оберточная бумага с рисунком с повышенным уровнем мела

Формула изобретения

1. Курительное изделие, обладающее желательными характеристиками поджигающей способности и самогашению, содержащее: некоторое количество табака; оберточную бумагу, обертывающую указанное количество табака и ограничивающую табачный стержень, имеющую пару концов, причем оберточная бумага имеет поперечное направление и содержит, по меньшей мере, одну полоскообразную область, расположенную между концами табачного стержня; причем полоскообразная область содержит, по меньшей мере, два слоя, из которых первый слой содержит смесь крахмального материала и частиц карбоната кальция, причем содержание частиц карбоната кальция в первом слое составляет, по меньшей мере, около 80% от содержания крахмального материала в первом слое, а второй слой содержит крахмальный материал, причем первый слой расположен на оберточной бумаге, а второй слой - на первом слое; при этом содержание карбоната кальция в каждой полоске составляет более чем около 35 вес.% от содержания крахмала в каждой полоске.

2. Курительное изделие по п.1, в котором вес второго слоя больше веса первого слоя.

3. Курительное изделие по п.1, имеющее поджигающую способность менее чем около 25%.

4. Курительное изделие по любому из пп.1-3, имеющее самогашение при угле расположения 0° менее чем около 25%.

5. Оберточная бумага для курительного изделия, согласно любому из пп.1-4.

6. Способ производства снабженной полосками оберточной бумаги по п.5, включающий: образование полоскообразной области со слоем добавленного материала на отдаленных друг от друга местах на одной стороне основного полотна, причем эта стадия включает нанесение первого слоя, содержащего смесь крахмального материала и частиц карбоната кальция, причем содержание частиц карбоната кальция в указанном слое составляет, по меньшей мере, около 80% от содержания крахмального материала в этом слое; добавление второго слоя, содержащего крахмальный материал, по существу, свободный от карбоната кальция, с наложением на указанный первый слой, и проведение операции контроля, основанной на определении отражательной способности, направленной на упомянутый второй слой.

7. Способ изготовления табачного стержня путем ориентирования снабженной полосками оберточной бумаги, полученной способом по п.6, для укладки табачной начинки на одну сторону, на которую был нанесен добавочный материал, и обертывания табачной начинки таким образом, чтобы при визуальном осмотре потребитель видел только сторону основного полотна, свободную от добавленного материала.

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение относится в целом к курительному изделию и конкретно к оберточной бумаге, снабженной полосками, для использования ее для изготовления сигарет.

Курительное изделие содержит табачный стержень с оберточной бумагой, сформированной из основного полотна, имеющего номинальную проницаемость. На основном полотне предпочтительно сформированы зоны добавленного материала таким образом, что зоны проходят в поперечном направлении основного полотна и отдалены друг от друга в продольном направлении основного полотна. Каждая зона предпочтительно сформирована на основном полотне из двух слоев, при этом один слой предпочтительно содержит крахмал, а другой слой предпочтительно содержит смесь крахмала и карбоната кальция.

Благодаря нанесению слоя крахмала поверх слоя, содержащего смесь крахмала и карбоната кальция, причем такой порядок расположения слоев является просто предпочтительным, отражательная способность зон добавленного материала отличается от отражательной способности основного полотна в такой степени, что это позволяет улучшить контроль с помощью машинного зрения, основанный на таком различии, а усиленную отражательную способность нанесенного карбоната кальция, которая может приводить к нарушению операций, выполняемых с помощью машинного зрения, ослабляют нанесенным слоем крахмала с недостаточным содержанием карбоната кальция. Соответственно, оптический контроль зон добавленного материала улучшается. Кроме того, отражательная способность лицевой стороны основного полотна является по существу равномерной, так что существование зон добавленного материала визуально незаметно при рассмотрении основного полотна потребителем с противоположной стороны.

Краткое описание чертежей

Многие цели и преимущества настоящего изобретения станут очевидными для специалистов в данной области техники после ознакомления с настоящим описанием в сочетании с прилагаемыми чертежами, на которых одинаковыми номерами позиций обозначены одинаковые элементы и на которых изображено:

на Фиг. 1 - схематический вид в перспективе курительного изделия согласно данному изобретению;

на Фиг. 2 - схематический вид оберточной бумаги согласно данному изобретению;

на Фиг. 3 - частичное поперечное сечение 3-3 на Фиг. 2, в увеличенном масштабе; и

на Фиг. 4 - технологическая схема печатания и контроля оберточной бумаги.

