устройство и способ обертывания стопы продукции пленкой

Формула изобретения

1. Устройство для обертывания стопы (1) продукции пленкой (2), по меньшей мере, с запасом пленки для пленки (2), с подающей головкой (3) пленки для подачи пленки (2) и с обтягивающим устройством (4) для обтягивания пленкой (2) стопы (1) продукции,

причем подающая головка (3) пленки имеет основание (6) подающей головки, а также обрабатывающее устройство (7), выполненное с возможностью поворота относительно основания (6) подающей головки,

причем основание (6) подающей головки содержит, по меньшей мере, одно устройство (8) подачи пленки для подачи пленки (2) к обрабатывающему устройству (7) и,

причем обрабатывающее устройство (7) с возможностью поворота имеет накопитель (11) пленки для накопления участка (13) пленки, по меньшей мере, для одного процесса обтягивания.

2. Устройство по п.1, в котором обрабатывающее устройство (7) выполнено с возможностью поворота, по меньшей мере, на 90° относительно основания (6) подающей головки.

3. Устройство по п.1 или 2, в котором обрабатывающее устройство (7) содержит отрезное устройство пленки для отделения накопленного в накопителе (11) пленки участка (13) пленки.

4. Устройство по п.1, в котором обрабатывающее устройство (7) содержит сварочное устройство пленки для сваривания концов накопленных в накопителе (11) пленки участков (13) пленки.

5. Устройство по п.1, в котором обрабатывающее устройство (7) содержит открывающее устройство (15) для открывания накопленного в накопителе (11) пленки участка (13) пленки или рукава пленки.

6. Устройство по п.1, в котором накопитель (11) пленки имеет, по меньшей мере, один захватывающий элемент для захватывания пленки (2) перпендикулярно к направлению (Ü) обтягивания пленкой.

7. Устройство по п.1, в котором, по меньшей мере, один захватывающий элемент выполнен с возможностью перемещения в первом направлении перпендикулярно к направлению (Ü) обтягивания пленкой (2), причем два первых противоположных участков (24) пленки захваченной захватывающим элементом пленки (2) могут накапливаться в накопителе (11) пленки, при этом захватывающий элемент выполнен с возможностью изменения направления и перемещения во втором направлении, противоположном первому направлению, перпендикулярно к направлению (Ü) обтягивания пленкой (2), причем в накопителе (11) пленки могут накапливаться другие участки (24) пленки, захваченной захватывающим элементом пленки (2).

8. Устройство по п.6 или 7, в котором накопитель (11) пленки содержит, по меньшей мере, одну бесконечную ленту (19), причем, по меньшей мере, один захватывающий элемент для пленки (2) фиксирован на бесконечной ленте (19) и, при этом при движении бесконечной ленты (19) захватывающий элемент захватывает пленку (2) перпендикулярно к направлению (Ü) обтягивания пленкой (2).

9. Устройство по п.8, в котором, по меньшей мере, первый захватывающий элемент расположен на верхней ветви бесконечной ленты (19) и, по меньшей мере, второй захватывающий элемент расположен на нижней ветви бесконечной ленты (19) и, причем при движении бесконечной ленты (19) первый захватывающий элемент выполнен с возможностью перемещения для захватывания пленки (2) перпендикулярно к направлению (Ü) обтягивания пленкой (2) направо, а второй захватывающий элемент выполнен с возможностью перемещения для захватывания пленки (2) перпендикулярно к направлению (Ü) обтягивания пленкой (2) налево.

10. Устройство по п.9, в котором перемещенный сначала направо захватывающий элемент может перемещаться мимо первого обводного ролика (22) бесконечной ленты (19), а затем, предпочтительно перпендикулярно к направлению (Ü) обтягивания пленкой (2) налево и, причем сначала перемещенный налево захватывающий элемент может перемещаться мимо второго обводного ролика (22) бесконечной ленты (19), а затем, предпочтительно перпендикулярно к направлению (Ü) обтягивания пленкой (2) направо.

11. Устройство по п.1, в котором на верхней ветви бесконечной ленты (19) расположен, по меньшей мере, один опорный ролик (21), предпочтительно множество опорных роликов (21) для пленки (2) и/или на нижней ветви бесконечной ленты (19) расположен, по меньшей мере, один опорный ролик (21), предпочтительно множество опорных роликов (21) для пленки (2).

