
20.02.2013 |
Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к составам спеченных антифрикционных материалов на основе железа. Может использоваться в машиностроении. Спеченный антифрикционный материал на основе железа включает, мас.%: медь 1,5-2,0; никель 20,0-23,0; хром 13,0-15,0; дисульфид молибдена 4,0-4,5; цирконий 0,1-0,15; сурьма 0,03-0,05; серебро 0,01-0,015; железо - остальное. Материал обладает высокой износостойкостью. 1 табл.
Формула изобретения
Спеченный антифрикционный материал на основе железа, включающий медь, никель, хром, дисульфид молибдена, отличающийся тем, что дополнительно содержит цирконий, сурьму и серебро при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| медь | 1,5-2,0 |
| никель | 20,0-23,0 |
| хром | 13,0-15,0 |
| дисульфид молибдена | 4,0-4,5 |
| цирконий | 0,1-0,15 |
| сурьма | 0,03-0,05 |
| серебро | 0,01-0,015 |
| железо | остальное |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к составам спеченных антифрикционных материалов на основе железа, которые могут быть использованы в машиностроении.
Известен спеченный антифрикционный материал на основе железа, содержащий, мас.%: медь 0,2-3,0; никель 2,0-23,0; хром 0,4-15,0; сульфид (дисульфид) молибдена 0,3-3,5; железо - остальное [1].
Задача изобретения - повышение износостойкости материала.
Технический результат достигается тем, что спеченный антифрикционный материал на основе железа, включающий медь, никель, хром, дисульфид молибдена, дополнительно содержит цирконий, сурьму и серебро при следующем соотношении компонентов, мас.%: медь 1,5-2,0; никель 20,0-23,0; хром 13,0-15,0; дисульфид молибдена 4,0-4,5; цирконий 0,1-0,15; сурьма 0,03-0,05; серебро 0,01-0,015; железо - остальное.
В таблице приведены составы спеченного антифрикционного материала на основе железа.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.% | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Медь | 1,5 | 1,75 | 2,0 |
| Никель | 23,0 | 22,5 | 20,0 |
| Хром | 13,0 | 14,0 | 15,0 |
| Дисульфид молибдена | 4,0 | 4,3 | 4,5 |
| Цирконий | 0,15 | 0,13 | 0,1 |
| Сурьма | 0,03 | 0,04 | 0,05 |
| Серебро | 0,01 | 0,013 | 0,015 |
| Железо | остальное | остальное | остальное |
| Износ, мкм/ч | 5-7 | 5-7 | 5-7 |
| Примечание: износ материала при нагрузке 60 МПа, скорости до 5 м/с, без смазки; контртело - сталь Г65. |
В составе материала компоненты проявляют себя следующим образом. Медь повышает пластичность сплава. Медь, серебро и никель препятствуют образованию трещин. Хром, никель, сурьма увеличивают твердость и износостойкость материала. Дисульфид молибдена выполняет функцию твердой смазки.
Материал получают путем прессования под давлениям 3,5 т/см2 смеси порошков компонентов в изделия необходимой формы и последующего спекания при температуре 1200°С в атмосфере инертных газов.
Источники информации
1. JP 2004-232088, B22F 1/00, С22С 38/00, 2004.
Класс C22C33/02 порошковой металлургией