Подробное описание

В соответствии с данным описанием курительное изделие 20 (см. Фиг. 1) может содержать табачный стержень 22, сформированный из оберточной бумаги 23. Оберточной бумагой 23 оборачивают некоторое количество табака 24 таким образом, чтобы изготовить, в общем, круглый цилиндрический табачный стержень 22, хотя табачный стержень 22 может быть овальной или может иметь другую форму поперечного сечения. Один конец 28 табачного стержня 22 можно зажигать, и его иногда называют (для ссылки) «зажигаемым концом». Второй конец 30 табачного стержня 22 иногда называют (для ссылки) «концом с наконечником» или «мундштучным концом». При желании в области мундштучного конца 30 табачного стержня 22 может быть расположен фильтр 32 для удаления определенных компонентов из табачного дыма во время использования курительного изделия 20. Обычно фильтр 32 прикрепляют к табачному стержню 22 с помощью бумаги 32 для прикрепления фильтра.

Между первым и вторым концами 28, 30 табачного стержня 22 оберточная бумага 23 содержит зону или область 26 добавленного материала. Зона 26 добавленного материала предпочтительно проходит по окружности на отдаленных друг от друга местах вокруг табачного стержня 22 курительного изделия 20. Хотя зона 26 добавленного материала изображена в данном документе в виде по существу непрерывной структуры вдоль окружности, под действие сущности и объема данного изобретения подпадают и другие конфигурации добавленного материала. Например, зона 26 добавленного материала может быть по существу непрерывной, как это показано на чертеже, или может содержать один или большее число продольных разрывов, проходящих таким образом, чтобы была образована С-образная зона или несколько дугообразных частей, в общем, симметрично расположенных при рассмотрении в поперечном сечении к продольной оси 34 табачного стержня 22. Кроме того, зона 26 добавленного материала может быть разделена на две или большее число по существу кольцеобразных частей, отдаленных одна от другой вдоль оси 34 на расстоянии, которое обычно не превышает ширину колец, измеренную в направлении, в общем, параллельном оси 34 табачного стержня 22. Посредством признака, заключающегося в отдалении, обеспечивают «прорезь» в структуре полоски. В объем предмета данного изобретения попадает также то, что зона 26 может содержать множество накладок, расположенных по окружности вокруг табачного стержня 22, при этом накладки смежных зон 26 могут быть расположены по окружности со смещением относительно накладок в смежных зонах согласно предварительно определенному рисунку, например, согласно принципам, изложенным в принадлежащей тому же правообладателю заявке на патент США № 60/924666, содержание которой в ее полном объеме включено в данное описание путем данной ссылки.

Согласно целям данного описания зона 26 добавленного материала введена в оберточную бумагу 23 для достижения улучшенных характеристик поджигающей способности, а также для достижения улучшенных характеристик самогашения.

Поджигающую способность определяют, используя стандартную методику испытаний, изложенную в стандарте ASTM E 2187--04 (ASTM - Американское общество по испытанию материалов), озаглавленную «Стандартная методика испытаний по определению силы воспламенения курительных изделий», которая включена в данное описание в ее полном объеме посредством данной ссылки. Поджигающую способность определяют как вероятность того, что курительное изделие, находящееся в состоянии тления и уложенное на подложку, выделяет достаточное количество тепла для поддержания тления табачного стержня. Желательны малые значения параметра поджигающей способности, так как такие значения коррелируют с пониженной вероятностью того, что тление курительного изделия, непреднамеренно оставленного без присмотра, вызовет возгорание находящейся под ним подложки.

Под самогашением в данном описании понимают характеристики тления курительного изделия в условиях свободного горения. Для оценки самогашения проводят лабораторное испытание при температуре 23°C±3°C и относительной влажности 55%±5%, причем оба параметра следует наблюдать с помощью записывающего гигротермографа. Продукты горения, формирующиеся во время испытаний, удаляют, используя вытяжной шкаф (шкафы). Перед проведением испытаний курительные изделия, подлежащие испытаниям, кондиционируют при относительной влажности 55%±5% и температуре 23°C±3°C в течение 24 час. Непосредственно перед проведением испытаний курительные изделия помещают в лабораторные стеклянные чашки для обеспечения свободного доступа воздуха.

