устройство и способ для обертывания пленкой штабеля продуктов

Формула изобретения

1. Устройство для обертывания штабеля (1) продуктов пленкой (4, 5), содержащее подающую пленку головку (3) для подачи по выбору первой пленки (4) или второй пленки (5), обтягивающее устройство (6) для обтягивания первой пленкой (4) или второй пленкой (5) поверх штабеля (1) и первый запас (7) пленки для первой пленки (4) и второй запас пленки (8) для второй пленки (5), причем подающая пленку головка (3) имеет приводной валок (11), первую пару (12) обратных роликов (14, 16) и вторую пару (13) обратных роликов (15, 17), причем по выбору либо в контакт с приводным валком (11) при промежуточном включении первой пленки (4) введена первая пара (12) обратных роликов (14, 16), а приводной валок (11) и/или, по меньшей мере, один обратный ролик (14, 16) выполнен с возможностью приведения в движение для подачи первой пленки (4), либо в контакт с приводным валком (11) при промежуточном включении второй пленки (5) введена вторая пара (13) обратных роликов (15, 17), а приводной валок (11) и/или, по меньшей мере, один обратный ролик (15, 17) выполнен с возможностью приведения в движение для подачи второй пленки (5).

2. Устройство по п.1, в котором первая пленка (4) и/или вторая пленка (5) могут подаваться в виде рукава из пленки.

3. Устройство по п.1 или 2, в котором подающая пленку головка (3) содержит отделяющее устройство для отделения первого отрезка пленки от первой пленки (4) или для отделения второго отрезка пленки от второй пленки (5), причем отделяющее устройство в направлении подачи пленки расположено позади устройства (10) для приведения в движение пленки от приводного валка (11) и обратных роликов (14, 15, 16, 17).

4. Устройство по п.1 или 2, в котором подающая пленку головка (3) содержит устройство для сварки пленки, предназначенное для сваривания конца отрезка первой пленки (4) или второй пленки, образуя при этом имеющий форму чехла отрезок пленки или чехол из пленки, причем устройство для сварки пленки расположено в направлении подачи пленки позади устройства (10) для приведения в движение пленки от приводного валка (11) и обратных роликов (14, 15, 16, 17).

5. Устройство по п.1 или 2, в котором первая пара (12) обратных роликов (14, 16) расположена на одной стороне приводного валка (11), причем вторая пара (13) обратных роликов (15, 17) расположена на противоположной стороне приводного валка (11).

6. Устройство по п.1 или 2, в котором оба обратных ролика (14, 16) первой пары (12) обратных роликов и/или оба обратных ролика (15, 17) второй пары (13) обратных роликов (15, 17) расположены вертикально или в основном вертикально один над другим.

7. Устройство по п.1 или 2, в котором ось вращения одного верхнего обратного ролика (14) первой пары (12) обратных роликов (14, 16) и/или ось вращения одного верхнего обратного ролика (15) второй пары (13) обратных роликов (15, 17) расположена выше оси вращения приводного валка (11).

8. Устройство по п.1 или 2, в котором ось вращения одного нижнего обратного ролика (16) первой пары (12) обратных роликов (14, 16) и/или ось вращения одного нижнего обратного ролика (17) второй пары (13) обратных роликов (15, 17) расположена ниже оси вращения приводного валка (11).

9. Устройство по п.1 или 2, в котором угол между прямой G, проходящей через ось вращения приводного валка (11) и через ось вращения обратного ролика (14, 15, 16, 17), прилегающего к приводному валку (11), и горизонталью Н составляет от 30° до 55°, предпочтительно от 35° до 50° и особенно предпочтительно от 37° до 41°.

10. Устройство по п.1 или 2, в котором диаметр приводного валка (11) больше, чем диаметр обратных роликов (14, 15, 16, 17).

11. Устройство по п.10, в котором диаметр приводного валка, по меньшей мере, в 1,5 раза больше диаметра обратных роликов (14, 15, 16, 17).

12. Устройство по п.1 или 2, в котором наружная поверхность приводного валка (11) состоит из резинового материала.