12. Устройство по п.1, в котором подающая головка (3) пленки выполнена с возможностью перемещения в направлении (Ü) обтягивания пленкой (2) и против направления (Ü) обтягивания пленкой (2).

13. Способ обертывания стоп (1) продукции пленкой (2), в котором для обертывания первой стопы (1) продукции, в частности, в горизонтальной проекции не квадратной стопы (1) продукции с габаритами L-B, пленку подают от основания (6) подающей головки подающей головки (3) пленки, причем участок (13) пленки отделяют от пленки (2) и этот участок (13) пленки натягивают на первую стопу (1) продукции,

причем для последующего оборачивания второй стопы (1) продукции, в частности, с повернутой на 90° не квадратной в горизонтальной проекции стопы (1) продукции с габаритами B-L, пленку (2) сначала подают от основания (6) подающей головки к накопителю (11) пленки обрабатывающего устройства (7) подающей головки (3) пленки, при этом в накопителе (11) пленки накапливают предусмотренный, по меньшей мере, для одного процесса обтягивания участок (13) пленки и участок (13) пленки отделяют от остальной пленки (2), и затем обрабатывающее устройство (7) поворачивают относительно основания (6) подающей головки с условием, что участок (13) пленки может обтянуть вторую стопу (1) продукции и затем участок (13) пленки отделяют от накопителя (11) пленки и натягивают на вторую стопу (1) продукции.

14. Способ по п.13, причем конец накопленного в накопителе (11) пленки участка (13) пленки сваривают при повороте обрабатывающего устройства (7).

15. Способ по любому из пп.13 или 14, в котором участок (13) пленки открывают во время или после поворота обрабатывающего устройства (7).

Описание изобретения к патенту

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к устройству для обертывания стопы продукции пленкой, по меньшей мере, с запасом пленки для пленки, с подающей головкой пленки для подачи пленки и с обтягивающим устройством для обтягивания пленкой стопы продукции. Изобретение относится, кроме того, к способу обертывания стопы продукции пленкой. Под пленкой понимают в рамках изобретения, в частности, синтетическую (упаковочную) пленку, а предпочтительно - эластичную синтетическую (упаковочную) пленку. В рамках изобретения считается, что обертываемая стопа продукции состоит из сложенных в стопу изделий. Однако под стопой продукции речь может идти об изделиях из "белого спектра" устройств, таких, как, например, холодильники или о подобных устройствах. Целесообразно, если обертываемая стопа продукции размещена на палете.

Уровень техники

На практике стопы продукции или соответствующие этим стопам продукции палеты нередко подают к устройству для обертывания стоп продукции поочередно, с различной ориентацией. Вследствие этого получается, что, например, первоначально подают и обертывают не квадратную в горизонтальной проекции стопу продукции или не квадратную в горизонтальной проекции палету с габаритами L-В, а затем следует подавать и обертывать другую повернутую по отношению к первой стопе продукции вокруг вертикальной оси на 90° стопу продукции с габаритами В-L. Для получения также и в этом случае пленку или пленочный чехол, оптимально подогнанный к габаритам стопы продукции или к габаритам палеты, необходимы дополнительные мероприятия. В частности, из практики известно, что стопу продукции приподнимают подъемным механизмом обтягивающего снизу устройства и поворачивают для процесса обтягивания на 90°. Однако это часто приводит к развалам стопы продукции с потерями изделий и к простоям оборудования. Кроме того, из практики известно, что в подающем механизме поворотный стол располагают под подающей головкой пленки, так что стопу продукции можно соответственно поворачивать. Однако при этом на переходных участках между поворотным столом и краем подачи случаются "застревания", так как соответствующие стопам продукции палеты часто цепляются за переходы, а в этом случае стопы продукции часто разваливаются. Кроме того, из практики известно, что всю подающую головку пленки выполняют с возможностью поворота на 90°, так что пленку всегда можно подавать в желаемом направлении. Это решение относительно затратное, а способ работы, кроме того, слишком медленный, поскольку, в частности, нужно перемещать большие массы. Кроме того, из практики известно, что пленку сначала полностью производят и сваривают в подающей головке пленки, а затем передают и наматывают на валик. Затем этот валик поворачивают на 90° к направлению транспортирования, а пленку передают от валика к обтягивающему устройству. Также и эти известные из практики мероприятия относительно затратные. Многочисленные передачи пленки обуславливают относительно высокую ненадежность. Вследствие этого известные мероприятия или устройства требуют усовершенствования.