Испытания на самогашение проводят в камере или в испытательном боксе. Для зажигания курительных изделий при испытаниях используют курительную установку с одним отверстием или электрическую зажигалку. Во время проведения испытаний используют аппарат или «угловой держатель», в котором удерживают курительные изделия, подлежащие испытанию, за конец, располагая курительные изделия под углами 0° (горизонтальное положение), 45° и/или 90° (вертикальное положение). Подвергают испытаниям предпочтительно по двадцать (20) курительных изделий в каждом положении: 0°, 45° и 90°. Если используют более одного аппарата, то аппараты предпочтительно располагают таким образом, чтобы курительные изделия были обращены в разные стороны друг от друга для исключения взаимного влияния. Если курительное изделие гаснет до того, как фронт тления обуглившегося содержимого достигает бумаги для прикрепления фильтра, то результат рассматривается как «самогашение»; с другой стороны, если курительное изделие продолжает тлеть до тех пор, пока фронт тления не достигает бумаги для прикрепления фильтра, то результат рассматривается как «негашение». Таким образом, например, значение самогашения, составляющее 95%, означает, что 95% курительных изделий, использованных в испытаниях, обладало способностью к самогашению при условиях свободного горения; тогда как значение самогашения, составляющее 20%, означает, что только 20% курительных изделий, использованных в испытаниях, обладало способностью к самогашению при таких же условиях свободного горения.

Значение самогашения может быть представлено с указанием угла расположения, например «самогашение при угле расположения 0°», «самогашение при угле расположения 45°» или «самогашение при угле расположения 90°», каждым из которых определено значение самогашения при конкретном угле расположения при испытаниях. Кроме того, значение самогашения может быть представлено с указанием средней величины, которая является средним значением по трем углам расположения, а именно средним значением самогашения (i) при угле расположения 0°, (ii) при угле расположения 45° и (iii) при угле расположения 90°. Показатель «значение самогашения» не характеризует самогашение при угле расположения 0°, самогашение при угле расположения 45°, самогашение при угле расположения 90° или среднее значение самогашения и может определять любое из этих значений.

Фразы «самогашение при условиях свободного горения», используемые в данном описании, означают гашение тления сигареты при отсутствии затяжек, когда такую сигарету подвергают воздействию условий свободного горения или оставляют в условиях свободного горения.

С помощью зон 26 добавленных материалов определяют и регулируют характеристики поджигающей способности и характеристики самогашения курительного изделия 20. Эти зоны 26 добавленного материала формируют на основном полотне 40 (см. Фиг. 2) оберточной бумаги 23. Проницаемость основного полотна 40 может составлять от около 25 до около 100 единиц Coresta. В настоящее время предпочтительная проницаемость основного полотна составляет от около 33 до около 65 единиц Coresta, а наиболее предпочтительная проницаемость составляет от около 33 до около 60 единиц Coresta. Основное полотно 40 имеет продольное направление 42, проходящее вдоль длины оберточной бумаги 23, и поперечное направление 44, проходящее в поперечном направлении (в направлении ширины) оберточной бумаги 23, т.е., в общем, в перпендикулярном или поперечном направлении относительно продольного направления 42.