13. Устройство по п.1 или 2, в котором при подаче первой пленки (4) или второй пленки (5) при прилегающей к приведенному в движение приводному валку (11) первой или второй пары (12, 13) обратных роликов пленка (4, 5) охватывает, по меньшей мере, 18%, предпочтительно 20% наружной боковой поверхности приводного валка (11).

14. Устройство по п.1 или 2, в котором первая и вторая пленка (4, 5) выполнены с возможностью подачи с той же самой стороны устройства, причем первая пленка (4) подводится к устройству (10) для приведения в движение пленки ниже второй пленки (5).

15. Способ обертывания штабеля (1) продуктов пленкой (4, 5), в котором посредством подающей пленку головки (3) по выбору подводят первую пленку (4) или вторую пленку (5), причем подающая пленку головка (3) содержит приводной валик (11), первую пару (12) обратных роликов (14, 16) и вторую пару (13) обратных роликов (15, 17), причем по выбору либо в контакт с приводным валком (11) при промежуточном включении первой пленки (4) вводят первую пару (12) обратных роликов (14, 16), а приводной валок (11) и/или, по меньшей мере, один обратный ролик (14, 16) приводят в движение для подачи первой пленки (4), либо в контакт с приводным валком (11) при промежуточном включении второй пленки (5) вводят вторую пару (13) обратных роликов (15, 17), а приводной валок (11) и/или, по меньшей мере, один обратный ролик (15, 17) приводят в движение для подачи второй пленки (5).

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройству для обертывания пленкой или для упаковки штабеля продуктов, причем устройство имеет подающую пленку головку и обтягивающее устройство. Изобретение также относится к способу обертывания пленкой или упаковки в пленку штабеля продуктов. В рамках изобретения под пленкой подразумевается синтетическая пленка и преимущественно эластичная синтетическая пленка. Штабель продуктов может, во-первых, состоять из штабелированных товаров как, например, ящиков или тому подобного. Во-вторых, в случае штабеля продуктов речь может идти о продуктах из области белых приборов как, например, холодильники. Штабель продуктов целесообразно расположен на поддоне.

Устройства названного выше вида известны из практики в различном исполнении. Эти устройства имеют недостаток, при котором требуются затраты на мероприятия на переоборудование, если упаковка должна осуществляться по очереди пленкой различного формата или различными видами пленки.

В противоположность этому в основе изобретения лежит задача создания устройства указанного вида, в котором эффективно может устраняться приведенный выше недостаток. Также в основе изобретения лежит задача создания соответствующего способа.

Поставленная задача решена посредством устройства для обертывания штабеля продуктов пленкой с подающей пленку головкой для подачи по выбору первой пленки или второй пленки, обтягивающим устройством для обтягивания первой пленкой или второй пленкой поверх штабеля продуктов и первым запасом первой пленки и вторым запасом второй пленки, причем подающая пленку головка имеет приводной валок, первую пару обратных роликов и вторую пару обратных роликов и причем по выбору либо в контакт с приводным валком при промежуточном включении первой пленки может вводиться первая пара обратных роликов, и приводной валок может приводиться в движение для подачи первой пленки, либо в контакт с приводным валком при промежуточном включении второй пленки может вводиться вторая пара обратных роликов, и приводной валок может приводиться в движение для подачи второй пленки.