Раскрытие изобретения

В изобретении поставлена техническая задача представить устройство прежде указанного вида, при помощи которого можно оборачивать поочередно различно расположенные стопы продукции, в частности, повернутые относительно друг друга на 90° не квадратные стопы продукции, простым, менее затратным, непрерывным и надежным в функционировании способом. Кроме того, в основе изобретения лежит техническая задача представить соответствующий способ обертывания стоп продукции.

Техническая задача решается в устройстве для обертывания стопы продукции пленкой, по меньшей мере, с запасом пленки для пленки, подающей головкой пленки для подачи пленки и с обтягивающим устройством для обтягивания пленкой стопы продукции, причем подающая головка пленки имеет основание подающей головки, а также обрабатывающее устройство с возможностью поворота относительно основания подающей головки, причем основание подающей головки содержит, по меньшей мере, одно устройство подачи пленки для подачи пленки к обрабатывающему устройству, причем обрабатывающее устройство с возможностью поворота имеет накопитель пленки для накопления участка пленки, по меньшей мере, для одного процесса обтягивания.

Согласно изобретению поворот обрабатывающего устройства происходит, если после обертывания первой стопы продукции с первой ориентацией необходимо обернуть вторую стопу продукции с отличающейся от ориентации первой стопы продукции второй ориентацией, и/или если требуется обертывать по очереди стопы продукции с разными габаритами. Поворот обрабатывающего устройства происходит, в частности, после обертывания первой, не квадратной в горизонтальной проекции стопы продукции с габаритами L-В и перед обертыванием второй повернутой относительно первой стопы продукции вокруг вертикальной оси на 90° не квадратной в горизонтальной проекции стопы продукции с габаритами В-L. При этом L обозначает, в частности, длину стопы продукции, а В, в частности, - ширину стопы продукции. Таким образом, согласно изобретению, обертываемые по очереди стопы продукции могут иметь одинаковые габариты и повернуты только на 90° относительно друг друга. Однако, по существу, обертываемые по очереди стопы продукции могут иметь разные габариты.

Кроме того, согласно изобретению в накопителе пленки обрабатывающего устройства может накапливаться участок пленки для следующего процесса обтягивания. Целесообразно, если накопленный в накопителе пленки участок пленки должен иметь достаточную длину для обтягивания стопы продукции. Под обтягиванием пленкой стопы продукции в рамках изобретения понимают, в частности, в целом, обертывание стопы продукции пленкой.

Согласно изобретению основание подающей головки подающей головки пленки имеет, по меньшей мере, одно устройство подачи пленки для подачи или для транспортирования пленки. Целесообразно, если основание подающей головки содержит направляющие ролики и/или обводные ролики для пленки или для запаса пленки, подводимого к подающей головке пленки. Согласно изобретению основание подающей головки подающей головки пленки не может поворачиваться или не может поворачиваться относительно обрабатывающего устройства.

Целесообразно, если обрабатывающее устройство поворачивается, по меньшей мере, на 90° или на 90° относительно основания подающей головки. При этом согласно изобретению обрабатывающее устройство может поворачиваться вокруг ориентированной в обтягивающем устройстве пленки оси и, предпочтительно, вокруг вертикальной оси. Под обтягивающим устройством пленки понимают направление, в котором пленка с обтягивающим устройством обтягивает стопу продукции.

Согласно особенно предпочтительной форме выполнения изобретения обрабатывающее устройство имеет отрезное устройство пленки для отделения накопленного в накопителе пленки участка пленки. Согласно изобретению отрезное устройство пленки может поворачиваться как составная часть обрабатывающего устройства вместе с обрабатывающим устройством относительно основания подающей головки. Целесообразно, если отрезное устройство пленки выполнено в виде режущего устройства, в частности, пленочного ножа.

Согласно особенно предпочтительной форме выполнения изобретения пленка выполнена как рукав пленки или с возможностью подачи пленки как рукава пленки. Рекомендуется, что рукав пленки выполнен как рукав с боковым фальцем. В этом случае целесообразно, что рукав пленки имеет наряду с двумя расположенными друг над другом слоями пленки на каждой стороне складку. Предпочтительная форма выполнения изобретения состоит в том, что рукав пленки или рукав с боковым фальцем натягивают на стопу продукции как пленочный чехол. Кроме того, рекомендуется, что известным самим по себе способом происходит приваривание рукава пленки.