Эти зоны 26 добавленного материала могут быть сформированы на основном полотне 40 предпочтительно путем использования технологии печатания. Хотя можно использовать одну или большее число технологий печатания, выбранных из группы, включающей прямую печать, офсетную печать, струйную печать, глубокую печать и т.п., для формирования зон 26 предпочтительно использовать процесс глубокой печати. Посредством глубокой печати обеспечивают достаточную степень регулирования скоростей нанесения, нанесения рисунков и т.п., и она пригодна для высокоскоростной печати по основному полотну 40. В данном описании под словами «высокоскоростная печать» понимают процессы печатания, в которых основное полотно 40 транспортируют через станцию печатания с линейной скоростью, превышающей около 300 фут/мин (91,437 м/мин). Скорости печатания основного полотна для изготовления сигарет предпочтительно составляют больше 450 фут/мин (137,156 м/мин) и даже еще более предпочтительно больше 500 фут/мин (152,396 м/мин) или более. В этом отношении установлено, что скорости нанесения добавленного материала, а также качество рисунка нанесенного добавленного материала изменяются в значительной степени при сравнении процессов обработки оберточной бумаги с применением высокоскоростной печати и низкоскоростной печати. Неожиданно установлено, что при применении операций более высокоскоростой печати достигают лучших результатов, заключающихся в том, что желаемые значения (характеристики) поджигающей способности и желаемые значения (характеристики) самогашения проявляются по существу одновременно.

Одной из задач данного изобретения является создание оберточной бумаги 23 (см. Фиг. 2), изготавливаемой в промышленных масштабах с применением высокоскоростного процесса, которая, при формировании табачного стержня 22, обладает значениями поджигающей способности, не превышающими 25 единиц, и значениями самогашения, не превышающими 50 единиц. Соответственно, скорости нанесения и характеристики полученных в результате отпечатанных областей являются в данном случае важными признаками высокоскоростной печати. Хотя данные значения поджигающей способности и значения самогашения в настоящее время считаются адекватными, более предпочтительными для готовых курительных изделий являются значения поджигающей способности, составляющие не более около 15 единиц; а наиболее предпочтительным значением поджигающей способности готового курительного изделия является значение, не превышающее около 10 единиц. Желательны также более низкие значения самогашения. В этой связи, более предпочтительным значением самогашения является значение, меньшее около 25 единиц; хотя наиболее предпочтительным значением самогашения является значение, меньшее около 10 единиц.

Для достижения этих предпочтительных значений поджигающей способности и самогашения зоны добавленного материала 26 предпочтительно формируют в два слоя 50, 52 (см. Фиг. 3). Одну поверхность основного полотна 40 предпочтительно снабжают первым слоем 50 добавленного материала на первой станции глубокой печати. После сушки на оберточную бумагу наносят второй слой 52 добавленного материала. Второй слой 52 предпочтительно располагают таким образом, чтобы он был наложен и по существу совмещен с первым слоем 50.

Установлено, что материалы, используемые для формирования слоев 50, 52, имеют важное значение для обеспечения характеристик поджигающей способности и самогашения курительного изделия, изготовленного с использованием оберточной бумаги, предусмотренной в данном описании. Более конкретно, один из слоев 50, 52 предпочтительно печатают с использованием раствора крахмала. Хотя в настоящее время предпочтительным является водный раствор крахмала, так как водный компонент легко сушить, использование неводного раствора крахмала также предусмотрено согласно сущности и объему данного изобретения. Другой из слоев 50, 52 предпочтительно печатают с использованием раствора, содержащего смеси частиц карбоната кальция (или мела) и крахмала. Как и первый слой, второй слой предпочтительно наносят в виде водного раствора, но использование неводного раствора крахмала также предусмотрено согласно сущности и объему данного изобретения.

Относительная толщина этих слоев не обязательно должна быть одинаковой, а предпочтительно она различна. Например, слой, содержащий крахмал и карбонат кальция, может быть по меньшей мере около в 1,5 раза толще слоя крахмала. Более предпочтительно, слой, содержащий крахмал и карбонат кальция, может быть по меньшей мере около в 2 раза толще слоя крахмала. Даже более предпочтительно, слой, содержащий крахмал и карбонат кальция, может быть по меньшей мере около в 2,5 раза толще слоя крахмала. А наиболее предпочтительно, слой, содержащий крахмал и карбонат кальция, может быть по меньшей мере около в 3 раза толще слоя крахмала.

Хотя предусмотрены многие типы крахмала, крахмал тапиоки в настоящее время предпочтителен для использования в качестве крахмального компонента в слоях 50, 52. Пригодным и доступным для приобретения крахмалом является крахмал марки FLO-MAX8 компании National Starch & Chemical Co.

