способ приготовления корма и технологическая линия для его осуществления (варианты)

Формула изобретения

1. Способ приготовления корма, заключающийся в получении гидролиза растительного сырья, включающем предварительное измельчение и водную экстракцию растительного сырья высушенной, засилосованной или свежей фитомассы путем гидродинамического и кавитационного дробления при гидромодуле для высушенной фитомассы 1:14-15, для засилосованной или свежей фитомассы - 1:5-8 при Т=20-40°С в течение 3-5 мин в измельчителе-экстракторе, получая грубую суспензию, отличающийся тем, что в процессе проведения гидролиза-экстракции растительного сырья на вход в измельчитель-экстрактор одновременно вводят микронутриенты и подают дозированный воздух для повышения эффективности процесса экстракции, выражающегося в повышении антиоксидантной активности конечного продукта водного гидролизата, далее полученный водный гидролизат предварительно смешивают с растительным кормовым маслом либо его осадочной фракцией, для чего порционное количество водного гидролизата растительного сырья, составляющего 0,5-3% от массы корма и порционное количество масла или его осадочной фракции по нормативам 3-5% от массы корма вводят одновременно в технологическую емкость, перемешивая компоненты и создавая устойчивую эмульсию, после чего эмульсию масла с гидролизатом подают в форсунку и распыляют в момент перемешивания с базовым сухим комбикормом в смесителе комбикормов либо порционное количество гидролизата 0,5-3% от массы рациона корма, без масла подают автоматически непосредственно в смеситель комбикормов, получая равномерное перемешивание с базовым комбикормом.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для улучшения реологических свойств, повышения устойчивости суспензии и качественного смешивания влажных кормовых добавок с комбикормом перед вводом в базовый сухой комбикорм водный гидролизат смешивают с растительным маслом в пропорции 1:1-2,5.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что для улучшения реологических свойств, повышения устойчивости суспензии гидролизата и качественного смешивания влажных добавок с комбикормом перед вводом в базовый сухой комбикорм водный гидролизат предварительно смешивают с осадочной фракцией растительного масла в пропорции 2-3:1.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что для повышения качественного смешивания микронутриентов с комбикормом с целью равномерного их распределения в массе полнорационного комбикорма, водорастворимые микронутриенты предварительно растворяют в водном гидролизате в процессе проведения гидролиза растительного сырья в измельчителе-экстракторе, а затем полученную смесь подают в базовый комбикорм.

5. Технологическая линия для осуществления способа по 1, содержащая смеситель для перемешивания комбикорма с гидролизатом, емкости-смесители с мешалками, систему трубопроводов рециркуляции фитомассы, отличающаяся тем, что в нее введены измельчитель травяной массы, дозатор воды, система трубопроводов рециркуляции фитомассы, система дозирования воздуха, измельчитель-экстрактор, накопительные емкости гидролизата с запорными кранами и механическими мешалками, а в одной из емкостей введено механическое устройство для визуального контроля уровня гидролизата в емкости, насос-дозатор для порционной подачи гидролизата с автоматом отключения электродвигателя, накопительная емкость для масла с запорным краном, насос для подачи масла, счетчик расхода масла с выключением электродвигателя, форсунка для распыления эмульсии и смеситель комбикормов для перемешивания эмульсии масла и гидролизата с базовым комбикормом, при этом технологическая емкость для перемешивания масла с гидролизатом соединена с накопительной емкостью масла через нагнетающий масляный насос и запорный кран, а с накопительными емкостями гидролизата технологическая емкость для перемешивания масла соединена через винтовой насос-дозатор и запорными кранами, причем смеситель комбикормов через форсунку распыления соединен с технологической емкостью посредством насоса подачи эмульсии масла с гидролизатом при помощи системы трубопроводов.

6. Технологическая линия для осуществления способа по п.1, содержащая смеситель для перемешивания комбикорма с гидролизатом, емкости-смесители с мешалками, систему трубопроводов рециркуляции фитомассы, отличающаяся тем, что в нее введены измельчитель травяной массы, дозатор воды, система дозирования воздуха, измельчитель-экстрактор, накопительные емкости гидролизата с запорными кранами и механическими мешалками, а в одной из емкостей введено механическое устройство для визуального контроля уровня гидролизата в емкости, винтовой насос-дозатор с автоматом отключения электродвигателя для подачи гидролизата в центральный патрубок эжекторной форсунки, компрессор, ресивер для нагнетания воздуха в патрубок форсунки с автоматом отключения воздуха, причем смеситель комбикормов соединен с накопительными емкостями гидролизата через центральный патрубок эжекторной форсунки и соединен с компрессором и ресивером через винтовую полость кольцеобразного патрубка в форсунке.