Согласно предпочтительному варианту выполнения изобретения приводной валок расположен стационарно и либо первая пара обратных роликов, либо вторая пара обратных роликов по выбору может вводиться в контакт с приводным валком с помощью перемещения или передвижения к приводному валку. Когда первая пара обратных роликов находится в контакте с приводным валком, первая пленка расположена между первыми обратными роликами и приводным валком и прилегает поверх части наружной боковой поверхности приводного валка к наружной поверхности приводного валка. Когда вторая пара обратных роликов находится в контакте с приводным валком, вторая пленка расположена между вторыми обратными роликами и приводным валком и прилегает поверх части наружной боковой поверхности приводного валка к наружной поверхности приводного валка. В частности, при приведенном в движение приводном валке таким образом к подлежащему обертыванию штабелю продуктов может подаваться либо первая пленка, либо вторая пленка. В предпочтительном варианте выполнения обратные ролики первой пары и вторая пара обратных роликов не имеют привода и в движение приводится только приводной валок. Но в принципе дополнительно к приводному валку могут иметь привод также обратные ролики первой пары или второй пары. Согласно предпочтительному варианту выполнения могут в движение приводиться только обратные ролики первой пары или второй пары, и в этом случае приводной валок не приводится в движение. В этом отношении в этом варианте выполнения отсутствует понятие приводной валок, так как валок не должен активно приводиться в движение. Также возможно, что в описанных выше вариантах выполнения также приводится в движение только один обратный ролик первой пары и/или второй пары обратных роликов. Ниже агрегат из приводного валка, первой пары обратных роликов и второй пары обратных роликов также кратко называется устройством для приведения в движение пленки. Следует учесть, что длины приводного валка и обратных роликов соответствуют, по меньшей мере, ширине подведенной пленки и предпочтительно больше, чем ширина подведенной пленки. Длина приводного валка и длины обратных роликов предполагают протяженность в направлении осей вращения.

В случае первой пленки и в случае второй пленки речь идет о различных пленках, которые, в частности, отличаются в части их формата (размеров пленки) и/или их толщины и/или их материала. Согласно другому предпочтительному варианту выполнения первая пленка и/или вторая пленка может подаваться в виде рукава из пленки. В случае первого запаса пленки и/или в случае второго запаса пленки речь идет о первом и/или втором запасе рукава из пленки. При подаче рукава из пленки в устройство для приведения в движение пленки вводится два лежащих друг на друге слоя рукава из пленки. То есть при подаче первого рукава из пленки между первой парой обратных роликов и приводным валком расположены два непосредственно лежащих друг на друге слоя первого рукава из пленки. Точно так же при подаче второго рукава из пленки между второй парой обратных роликов и приводным валком промежуточным образом включены два непосредственно лежащих друг на друге слоя второго рукава из пленки. Целесообразно, первый и/или второй рукав из пленки выполнен в виде рукава с боковыми складками. В этом случае рукав из пленки имеет известным образом наряду с обоими названными лежащими друг на друге слоями целесообразным способом на каждой стороне складку. Вследствие этого рекомендованный вариант выполнения характеризуется тем, что рукав из пленки в виде чехла из пленки натягивается поверх штабеля продуктов и при этом имеет место сварка рукава из пленки, которая описывается ниже.

Подающая пленку головка при подаче пленки или рукава из пленки расположена выше штабеля продуктов. Подающая пленку головка, целесообразно, имеет отделяющее устройство для отделения первого отрезка пленки от первой пленки или для отделения второго отрезка пленки от второй пленки, и это отделяющее пленку устройство в направлении подачи пленки расположено позади устройства для приведения в движение пленки из приводного валка и обратных роликов. Предпочтительно, предусмотрено одно отделяющее пленку устройство как для отделения первых отрезков пленки от первой пленки, так и для отделения вторых отрезков пленки от второй пленки. Отделенный отделяющим пленку устройством первый или второй отрезок пленки обтягивается потом поверх штабеля продуктов. Устройство для приведения в движение пленки расположено выше отделяющего пленку устройства. Отделяющее пленку устройство выполнено в виде режущего пленку устройства, и, в частности, в виде ножа для пленки.

Согласно особенно предпочтительному варианту выполнения изобретения подающая пленку головка имеет устройство для сварки пленки, с помощью которого может свариваться конец отрезка пленки, при условии, что образуется имеющий форму чехла отрезок пленки или чехол из пленки. Устройство для сварки пленки расположено в направлении подачи пленки позади устройства для приведения в движение пленки из приводного валка и обратных роликов. Следует учесть, что предусмотрено только одно устройство, сваривающее пленку, как для сварки конца первого отрезка пленки, так и для сварки конца второго отрезка пленки. Согласно предпочтительному варианту выполнения устройство для сварки пленки состоит из двух перемещаемых друг к другу сваривающих брусьев. Предпочтительно устройство для приведения в движение пленки расположено выше устройства для сварки пленки и наиболее предпочтительно устройство для отделения пленки расположено между устройством для приведения в движение пленки и устройством для сварки пленки. Предусмотрено открывающее устройство для открытия рукава из пленки перед обтягиванием рукавом из пленки штабеля продуктов. Целесообразно указанное открывающее устройство выполнено в виде устройства для впускного отверстия.