Аналогичным образом, многие типы частиц карбоната кальция предусмотрены как подпадающие под действие сущности и объема данного изобретения. Однако в настоящее время пригодным и доступным для приобретения карбонатом кальция является карбонат кальция марки SOCAL 31 компании Solvay Chemicals, Inc. Карбонат кальция марки SOCAL 31 является ультратонкой осажденной формой карбоната кальция со средним размером частиц, составляющим около 70 нм (нанометров). Наблюдали, что карбонат кальция с большим размером частиц не действует так же хорошо, как ультратонкая осажденная форма в объеме данной заявки на патент, по меньшей мере частично из-за того, что частицы большего размера обладают тенденцией к более быстрому осаждению из раствора, и по меньшей мере частично, из-за того, что требуются большие количества такого карбоната кальция для достижения благоприятных результатов, предусмотренных в данном описании.

Неожиданно установлено, что соотношение CaCO₃/крахмал является существенным фактором для обеспечения характеристик поджигающей способности и самогашения курительного изделия, изготовленного с использованием оберточной бумаги согласно данному изобретению, обработанной с применением высокоскоростной печати. Соотношение CaCO₃/крахмал определяют как весовое отношение карбоната кальция к крахмалу для зоны 26 добавленного материала, т.е. для обоих слоев. Более конкретно, соотношение CaCO₃/крахмал, по меньшей мере составляющее около 35%, является предпочтительным для достижения характеристик поджигающей способности и самогашения (0), составляющих менее около 25%. Даже более предпочтительным является соотношение CaCO₃/крахмал, по меньшей мере составляющее около 45%, для достижения характеристик поджигающей способности и самогашения (0), составляющих менее около 20%.

Если это желательно, то слой 50, печатаемый на основном полотне 40 (см. Фиг. 3), может быть слоем крахмала, а слой 52 может быть слоем, содержим смесь крахмала и карбоната кальция. Однако согласно предпочтительной в настоящее время технологии смесь крахмала и карбоната кальция наносят в виде первого слоя 50, а поверх него наносят второй слой 52 только из крахмала.

Наблюдали, что (i) оптическая отражательная способность основного полотна 40 и (ii) оптическая отражательная способность смеси крахмала и карбоната кальция совершенно одинаковы. В действительности эти две отражательные способности по существу сходны, из-за чего могут иметь место осложнения при оптическом контроле с использованием соответствующего оборудования. С другой стороны, наблюдали, что (i) оптическая отражательная способность основного полотна 40 и (ii) оптическая отражательная способность слоя, содержащего крахмал, существенно различаются.

Различные характеристики отражательной способности слоев 50, 52 с успехом используют для улучшения оптического контроля оберточной бумаги согласно данному изобретению. Оптический контроль оберточной бумаги со слоем крахмала, нанесенным поверх слоя крахмала с карбонатом кальция, существенно улучшается. Более конкретно (см. Фиг. 4), при транспортировании основного полотна 40, подаваемого с питающего рулона 60, через аппарат 61 для глубокой печати к накатываемому рулону 62 полотно 40 можно также пропускать через контрольную станцию 64. На контрольной станции 64 источник света 66 фокусируют на перемещаемом полотне 40. Луч света 70, испускаемый источником света 66, отражается от поверхности перемещаемого основного полотна 40 таким образом, что отраженный свет принимается датчиком 68. Когда каждую зону 26 добавленного материала проводят через контрольную станцию 64, луч света 70 прерывается на зоне 26 и модулируется количество отраженного света, попадающего в датчик 68. Так как отражательная способность слоя крахмала отличается от отражательной способности основного полотна 40, датчик 68 может быть выполнен таким образом, чтобы с его помощью можно было определять наличие или отсутствие зоны 26. При использовании датчика 68 более высокого уровня, воспринимающего упомянутый поток света с учетом относительной скорости транспортирования основного полотна через контрольную станцию, можно также определять ширину зоны 26 в продольном направлении основного полотна 40, а также продольное расстояние между такими смежными зонами для контроля качества продукции и надлежащей работы оборудования.