7. Технологическая линия для осуществления способа по п.1, содержащая смеситель для перемешивания комбикорма с гидролизатом, емкости-смесители с мешалками, систему трубопроводов рециркуляции фитомассы, отличающаяся тем, что в нее введены измельчитель травяной массы, дозатор воды, емкости-смесители с мешалками, система дозирования воздуха, измельчитель-экстрактор, накопительные емкости гидролизата с запорными кранами и механическими мешалками, а в одной из емкостей введено механическое устройство для визуального контроля уровня гидролизата в емкости, винтовой насос-дозатор со счетчиком автомата включения и отключения электродвигателя для порционной подачи гидролизата в смеситель комбикормов, причем форсунка распыления соединена с накопительными емкостями посредством насоса-дозатора подачи гидролизата и системы трубопроводов.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к автоматизации технологических процессов, и может быть использовано при автоматизации приготовления корма, для получения качественных однородных кормосмесей.

Известно, в современной интенсивной технологии животноводства и птицеводства используются преимущественно сухие сыпучие кормосмеси, что позволяет максимально автоматизировать процесс раздачи кормов и снизить затраты ручного труда. При этом микронутриенты (витамины, минеральные вещества) обычно вводятся в виде сухих премиксов, представляющих собой смесь активных веществ с наполнителем. Некоторые компоненты могут вноситься в хозяйствах непосредственно в корм через смесители. Данный способ внесения микронутриентов не обеспечивает однородного их распределения по общей массе корма. В результате этого основная масса корма не содержит необходимого количества микронутриентов, и животные испытывают их дефицит, и в то же время вводимые микронутриенты концентрируются в отдельных участках кормосмеси, и при поедании их животными может проявляться токсическое действие из-за передозировки.

Известны влажные кормовые добавки - продукты гидролиза-экстракции растительного сырья, оказывающие положительное влияние на продуктивность и сохранность и являющиеся источником растительных биологически активных веществ для сельскохозяйственных животных и птицы, и описанный в патенте РФ № 2160994 «Способ кормления молодняка кур», зарегистрированном 27.12.2000 г., МПК А23К 1/16. Согласно данному способу влажные кормовые добавки (гидролизаты, экстракты амаранта), получаемые путем мацерации водой или молочной сывороткой в течение 2-3 суток или путем последовательной химической и механоакустической обработки промацерированного сырья в течение 2 - 4 ч водой или молочной сывороткой, вводят в корм молодняка кур в количестве 1-30% от массы суточного рациона и раздают птице одним из двух способов: путем механизированной раздачи кормов при соблюдении технологических требований по сыпучести корма (не более 10-12% кормовой добавки) или путем ручной раздачи влажных мешанок на основе базового комбикорма. Объем влажных мешанок, раздаваемых вручную, составляет 20-25% от общей массы рациона.

Недостатком данного способа является использование ручного труда для ввода влажных кормовых добавок в рацион птицы, качество приготовления корма из-за этого низкое. В результате этого основная масса корма не содержит необходимого количества микронутриентов, и животные испытывают в этом дефицит. Кроме того, в каждом корпусе, в котором применяются влажные кормовые добавки, необходимо создавать комплект оборудования для хранения, введения и перемешивания добавки с основным комбикормом, что ведет к дополнительным затратам.

Расслоение пастообразных гидролизатов на жидкую и твердую фракции ограничивает автоматизированный ввод добавок, не позволяет достичь равномерности смешивания продукта с комбикормом и требует разработки дополнительного оборудования.