Первая пара обратных роликов расположена на одной стороне приводного валка, и вторая пара приводных роликов расположена на противоположной стороне приводного валка. Целесообразно обратные ролики первой пары и/или обратные ролики второй пары в направлении подачи пленки расположены один за другим или один над другим. Согласно предпочтительному варианту выполнения изобретения оба обратных ролика первой пары обратных роликов и/или оба обратных ролика второй пары обратных роликов расположены вертикально или в основном вертикально один над другим. Вертикальное расположение предполагает при этом, в частности, что вертикаль проходит через обе оси вращения первой пары обратных роликов или через обе оси вращения второй пары обратных роликов. Целесообразным способом вертикальное расположение обоих первых обратных роликов и/или обоих вторых обратных роликов имеет место как при прилегающем к приводному валку состоянии, так и вне зацепления с приводным валком.

Предпочтительно ось вращения верхнего обратного ролика первой пары обратных роликов и/или ось вращения верхнего обратного ролика второй пары обратных роликов расположена выше оси вращения приводного валка. Ось вращения нижнего обратного ролика первой пары обратных роликов и/или ось вращения нижнего обратного ролика второй пары обратных роликов расположена ниже оси вращения приводного валка. Согласно рекомендациям ось вращения верхнего обратного ролика первой пары обратных роликов расположена на одинаковой высоте, что и ось вращения верхнего обратного ролика второй пары обратных роликов. Одинаковая высота предполагает, в частности, здесь, что горизонталь проходит через оси вращения обоих обратных роликов. Ось вращения нижнего обратного ролика первой пары обратных роликов лежит на одинаковой высоте с высотой оси вращения нижнего обратного ролика второй пары обратных роликов. Особенно предпочтительным является то, что угол между прямой, проходящей через ось вращения приводного валка и через ось вращения обратного ролика, прилегающего к приводному валку, и горизонталью составляет от 30° до 55°, предпочтительно от 35° до 50°. Названное выше условие действительно для всех четырех обратных роликов, когда они соответственно прилегают к приводному валку или находятся в контакте с приводным валком. Предпочтительно указанный выше угол составляет от 37° до 41° или примерно 40°. Когда выше и ниже речь идет о том, что обратный ролик или что обратные ролики прилегают к приводному валку или находятся в контакте с приводным валком, это предполагает, что постоянно соответственно подающаяся пленка или соответственно подающийся рукав из пленки промежуточным образом включена/включен между обратным роликом и приводным валком.

В рамках изобретения содержится, что диаметр приводного валка больше, чем диаметр обратных роликов. Следует учесть, что диаметр измеряется перпендикулярно к оси вращения обратного ролика или перпендикулярно оси вращения приводного валка. Целесообразно, диаметр приводного валка, по меньшей мере, в 1,5 раза, предпочтительно в 1,7 раза больше диаметра обратных роликов. Предпочтительно все обратные ролики имеют одинаковый диаметр.

Согласно предпочтительному варианту выполнения изобретения наружная поверхность приводного валка состоит из резинового материала. Наружная поверхность приводного валка при подаче или при транспортировке пленки или рукава из пленки находится в контакте с пленкой или с рукавом из пленки. Согласно рекомендациям при подаче первой или второй пленки при прилегающей к приводному валку первой или второй пары обратных роликов пленка охватывает по меньшей мере 16%, предпочтительно по меньшей мере 18% и предпочтительно 20% наружной боковой поверхности приводного валка.

Первая и вторая пленка вводится с той же самой стороны устройства в устройство для приведения в движение пленки. При этом первая пленка подается к устройству для приведения в движение пленки ниже второй пленки. Первый запас пленки и второй запас пленки расположены на той же самой стороне устройства. Предпочтительно первый и второй запас пленки расположены один над другим.