Неожиданно установлено, что при увеличении уровней карбоната кальция в полоскообразных зонах 26, проводимых через станцию оптического контроля или через установки для контроля с помощью машинного зрения, эти установки становятся менее надежными. Очевидно, что уменьшение надежности происходит из-за повышенной отражательной способности поверхности полоскообразных зон 26. Такая повышенная отражательная способность приводит к нарушениям или «ослеплению» средств контроля - явление, которое, вероятно, происходит в результате того, что отражательная способность полоскообразных зон 26 с высокими уровнями карбоната кальция сравнима с отражательной способностью самого основного полотна и может быть по существу эквивалентна ей. Эта паритетность отражательных способностей, возможно, имеет место, когда уровень карбоната кальция в поверхностной области полоскообразных зон 26 превышает около 80% уровня крахмала в поверхностной области полоскообразных зон 26.

Влияние этой проблемы паритетности отражательных способностей может быть уменьшено путем создания структуры полоскообразных зон 26, в которой поверхностная область обладает отражательной способностью, существенно отличающейся от отражательной способности основного полотна, чтобы с помощью контрольных средств можно было надежно определять колебания отражательной способности для определения параметров, относящихся к полоскообразным областям 26, включая, например, наличие колебаний отражательной способности (в начале или в конце полоскообразной области 26), отсутствие колебаний отражательной способности (отсутствие полоскообразной области 26 или неправильное расположение полоскообразной области 26) и продольной протяженности полоскообразной области 26 или расстояния между полоскообразными областями 26 (например, длительность конкретного случая отражения при определенной скорости перемещения основного полотна через контрольную станцию). Один способ создания желаемой структуры полоскообразных зон 26 заключается в обеспечении увеличенного слоя карбоната кальция в положении, более отдаленном от контрольной системы, чем слой, содержащий по существу крахмал. При другом расположении, путем нанесения слоя крахмала на слой, содержащий карбонат кальция, чувствительность систем оптического контроля не ухудшается, а продолжает оставаться эффективной.

При таком способе формирования слоев в полоскообразной области 26 обеспечивают другой необычный и благоприятный отличительный признак оберточной бумаги. Когда первый слой в полоскообразной области 26, нанесенный на основное полотно, содержит карбонат кальция и крахмал, наличие полоскообразной области 26 менее очевидно при наблюдении или рассмотрении со стороны основного полотна, противоположной стороне, с которой полоскообразная область 26 нанесена, т.е. со стороны, противоположной стороне, с которой действует установка для контроля с помощью машинного зрения. В действительности, если уровни карбоната кальция приближаются к высоким уровням, представляющим предмет данного изобретения, то наличие или существование полоскообразной области 26 становится менее видимым для потребителя и может фактически стать по существу невидимым для обычного потребителя.

Так, визуальная маскировка является важной, так как потребители курительных изделий привычны к продуктам, в которых оберточная бумага обладает равномерным, гомогенным внешним видом. Посредством предпочтительного расположения слоев 50, 52 (см. Фиг. 3) придают дополнительные существенные преимущества курительному изделию, изготовленному с использованием оберточной бумаги согласно данному изобретению.

При ознакомлении с приведенным выше описанием и прилагаемыми чертежами специалисты в данной области техники могут понять, что выше описан способ изготовления оберточной бумаги, снабженной полосками, для курительных изделий. В этом процессе полоскообразные области 26 (см. Фиг. 2) из добавленного слоями материала формируют как отдаленные места на одной стороне основного полотна 23. Шаг между этими полоскообразными областями 26 может быть выбран таким, чтобы он был по существу больше ширины этих полоскообразных областей 26 в продольном направлении 42 основного полотна 40. Ширину полоскообразных областей 26 можно выбирать таким образом, чтобы она находилась в диапазоне от около 5 мм до около 10 мм; и чтобы расстояние между этими полоскообразными областями 26 было в диапазоне от около 12 мм до около 40 мм.

Для формирования полоскообразных областей 26 первый слой 50 (см. Фиг. 3) добавленного материала можно наносить на одну сторону основного полотна 40, причем добавленный материал содержит отражающее вещество. Это отражающее вещество может быть выбрано из карбоната кальция или мела и может быть ультратонкой осажденной формой карбоната кальция. Полоскообразные области 26 далее формируют путем добавления или нанесения второго слоя, по существу свободного от отражающего вещества, в виде нанесенного сверху слоя, относительно первого слоя. Этот этап нанесения второго слоя 52 на первый слой 50 можно выполнять таким образом, чтобы второй слой 52 был по существу совмещен с первым слоем 50. Оба слоя - первый слой 50 и второй слой 52 - предпочтительно содержат крахмал, например крахмал тапиоки, в водном растворе, причем крахмал обладает отражательной способностью, по существу отличной от отражательной способности карбоната кальция. Как рассмотрено выше, композиция слоя из крахмала и карбоната кальция может быть сформирована путем смешивания крахмала и карбоната кальция по существу в одинаковой пропорции.