Наиболее близким техническим решением и принятым за прототип является «Способ получения кормовых добавок из растительного сырья», зарегистрированный 27.07.1999 г., МПК А23К 1/16, БИ № 36, 27.12.2000 г., в котором способ получения кормовых добавок из растительного сырья включает его мацерацию и последующую экстракцию в аппаратах кавитационного типа. В качестве растительного сырья используют свежую или высушенную фитомассу амаранта, а экстракцию ведут путем последовательной химической и механоакустической обработки промацерированного в течение 2-4 ч водой или молочной сывороткой сырья в роторно-пульсационных аппаратах при скорости вращения ротора 3000-4500 мин^-1 в условиях механоакустического воздействия на обрабатываемую кормовую смесь при гидромодуле 1:5-15 (для сухой фитомассы) и 1:0.5-5 (для свежей фитомассы), в течение 0.5-6 мин на каждом этапе обработки при 25-50°С. В качестве гидролизующих агентов используют воду, молочную сыворотку и/или водные растворы кислот, водные растворы щелочи и/или соды, водные растворы препаратов целлюлолитического комплекса. Способ обеспечивает лучшее усвоение кормов.

Основным недостатком является сложность смешивания влажных добавок с сухим комбикормом без потери сыпучести и однородности кормосмеси из-за отсутствия эффективного способа ввода получаемых влажных кормовых добавок в полнорационный базовый комбикорм и специального оборудования, обеспечивающего соблюдение технологии автоматизированного приготовления.

Расслоение пастообразных гидролизатов на жидкую и твердую фракции ограничивает автоматизированный ввод добавок, не позволяет достичь равномерности смешивания продукта с комбикормом, что сказывается на качестве и требует разработки дополнительного оборудования. В результате этого основная масса корма не содержит необходимого количества микронутриентов, и животные испытывают в этом дефицит.

Еще одним недостатком является длительность процесса мацерации сырья перед экстракцией.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому устройству по технической сущности и взятым за прототип является «Установка ввода жидких компонентов УЖД, УЖН», ОАО ВННИКомбикормовой промышленности www.oaovniikp.ru/cgi-bin/katalog.pl?d=egl 6&tp=eg, состоящая из расходной емкости, мешалки, теплообменника, регулятора температуры, датчиков уровня жидкости, фильтра, насоса, манометра, предохранительного клапана, датчиков счетчика жидкости, счетно-задающего устройства, устройства контроля уровня, пульта управления.

Недостатком такой установки для ввода жидких компонентов является то, что ее функционально-конструктивные возможности не предусматривают проведение процесса гидролиза-экстракции растительного сырья и дальнейшего смешения с маслом, что ведет к неоднородности перемешивания компонентов корма, включая продукты гидролиза-экстракции растительного сырья, и неравномерному их распределению по общей массе корма, т.е. к низкому качеству приготовления кормосмеси.

Решаемой задачей изобретения является получение кормосмесей с повышенными качествами, обогащенных растительными биологически активными веществами, с равномерным распределением микронутриентов в массе корма, и разработка технологической линии для производства указанных кормосмесей.

Техническим результатом изобретения является создание высокоэффективного способа приготовления корма, обогащенного растительными биологически активными веществами, с равномерным распределением микронутрентов, и технологической линии для его осуществления.

Технический результат достигается тем, что в способе приготовления корма, заключающемся в получении гидролиза растительного сырья, включающем предварительное измельчение и водную экстракцию растительного сырья (высушенной, засилосованной или свежей фитомассы) путем гидродинамического и кавитационного дробления при гидромодуле для высушенной фитомассы 1:14-15, для засилосованной или свежей фитомассы - 1:5-8 при Т=20-40°С в течение 3-5 минут в измельчителе-экстракторе, получая грубую суспензию, при этом в процессе проведения гидролиза-экстракции растительного сырья на вход в измельчитель-экстрактор одновременно вводят микронутриенты и подают дозированный воздух для повышения эффективности процесса экстракции, выражающегося в повышении антиоксидантной активности конечного продукта водного гидролизата, далее полученный водный гидролизат предварительно смешивают с растительным кормовым маслом либо его осадочной фракцией, для чего порционное количество водного гидролизата растительного сырья (составляющего 0.5-3% от массы корма) и порционное количество масла или его осадочной фракции (по нормативам 3-5% от массы корма) вводят одновременно в технологическую емкость, перемешивая компоненты и создавая устойчивую эмульсию, после чего эмульсию масла с гидролизатом подают в форсунку и распыляют в момент перемешивания с базовым сухим комбикормом в смесителе комбикормов, либо порционное количество гидролизата (0.5-3% от массы корма, без масла подают автоматически непосредственно в смеситель комбикормов, получая равномерное перемешивание с базовым комбикормом.

Для улучшения реологических свойств, повышения устойчивости суспензии гидролизата и качественного смешивания влажных добавок с комбикормом перед вводом в базовый сухой комбикорм водный гидролизат смешивают с растительным маслом в пропорции 1:1-2.5.

