стальной каркас одноэтажного многопролетного здания
Классы МПК: | E04B1/24 из металла |
Автор(ы): | Кузнецов Иван Леонидович (RU), Салахутдинов Марат Айдарович (RU) |
Патентообладатель(и): | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (RU), Кузнецов Иван Леонидович (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2011-05-13 публикация патента:
27.02.2013 |
Изобретение относится к области строительства, в частности к стальному каркасу одноэтажного многопролетного здания. Технический результат заключается в уменьшении массы и трудоемкости изготовления элементов каркаса здания. Стальной каркас одноэтажного многопролетного здания включает опорные конструкции и блок покрытия, состоящий из стропильных ферм и профилированного стального настила. Опорные конструкции в каждом пролете выполнены в виде отдельных рам, включающих наклонные друг к другу стойки, соединенные по верху ригелем. Стропильные фермы оперты в узлах соединения стоек и ригеля в уровне их верхнего пояса. Профилированный настил между стропильными фермами соседних пролетов уложен по двухконсольной схеме. Между концами консолей соседних профилированных листов настила профилированный настил уложен по разрезной схеме. 3 ил.
Формула изобретения
Стальной каркас одноэтажного многопролетного здания, включающий опорные конструкции и блок покрытия, состоящий из стропильных ферм и профилированного стального настила, отличающийся тем, что опорные конструкции в каждом пролете выполнены в виде отдельных рам, включающих наклонные друг к другу стойки, соединенные по верху ригелем, а стропильные фермы оперты в узлах соединения стоек и ригеля в уровне их верхнего пояса, при этом профилированный настил между стропильными фермами соседних пролетов уложен по двухконсольной схеме, а между концами консолей соседних профилированных листов настила - по разрезной схеме.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области строительства, а именно к металлическим каркасам одноэтажных многопролетных зданий, таких как торгово-развлекательные центры, логистические узлы и т.п.
Известен каркас многопролетного здания, включающий колонны, жестко закрепленные на фундаменте, подстропильные фермы, шарнирно опертые на колонны в уровне их верхнего пояса, стропильные фермы и профилированный стальной настил по верхним поясам стропильных ферм с образованием жесткого диска [Патент РФ № 2387759, МПК Е04В 1/24. Бюллетень № 12 от 27.04.2010].
Недостатками известного решения являются значительный расход стали и трудоемкость изготовления подстропильных ферм.
Известно другое конструктивное решение каркаса одноэтажного многопролетного здания, включающее колонны, подстропильные и стропильные фермы, и профилированный стальной настил [А.С. № 706501, М. Кл. Е04В 1/20. Бюллетень № 48 от 30.12.79]. Подстропильные фермы в данном решении выполнены одноконсольными и последовательно по длине соединены между собой.
Недостаток известного решения состоит в большом расходе материала на подстропильные фермы и в сложной последовательности их монтажа.
Наиболее близким к изобретению является каркас одноэтажного многопролетного здания, включающий опорные конструкции, состоящие из колонн с кронштейнами, размещенными симметрично ее оси, и опертые на них блоки покрытия, включающие стропильные фермы, прогоны и профилированный стальной настил и элементы связей по колоннам и по блоку покрытия [А.С. № 591560, М. Кл. Е04В 1/24. Бюллетень № 5 от 5.02.78].
Недостаток известного решения состоит в сложной системе опорной конструкции, состоящей из колонн с кронштейнами и связей, а также в наличии отдельного блока покрытия, что может быть оправдано наличием грузоподъемных кранов.
Изобретение направлено на уменьшение массы и трудоемкости изготовления элементов каркаса здания.
Результат достигается тем, что в стальном каркасе одноэтажного многопролетного здания, включающего опорные конструкции и блок покрытия, состоящий из стропильных ферм и профилированного настила, согласно изобретения опорные конструкции в каждом пролете выполнены в виде отдельных рам, включающих стойки, наклоненные друг к другу и соединенные по верху ригелем, а стропильные фермы оперты в узлах соединения стоек и ригеля в уровне их верхнего пояса, при этом профилированный настил между стропильных ферм соседних пролетов уложен по двухконсольной схеме, а между концами консолей соседних профилированных листов настила - по однопролетной схеме.
На Фиг.1 показан фрагмент плана каркаса одноэтажного многопролетного здания с частично уложенным профилированным настилом; на Фиг.2 приведен продольный разрез 1-1 на Фиг.1; на Фиг.3 показан поперечный разрез 2-2 на Фиг.1 с полной укладкой профилированного настила.
Стальной каркас одноэтажного многопролетного здания включает опорные конструкции, в каждом пролете выполненные в виде отдельных рам, состоящих из наклонных стоек 1, соединенных по верху ригелем 2. В узлах соединения наклонных стоек 1 с ригелем 2 в уровне верхнего пояса ригеля 2 установлены стропильные фермы 3. По верхним поясам стропильных ферм 3 уложен стальной профилированный лист настила 4. Настил 4 между стропильными фермами 3 соседних пролетов уложен по двухконсольной схеме, а между концами консолей соседних профилированных листов настила 4 по разрезной схеме.
Монтаж элементов каркаса выполняют в следующей последовательности. В каждом пролете устанавливают наклонные стойки 1 и соединяют их по верху ригелем 2 с образованием отдельных рам. Крепление стоек 1 на фундаменте в плоскости рам может быть шарнирным, а из плоскости целесообразно выполнить жесткое закрепление. В узлах крепления стоек 1 и ригеля 2 устанавливают стропильные фермы 3, опорный узел которых размещен в уровне верхнего пояса ригеля 2. По фермам 3 укладывают и крепят профилированный настил 4. При этом между стропильными фермами 3 соседних пролетов профилированный настил 4 укладывают по двухконсольной схеме, а между концами консолей соседних профилированных листов настила 4 по разрезной схеме.
Конструкция предложенного стального каркаса одноэтажного многопролетного здания позволяет уменьшить расход стали на 20-25% и трудоемкость изготовления на 30-35% за счет уменьшения количества элементов и более эффективной передачи усилия от опоры подстропильной конструкции на фундамент.