При нанесении полоскообразных областей 26 на основное полотно 40 выполняют операцию контроля 64 (см. Фиг. 4), основанную на отражательной способности, поверхности основного полотна 40, на которую был нанесен добавленный материал. При выполнении операции контроля 64, основанной на отражательной способности, используют особенность, заключающуюся в различных отражательных способностях основного полотна 40 и второго слоя 52, выражающихся в обеспечении информацией о полоскообразных областях 26, включающей, например, но без ограничения, информацию о наличии полоскообразной области 26, о начале полоскообразной области 26, конце полоскообразной области 26 и ширине полоскообразной области 26 в продольном направлении полотна 40. Этот контроль производят в то время, когда транспортируют основное полотно 40 через контрольную станцию 64 с промышленной производственной скоростью.

При использовании основного полотна 40 с полоскообразными областями 26 для формирования табачного стержня 22 (см. Фиг. 1) основное полотно 40 можно разрезать в продольном направлении на части с поперечной шириной, соответствующей длине окружности табачного стержня плюс ширина клеевого шва. Используя обычное оборудование, например сигаретную машину, основное полотно 40 подают в машину, причем резаную табачную начинку укладывают на одну сторону бумажного полотна 40 (см. Фиг. 3), на которое полоскообразные области 26 были нанесены таким образом, чтобы они были расположены внутри полученного в результате табачного стержня 22. Также обычным способом оберточную бумагу оборачивают вокруг резаной табачной начинки и запечатывают продольным швом. При описанной выше технологии изготовления любой визуальный контроль табачного стержня направлен на сторону бумажного полотна 40, свободную от добавленного материала. Таким образом, наличие полоскообразных областей 26 добавленного материала визуально скрыто от определения их потребителем, и внешний вид оберточной бумаги является более равномерным. По этой причине, когда часть карбоната кальция в смеси приближается к части крахмала в смеси, наличие полоскообразных областей 26 становится все менее и менее видимым со стороны табачного стержня, обозреваемой потребителем, а когда содержание этих двух компонентов становится по существу одинаковым, обнаружение наличия полоскообразных областей 26 при визуальном контроле становится сложным или почти невозможным.

Предпочтительный способ формирования слоев добавленного материала, таким образом, позволяет использовать оптические характеристики полосок материала для улучшения или выполнения машинного контроля оберточной бумаги, содержащей полоскообразные области 26 на ее основном полотне 40. Когда композиция одного слоя обладает оптическими характеристиками, сравнимыми с аналогичными характеристиками основного полотна 40, то этот один слой защищен от аппарата для контроля с помощью машинного зрения вторым слоем, нанесенным на первый слой, причем второй слой обладает оптическими характеристиками, отличающимися от аналогичных характеристик основного полотна 40. Контролируемыми оптическими характеристиками могут быть отражательная способность, белизна или другие отражающие характеристики бумаги.

При использовании в данном описании слова about (около, около) вместе с числовым значением предполагается, что величина включает не только числовое значение, но также значения допуска или диапазона, составляющего ±5% точного числового значения, связанного со словом «около».

Теперь для специалистов в данной области техники должно быть понятно, что в данном описании раскрыто новое, полезное и неочевидное курительное изделие. Для специалистов в данной области техники должно быть также понятно, что существует множество модификаций, вариантов исполнения, заменяющих вариантов исполнения и эквивалентов различных аспектов курительного изделия, подробно раскрытого в приведенном выше описании. В соответствии с этим авторы со всей определенностью полагают, что все такие модификации, варианты исполнения, заменяющие варианты исполнения и эквиваленты подпадают под действие сущности и объема изобретения, определенного в прилагаемой формуле изобретения, и охватываются ею.