Для улучшения реологических свойств, повышения устойчивости суспензии гидролизата и качественного смешивания влажных добавок с комбикормом перед вводом в базовый сухой комбикорм водный гидролизат предварительно смешивают с осадочной фракцией растительного масла в пропорции 2-3:1.

Для повышения качественного смешивания микронутриентов с комбикормом с целью равномерного их распределения в массе полнорационного комбикорма водорастворимые микронутриенты предварительно растворяют в водном гидролизате в процессе проведения гидролиза растительного сырья в измельчителе-экстракторе, а затем полученную смесь подают в базовый комбикорм.

Технический результат достигается тем, что в технологической линии, содержащей смеситель для перемешивания комбикорма с гидролизатом, емкости-смесители с мешалками, систему трубопроводов рециркуляции фитомассы, введены измельчитель травяной массы, дозатор воды, система трубопроводов рециркуляции фитомассы, система дозирования воздуха, измельчитель-экстрактор, накопительные емкости гидролизата с запорными кранами и механическими мешалками, а в одной из емкостей введено механическое устройство для визуального контроля уровня гидролизата в емкости, насос-дозатор для порционной подачи гидролизата с автоматом отключения электродвигателя, накопительная емкость для масла с запорным краном, насос для подачи масла, счетчик расхода масла с выключением электродвигателя, форсунка для распыления эмульсии и смеситель комбикормов для перемешивания эмульсии масла и гидролизата с базовым комбикормом, при этом технологическая емкость для перемешивания масла с гидролизатом соединена с накопительной емкостью масла через нагнетающий масляный насос и запорный кран, а с накопительными емкостями гидролизата технологическая емкость для перемешивания масла соединена через винтовой насос-дозатор и запорными кранами, причем смеситель комбикормов через форсунку распыления соединен с технологической емкостью посредством насоса подачи эмульсии масла с гидролизатом при помощи системы трубопроводов.

Технический результат достигается тем, что в технологической линии, содержащей смеситель для перемешивания комбикорма с гидролизатом, емкости-смесители с мешалками, систему трубопроводов рециркуляции фитомассы, введены измельчитель травяной массы, дозатор воды, система дозирования воздуха, измельчитель-экстрактор, накопительные емкости гидролизата с запорными кранами и механическими мешалками, а в одну из емкостей введено механическое устройство для визуального контроля уровня гидролизата в емкости, винтовой насос-дозатор с автоматом отключения электродвигателя для подачи гидролизата в центральный патрубок эжекторной форсунки, компрессор, ресивер для нагнетания воздуха в патрубок форсунки с автоматом отключения воздуха, причем смеситель комбикормов соединен с накопительными емкостями гидролизата через центральный патрубок эжекторной форсунки и соединен с компрессором и ресивером через винтовую полость кольцеобразного патрубка в форсунке.

Технический результат достигается тем, что в технологической линии, содержащей смеситель для перемешивания комбикорма с гидролизатом, емкости-смесители с мешалками, систему трубопроводов рециркуляции фитомассы, введены измельчитель травяной массы, дозатор воды, емкости-смесители с мешалками, система дозирования воздуха, измельчитель-экстрактор, накопительные емкости гидролизата с запорными кранами и механическими мешалками, а в одну из емкостей введено механическое устройство для визуального контроля уровня гидролизата в емкости, винтовой насос-дозатор со счетчиком автомата включения и отключения электродвигателя для порционной подачи гидролизата в смеситель комбикормов, причем форсунка распыления соединена с накопительными емкостями посредством насоса-дозатора подачи гидролизата и системы трубопроводов.

Для пояснения сущности рассмотрим фиг.1 - Технологическая линия для приготовления корма (вариант 1), где:

1 - измельчитель травяной массы;

2 - дозатор воды;

3 - емкость-смеситель с мешалкой;

4 - система трубопроводов рециркуляции фитомассы;

5 - система дозирования воздуха;

6 - мельница измельчитель-экстрактор;

7 - накопительные емкости гидролизата;

8 - запорные краны;

9 - винтовой насос-дозатор порционной подачи гидролизата;

10 - счетчик расхода гидролизата с выключателем электродвигателя;

11 - шестеренчатый нагнетающий масляный насос;

12 - счетчик расхода масла с выключателем электродвигателя;

13 - технологическая емкость для смешивания масла и гидролизата;

14 - накопительная емкость для масла;

15 - запорный кран;

16 - шестеренчатый насос подачи эмульсии масла с гидролизатом;

17 - форсунка;

18 - смеситель комбикормов.

