масса для получения эмалевого покрытия

Формула изобретения

Масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту и муллит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит кремнегель, молотый кварц, углекислый кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта 82,5-83,5; муллит 5,0-10,0; кремнегель 1,0-1,5; молотый кварц 5,0-10,0; углекислый кобальт 0,5-1,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на керамических изделиях, в том числе хозяйственно-бытового назначения.

Известна масса для получения эмалевого покрытия, содержащая, маc.%: фритта 75,0-96,0; муллит 2,0-15,0 [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости эмалевого покрытия.

Технический результат достигается тем, что масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту и муллит, дополнительно содержит кремнегель, молотый кварц, углекислый кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта 82,5-83,5; муллит 5,0-10,0, кремнегель 1,0-1,5; молотый кварц 5,0-10,0, углекислый кобальт 0,5-1,0.

В таблице приведены составы массы для получения эмалевого покрытия.

Состав	Компоненты, мас.%
Фритта	Муллит	Кремнегель	Молотый кварц	Углекислый кобальт
1	83,5	10,0	1,0	5,0	0,5
2	83,0	7,5	1,3	7,5	0,7
3	82,5	5,0	1,5	10,0	1,0

Используют типовые составы фритт, используемых в производстве изделий санитарной керамики, например 21а, В1с.

Фритту 21а получают сплавлением следующих компонентов, мас.%: полевой шпат 27,9; песок кварцевый 27,8; мел 11,8; тальк 5,7; оксид цинка 3,6; барий углекислый 7,5, цирконовый концентрат 15,7; кобальт сернокислый (сверх 100%) 0,015 [2].

Фритту В1с получают сплавлением следующих компонентов, мас.%: полевой шпат 15,6, песок кварцевый 15,5; мел 23,0; тальк 10,4; оксид цинка 2,0; барий углекислый 4,1; цирконовый концентрат 29,4 [2].

Целесообразно использовать кремнегель, являющийся отходом производства суперфосфата [3].

Фритту, муллит, кварц, кремнегель, углекислый кобальт дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу, добавляют воду и размалывают до полного прохождения через сетку 0056. Из полученной массы готовят суспензию с влажностью 45-60%. Суспензию наносят на поверхность керамических изделий и закрепляют обжигом при температуре 1200°С. Термостойкость эмалевого покрытия составит не менее 20 теплосмен (при 450°С нагрева) для любого состава, приведенного в таблице.

Источники информации

1. JP 9169543.

2. Канаев В.К. Новая технология строительной керамики. - М.: Стройиздат, 1990. - С.63.

3. RU 2267460.