Также изобретение относится к способу обертывания пленкой штабеля продуктов, причем подающей пленку головкой по выбору подается первая пленка или вторая пленка, причем подающая пленку головка имеет приводной валок, первую пару обратных роликов и вторую пару обратных роликов и причем по выбору либо в контакт с приводным валком при промежуточным включении первой пленки вводится первая пара обратных роликов и приводной валок приводится в движение для подачи первой пленки, либо в контакт с приводным валком при промежуточным включении второй пленки вводится вторая пара обратных роликов и приводной валок приводится в движение для подачи второй пленки.

С помощью предложенного согласно изобретению устройства или с помощью предложенного согласно изобретению способа возможно простая, сопряженная с низкими затратами и одновременно надежно функционирующая смена между подачей первого вида пленки и второго вида пленки. Смена между обоими видами пленки может, в частности, осуществляться быстро. В случае обоих видов пленки речь могла бы идти о пленках различного формата или, например, о типах пленки из различного материала. Изобретение оправдало себя особенно при подаче рукавов из пленки. Благодаря предложенному согласно изобретению исполнению устройства в сравнении с известными устройствами работа с пленкой становится в большей степени механизированной. Следует учесть, что предложенное согласно изобретению устройство имеет простую и менее комплексную конструкцию и может быть реализовано с относительно низкими затратами на изготовление.

Изобретение поясняется чертежами, на которых представлено следующее:

фиг.1 - вид сбоку предложенного согласно изобретению устройства;

фиг.2 - увеличенный фрагмент А по фиг.1;

фиг.3 - предмет по фиг.2 в другом функциональном положении. На фиг.1 показано устройство для обертывания пленкой 4, 5 штабеля 1 продуктов. В предпочтительном варианте выполнения штабель 1 продуктов расположен на поддоне 2. Устройство имеет подающую пленку головку 3 для подачи по выбору первой пленки 4 или второй пленки 5. Далее устройство оборудовано обтягивающим устройством 6 для обтягивания первой пленкой 4 или второй пленкой 5 поверх штабеля 1 продуктов. Также предусмотрен первый запас 7 пленки в форме рулона пленки для первой пленки 4 и второй запас 8 пленки для второй пленки 5 также в форме рулона пленки.

Предпочтительно как первая пленка 4, так и вторая пленка 5 подается в виде рукава из пленки. От первого рукава из пленки или второго рукава из пленки для обтягивания поверх штабеля продуктов отделяется соответственно отрезок рукава из пленки и предпочтительно в виде подробно не изображенного чехла из пленки обтягивается поверх штабеля продуктов.

На фиг.1 показана усадочная рама 9 для надевания в горячем состоянии пленки 4, 5 на штабель 1 продуктов. Изобретение может применяться для таких устройств, использующих усадку пленки. Но оно может точно так же применяться в установках, растягивающих чехол.

На фиг.2 и 3, в частности, показано в деталях устройство 10 для приведения в движение пленки, подающей пленку головки 3 для подачи первой пленки 4 или второй пленки 5. Устройство 10 для приведения в движение пленки имеет приводимый в движение приводной валок 11, первую пару 12 обратных роликов 14, 16 и вторую пару 13 обратных роликов 15, 17. В примере выполнения по фиг.2 и 3 приводной валок 11 расположен стационарно и по выбору в контакт с приводным валком 11 может вводиться первая пара 12 обратных роликов 14, 16 или вторая пара 13 обратных роликов 15, 17. При этом между приводным валком 11 и прилегающей к нему первой парой 12 обратных роликов 14, 16 предпочтительно включается первая пленка 4. Соответственно этому при прилегающей к приводному валку 11 второй паре 13 обратных роликов 15, 17 между приводным валком 11 и второй парой 13 обратных роликов промежуточным образом включена вторая пленка 5 (фиг.3). Фиг.2 показывает функциональное состояние устройства 10 для приведения в движение пленки при подаче первой пленки 4 и фиг.3 показывает функциональное состояние устройства 10 для приведения в движение пленки при подаче второй пленки 5. Для подачи пленки 4, 5 в движение может приводиться только приводной валок 11 и первая пара 12 обратных роликов 14, 16 точно так же, как и вторая пара 13 обратных роликов 15, 17 не приводится в движение.