Технологическая линия (по варианту 1) работает следующим образом.

Травяная масса предварительно измельчается с помощью измельчителя травяной массы 1, после чего она загружается в соответствии с рецептурой в емкости-смесители 3 с работающими мешалками, куда предварительно дозируется дозатором воды 2 необходимый объем воды, приготавливают грубую суспензию, после чего включают измельчитель-экстрактор 6, вводят в суспензию микронутриенты, производят дозировку воздуха в перекачиваемую суспензию, осуществляют рециркуляцию гидросмеси фитомассы до достижения температуры смеси Т=20-40°С и переключают трубопровод на перекачивание полученного гидролизата в накопительные емкости 7. Определенная рационом порция масла из накопительной емкости 14 подается через запорный кран 15 шестеренчатым нагнетающим насосом 11 в технологическую емкость 13. После подачи масла счетчик 12 отключает электродвигатель нагнетающего насоса 11. После этого одновременно подается определенная рационом порция гидролизата насосом 9 из накопительных емкостей 7 через запорные краны (вентили) 8. В технологической емкости 13 гидролизат перемешивается с маслом, создавая устойчивую эмульсию. Из емкости 13 шестеренчатым насосом 16 эмульсия масла с гидролизатом и другими нутриентами подается через форсунку распыления 17 в смеситель комбикормов 18 в период перемешивания комбикорма, где производится равномерное перемешивание с основным базовым сухим комбикормом.

Фиг.2 - Технологическая линия для приготовления корма (вариант 2), где:

1 - измельчитель травяной массы;

2 - дозатор воды;

3 - емкость-смеситель с мешалкой;

4 - система трубопроводов рециркуляции фитомассы;

5 - система дозирования воздуха;

6 - измельчитель-экстрактор;

7 - накопительные емкости гидролизата;

8 - запорные краны;

9 - винтовой насос-дозатор порционной подачи гидролизата;

10 - счетчик расхода гидролизата с выключателем электродвигателя;

11 - воздушный компрессор;

12 - ресивер;

13 - эжекторная форсунка;

14 - смеситель комбикорма.

Технологическая линия (по варианту 2) работает следующим образом.

Травяная масса предварительно измельчается с помощью измельчителя травяной массы 1, после чего она загружается в соответствии с рецептурой в емкости-смесители 3 с работающими мешалками, куда предварительно дозируется дозатором воды 2 необходимый объем воды, приготавливают грубую суспензию, после чего включают измельчитель-экстрактор 6, вводят в суспензию микронутриенты, производят дозировку воздуха в перекачиваемую суспензию, осуществляют рециркуляцию гидросмеси фитомассы до достижения температуры смеси Т=20-40°С и переключают трубопровод на перекачивание полученного гидролизата в накопительные емкости 7. Определенная рационом порция гидролизата с другими включениями из емкостей 7 через запорные краны (вентили) 8 винтовым насосом 9 подается в центральный патрубок эжекторной форсунки 13. После подачи гидролизата счетчик 10 отключает электродвигатель. В эту же форсунку воздушным компрессором 11 через ресивер 12 нагнетается воздух, создавая на выходе из кольцеобразного патрубка форсунки 13 избыточное давление 1.5-2.5 атм. Патрубок подачи воздуха содержит винтовую полость, в которой воздух создает тангенциальное завихрение, и суспензия гидролизата с другими включениями распыляется до туманообразного состояния в смесителе комбикормов 14 в период перемешивания. После подачи определенной порции гидролизата отключается подача воздуха в эжекторную форсунку.

Фиг.3 - Технологическая линия для приготовления корма (вариант 3), где:

1 - измельчитель травяной массы;

2 - дозатор воды;

3 - емкости-смесители с мешалкой;

4 - система трубопроводов рециркуляции фитомассы;

5 - система дозирования воздуха;

6 - измельчитель-экстрактор;

7 - накопительные емкости гидролизата;

8 - запорные краны;

9 - винтовой насос-дозатор порционной подачи гидролизата;

10 - счетчик расхода гидролизата с автоматом включения и выключения электродвигателя;

11 - форсунка;

12 - смеситель комбикорма.

Технологическая линия (по варианту 3) работает следующим образом.

Травяная масса предварительно измельчается с помощью измельчителя травяной массы 1, после чего она загружается в соответствии с рецептурой в емкости-смесители 3 с работающими мешалками, куда предварительно дозируется дозатором воды 2 необходимый объем воды, приготавливают грубую суспензию, после чего включают измельчитель-экстрактор 6, вводят микронутриенты в суспензию, производят дозировку воздуха в перекачиваемую суспензию, осуществляют рециркуляцию гидросмеси фитомассы до достижения температуры смеси Т=20-40°С и переключают трубопровод на перекачивание полученного гидролизата в накопительные емкости 7. Определенная рационом порция гидролизата с другими включениями из емкостей 7 через запорные краны (вентили) 8 винтовым насосом-дозатором 9 подается автоматически через форсунку распыления 11 в смеситель комбикормов 12 в период перемешивания комбикорма, где производится равномерное перемешивание с основным комбикормом. Счетчик расхода гидролизата автоматически включает и после подачи определенной порции гидролизата отключает электродвигатель насоса-дозатора.

Приведем примеры осуществления способа.

В качестве продукта гидролиза-экстракции растительного сырья были использованы гидролизаты витаминно-травянной муки из амаранта или люцерны, полученные в лабораторных условиях по следующему способу: 1 литр смеси воды с витаминно-травяной мукой без предварительного замачивания в соотношении 1:14 подвергали обработке, моделирующей условия гидродинамического и кавитационного дробления, осуществляемые в измельчителе-экстракторе. Время обработки 1.5-3.5 минуты, температура 25°С. Получаемый гидролизат - полужидкий продукт с содержанием сухих веществ около 6%, причем в течение 1 мин однородность продукта нарушалась, и наблюдалось его расслоение. Смешивание гидролизата с растительным маслом позволило получить довольно устойчивую жидкотекучую суспензию.

Пример 1. Водный гидролизат травяной муки из амаранта урожая 2006 г. Время обработки - 1.5 мин.

Пример 2. Водный гидролизат травяной муки из амаранта урожая 2006 г. Время обработки - 3.5 мин.

Пример 3. Водный гидролизат травяной муки из амаранта урожая 2004 г. с примесью сорняка куриного проса. Время обработки - 3.5 мин.

Пример 4. Водный гидролизат травяной муки из люцерны. Время обработки - 3.5 мин.

Таблица 1
Время расслоения (в секундах) водных гидролизатов, полученных из различного сырья по примерам 1-4, с добавкой и без добавки масла
Пример	Гидролизат	Гидролизат ÷ масло	Гидролизат ÷ осадочная фракция масла
1÷1	1÷2	3÷1	2÷1	1÷1	1÷2
1	37.1±1.2	77.0±1.7***	Более 10 мин	-	-	-	-
2	48.4±1.6	45.1±2.2	90.0±1.6	Пастообразный нерасслаивающийся продукт с сохранением текучести
3	98.9±2.4	87.3±3.0 *1)	Более 5 мин.	Пастообразный нерасслаивающийся продукт с сохранением текучести	Густой вязкий пастообразный продукт
4	90.4±2.2	Более 15 мин	-	-	Густой вязкий пастообразный продукт
*** - достоверность различий с чистым водным гидролизатом, при р<0.001; 1) - твердая фракция гидролизата всплывает

В гидролизаты, полученные по примерам 1-4, добавляли растительное масло в пропорциях 1:1 или 1:2, или осадочную фракцию растительного масла в пропорциях 3:1, 2:1, 1:1 и 1:2. В качестве характеристики устойчивости суспензии исследовали время расслоения гидролизатов. Результаты приведены в таблице 1.

Из результатов, приведенных в таблице 1, следует, что при добавке масла устойчивость суспензии повышается за счет изменения физических свойств жидкости. При этом при соотношении масла и гидролизата 1:1 либо замедляется оседание твердых частиц гидролизата, либо наблюдается их всплывание. Лишь в примере 2 скорость расслоения гидролизата при добавке масла в соотношении 1:1 не изменилась. При добавке масла в количестве, вдвое превышающем количество гидролизата, после смешивания, как правило, формируется довольно устойчивая суспензия, которая в течение более 1.5-15 минут не расслаивается.