Фиг.2 и 3 показывают, что первая пара 12 обратных роликов 14, 16 расположена на одной стороне приводного валка 11 и вторая пара 13 обратных роликов 15, 17 расположена на противоположной стороне приводного валка 11. Оба обратных ролика 14, 16 первой пары 12 обратных роликов 14, 16 и оба обратных ролика 15, 17 второй пары 13 обратных роликов 15, 17 расположены вертикально один над другим. Как показывают фиг.2 и 3, это условие действительно как для состояния обратных роликов, когда они прилегают к приводному валку 11, так и для состояния обратных роликов 14, 15, 16, 17, когда они не прилегают к приводному валку 11. Ось вращения верхнего ролика 14 первой пары 12 обратных роликов 14, 16 и ось вращения верхнего обратного ролика 15 второй пары 13 обратных роликов 15, 17 расположена выше оси вращения приводного валка 11. Ось вращения нижнего обратного ролика 16 первой пары 12 обратных роликов 14, 16 и ось вращения нижнего ролика 17 второй пары 13 обратных роликов 15, 17 расположена ниже оси вращения приводного валка 11. Угол между прямой G, проходящей через ось вращения приводного валка 11 и через ось вращения одного из обратных роликов 14, 15, 16, 17, прилегающих к приводному валку 11, и горизонталью Н составляет 39° или примерно 39°.

Диаметр приводного валка 11 больше, чем диаметр обратных роликов 14, 15, 16, 17. Диаметр приводного валка 11 примерно вдвое больше диаметра обратных роликов 14, 15, 16, 17. Согласно рекомендациям и в примере выполнения в случае приводного валка 11 речь идет о резиновом валке или о приводном валке 11 с наружной поверхностью из резинового материала. На этой наружной поверхности при подаче лежит пленка 4, 5. Предпочтительно и в примере выполнения при подаче первой или второй пленки 4, 5 пленка 4, 5 охватывает при прилегающей к приводному валку 11 первой или второй паре 12, 13 обратных роликов 14, 15, 16, 17, по меньшей мере, 18% наружной боковой поверхности приводного валка 11.

Далее на фиг.2 и 3 показано, что первая пленка 4 и вторая пленка 5 подается с той же самой стороны устройства 10 для приведения в движение пленки. Первая пленка 4 подается ниже второй пленки 5. Вторая пленка 5 перемещается устройством 10 для приведения в движение пленки, через отклоняющий ролик 18. На фиг.1 показано, что первый запас 7 пленки и второй запас 8 пленки расположены на одинаковой стороне предложенного согласно изобретению устройства, а именно на фиг.1 один над другим.

Подающая пленку головка 3 имеет устройство для отделения пленки в форме ножа 19 для пленки, которым может отделяться первый отрезок от первой пленки или второй отрезок от второй пленки 5. Это устройство для отделения пленки или нож для пленки 19 расположен ниже устройства 10, приводящего в движение пленку. Далее подающая пленку головка 3 имеет устройство для сварки пленки в форме двух сваривающих брусьев 20. С помощью этого устройства для сварки пленки или сваривающих брусьев 20 может свариваться конец отрезка первой пленки 4 или второй пленки 5 с условием, что образуется имеющий форму чехла отрезок пленки или чехол из пленки. Этот имеющий форму чехла отрезок пленки или этот чехол из пленки потом обтягивается поверх штабеля 1 продуктов. В предпочтительном варианте выполнения сваривающие брусья 20 расположены ниже устройства 10 для приведения в движение пленки и также ниже ножа 19 для пленки. Предложенное согласно изобретению устройство также имеет не изображенное детально устройство 21 для открытия рукава из пленки. При этом могла бы идти речь об известном устройстве для впускного отверстия.