При смешивании гидролизата с осадочной фракцией масла, являющейся отходом маслопереребатывающей промышленности, получаются более густые и устойчивые суспензии, которые практически не расслаиваются. Смешивание осадочной фракции масла с гидролизатом в пропорции 1:1 или 2:1, в зависимости от свойств сырья, из которого изготовлен гидролизат, приводит либо к образованию густых пастообразных продуктов, сохраняющих текучесть, либо к образованию слишком густых и вязких продуктов, не пригодных для смешивания с комбикормом. При смешивании осадочной фракции масла с гидролизатом в пропорции 1:3 или 1:2, вне зависимости от типа сырья, образуются полужидкие пастообразные продукты, сохраняющие текучесть и пригодные для введения в кормосмесь, при введении указанной смеси комбикорм хорошо смешивается без комкования.

Пример 5. Изготовлена опытная партия комбикорма путем смешивания готовой порции комбикорма с 2% гидролизата травяной муки амаранта. Гидролизат травяной муки амаранта изготовлен следующим способом. Травяная мука без предварительного замачивания в смеси с водой в пропорции 1:14 обработана в измельчителе-экстракторе в течение 4 минут при температуре 30°С. 30 л гидролизата амаранта смешивали с 60 л растительного масла, полученную смесь вводили в полнорационный комбикорм для бройлеров через смеситель в условиях кормоцеха. Получено 1.5 т готового комбикорма, обогащенного растительными биологически активными веществами, высокого качества, и обладающего хорошими технологическими свойствами, позволяющими использовать полученную кормосмесь при автоматизированном кормлении птицы. По данному способу было изготовлено несколько опытных партий комбикорма и выполнена производственная апробация на цыплятах-бройлерах в возрасте от 14 до 43 дней. Применение комбикорма, содержащего водный гидролизат травяной муки амаранта, привело к снижению общего отхода поголовья, включая падеж и отбраковку слабой птицы, в 1.5-2.5 раза и к увеличению среднесуточных приростов массы на 5-7%.

Пример 6. Изготовлена опытная партия комбикорма путем смешивания готовой порции комбикорма с 2% гидролизата травяной муки люцерны. Гидролизат травяной муки люцерны изготовлен следующим способом. Травяная мука без предварительного замачивания в смеси с водой в пропорции 1:14 обработана в измельчителе-экстракторе в течение 4 минут при температуре 30°С. 30 л гидролизата люцерны смешивали с 30 л растительного масла, полученную смесь вводили в полнорационный комбикорм для бройлеров через смеситель в условиях кормоцеха. Получено 1.5 т готового комбикорма, обогащенного растительными биологически активными веществами, высокого качества, и обладающего хорошими технологическими свойствами, позволяющими использовать полученную кормосмесь при автоматизированном кормлении птицы. По данному способу было изготовлено несколько опытных партий комбикорма и выполнена производственная апробация на цыплятах-бройлерах в возрасте от 12 до 43 дней. Применение комбикорма, содержащего водный гидролизат травяной муки люцерны, привело к снижению отбраковки слабой птицы на 40%, к увеличению прироста массы на 9% и повышению рентабельности производства мяса птицы вдвое.

Пример 7. Изготовлен гидролизат засилосованной фитомассы амаранта следующим способом. Измельченную засилосованную фитомассу амаранта заливали водой в пропорции 1:5-8 и подвергали обработке в измельчителе-экстракторе в течение 4 минут. На цыплятах-бройлерах проведен научно-хозяйственный опыт по изучению качества полнорационного комбикорма, содержащего водный гидролизат засилосованной фитомассы амаранта. Цыплятам-бройлерам кросса ISA F-15, однородным по исходной массе, начиная с 8 дня, в комбикорм вводили водный гидролизат засилосованной фитомассы амаранта в количестве 0.5, 1, 1.5, 2 и 3%. Контролем служили цыплята, получавшие готовый базовый корм без дополнительных добавок. В каждой группе было по 17 голов. Результаты научно-хозяйственного опыта приведены в таблице 2.

В ходе проведения эксперимента в исследуемых группах птицы не было случаев падежа и отбраковки. Было показано, что цыплята, получавшие корм с добавкой 1.5-2% гидролизата, в возрасте 42 дней имели среднюю массу на 3-7.5% выше, чем в контроле. При этом масса мяса одной головы была выше во всех группах, получавших корм с гидролизатом, на 8.8-14.3%. Под влиянием гидролизата увеличивалась поедаемость корма, его переваримость, и в то же время снижался коэффициент конверсии корма.

Таблица 2
Результаты выращивания цыплят-бройлеров с применением комбикормов, содержащих водный гидролизат засилосованной фитомассы амаранта
Показатель	Контроль	Гидролизат
0.5%	1%	1.5%	2%	3%
Масса в 42 дня, %	100	99.0	100.1	107.5	103.3	99.0
Масса мяса одной головы, %	100	109.8	109.7	114.3	112.3	108.8
К конверсии корма, %	100	98.6	96.8	94.2	96.8	105.8
Поедаемость корма, %	100	100.9	101.6	105.7	108.1	98.7

Пример 8. Опытные пробы комбикорма изготовлены путем смешивания готовой порции комбикорма (конечной массой 1.5 тонны) с 3% (45 л) гидролизата травяной муки амаранта. В гидролизат в процессе его изготовления был добавлен кристаллический медный купорос CuSO₄·5Н₂ O в количестве 150 г, который предварительно растворили в небольшой порции воды. Контрольные пробы комбикорма изготовлены путем обычного двухэтапного смешивания сухих компонентов комбикорма. Расчетная масса каждого замеса составляла 1.5 тонны. Навеска кристаллического медного купороса (150 г) добавлялась в малый смеситель (на первом этапе перемешивания) вместе с другими микродобавками. Равномерность смешивания кормосмеси оценивали по концентрации меди в образцах комбикорма.

Для анализа взяты пробы, изготовленные сравниваемыми способами, в трех повторениях. Из каждой пробы по стандартной методике, предусмотренной ГОСТом, были отобраны по пять образцов, в которых была определена концентрация меди в расчете на воздушно-сухой и на абсолютно сухой вес комбикорма. Результаты приведены в таблице 3.

Таблица 3
Содержание меди в пробах комбикормов
Замес корма	Содержание Сu, мг/кг, в пересчете на	Содержание Сu, мг/кг, в пересчете на
воздушно-сухое вещество	абсолютно сухое вещество	воздушно-сухое вещество	абсолютно сухое вещество
1	8.66±1.05	9.66±1.17	4.58±0.62	5.03±0.68
2	11.61±1.02	12.97±1.15	4.48±0.72	4.89±0.79
3	9.66±1.42	10.89±1.61	3.93±0.75	4.43±0.84
Среднее	9.97±0.71	11.17±0.80	4.33±0.38	4.79±0.42

Средние значения концентрации меди в расчете на воздушно-сухой вес в опытной и контрольной пробах комбикорма (пример № 8) составили соответственно 9.97±0.71 и 4.33±0.38 мг/кг. Эти значения существенно ниже концентрации меди, рассчитанной для 5-водной соли сернокислой меди (25.45 мг/кг) при использованной норме внесения медного купороса (100 г/т). Полученные данные позволяют оценить относительную эффективность двух сравниваемых способов внесения микродобавок. Поскольку исходные дозировки медного купороса, внесенные обоими способами, были одинаковыми, то чем больше меди содержится в исследованной пробе комбикорма, тем выше эффективность того способа, которым эта микродобавка вносилась в состав комбикорма. Соотношение средних значений концентрации меди в опытных и контрольных образцах свидетельствует, что способ внесения микродобавок путем предварительного смешивания с влажным гидролизатом в 2-3 раза более эффективен, чем традиционный способ смешивания сухих компонентов.

Пример 9. Проведен процесс гидролиза-экстракции травяной муки амаранта в измельчителе-экстракторе. Травяная мука без предварительного замачивания в смеси с водой при гидромодуле 1:15 обработана в измельчителе-экстракторе в течение 5 минут при температуре 30°С. В поток водной суспензии фитомассы дозированно подавали воздух. Делали забор образцов гидролизата без подачи воздуха и при подаче воздуха и исследовали их антиоксидантную активность (АОА). Влияние подачи дозированного воздуха в поток водной суспензии фитомассы на АОА показано на графике 1.

График 1. Влияние количества воздуха, добавленного в поток суспензии фитомассы, на АОА гидролизата амаранта (АОА - в мг рутина на 100 мл экстракта). Как видно из графика, с увеличением количества воздуха, подаваемого в поток суспензии фитомассы, антиоксидантная активность гидролизата амаранта увеличивается, что объясняется повышением интенсивности кавитационного дробления и, соответственно, процесса экстракции.