Предпочтительно обрабатывающее устройство имеет сварочное устройство пленки, при помощи которого сваривают конец собранного в накопителе пленки участка пленки. Согласно изобретению сварочное устройство пленки поворачивается как составная часть обрабатывающего устройства вместе с обрабатывающим устройством относительно основания подающей головки. Кроме того, согласно изобретению конец собранного в накопителе пленки участка пленки сваривают с условием, что образуется участок пленки в форме чехла или пленочный чехол. Целесообразно, если сварочное устройство пленки содержит два сварочных бруса с возможностью передвижения относительно друг друга.

Рекомендуется, что обрабатывающее устройство имеет открывающее устройство для открывания собранного в накопителе пленки участка пленки или участка рукава пленки. Имеется в виду, что открывание участка пленки или участка рукава пленки происходит перед обтягиванием стопы продукции. Открывающее устройство поворачивается как составная часть обрабатывающего устройства вместе с обрабатывающим устройством относительно основания подающей головки. Рекомендуется, что открывающее устройство выполнено как всасывающее открывающее устройство с множеством вакуумных щек.

Согласно изобретению накопитель пленки имеет, по меньшей мере, один захватывающий элемент для захвата пленки перпендикулярно к направлению Ü обтягивания пленкой с возможностью перемещения перпендикулярно к направлению Ü обтягивания пленкой. Таким образом, в накопителе пленки накапливают захваченные захватывающим элементом участки пленки или осуществляют их временное накопление. Речь идет, по меньшей мере, об одном захватывающем элементе, предпочтительно, о захватывающем ролике.

Особенно предпочтительная форма выполнения изобретения отличается тем, что, по меньшей мере, один захватывающий элемент может перемещаться в первом направлении перпендикулярно к направлению Ü обтягивания пленкой, так что два первых противоположных участка пленки, захваченной захватывающим элементом пленки могут накапливаться в накопителе пленки, причем захватывающий элемент может изменять направление и перемещаться во втором направлении, противоположном первому направлению, перпендикулярно к направлению Ü обтягивания пленкой, так что в накопителе пленки, могут накапливаться другие участки пленки, захваченной захватывающим элементом пленки. Кроме того, участки пленки или участки пленки с измененным направлением дополняют накопленный в накопителе пленки участок пленки. Согласно описанной выше очень предпочтительной форме выполнения изобретения предпочтительно предусмотрены, по меньшей мере, два или два элемента захвата.

Согласно рекомендованной форме выполнения изобретения накопитель пленки имеет, по меньшей мере, одну бесконечную ленту, причем, по меньшей мере, один захватывающий элемент для пленки фиксирован на бесконечной ленте и, причем, при движении бесконечной ленты захватывающий элемент захватывает пленку перпендикулярно к направлению Ü обтягивания пленкой. Таким образом, происходит уже описанное выше накопление участков пленки или участка пленки. Говоря о бесконечной ленте, речь может идти о цепи, зубчатом ремне или подобных элементах. Согласно изобретению бесконечная лента проведена через два обводных ролика или обводных валика, причем, по меньшей мере, один обводной ролик или обводной валик - приводной, а вследствие этого действует в качестве приводного ролика или приводного валика для бесконечной ленты.

Особенно рекомендуемая форма выполнения отличается тем, что, по меньшей мере, первый захватывающий элемент расположен на верхней ветви бесконечной ленты и по меньшей мере, второй захватывающий элемент расположен на нижней ветви бесконечной ленты и, что при движении бесконечной ленты первый захватывающий элемент может перемещаться для захватывания пленки перпендикулярно к направлению Ü обтягивания пленкой направо, а второй захватывающий элемент может перемещаться для захватывания пленки перпендикулярно к направлению Ü обтягивания пленкой налево. Таким образом, каждый из обоих захватывающих элементов вызывает накапливание двух противоположных участков пленки. Как уже изложено выше, говоря о захватывающих элементах, речь идет, предпочтительно, о захватывающих роликах. Согласно изобретению указанные выше участки пленки и участки пленки, повернутые на захватывающем элементе, добавляются к накопленному в накопителе пленки участку пленки. Особенно предпочтительная форма выполнения изобретения отличается тем, что перемещенный сначала направо захватывающий элемент может перемещаться мимо первого обводного ролика бесконечной ленты, а, затем, предпочтительно, перпендикулярно к направлению Ü обтягивания пленкой налево и что сначала перемещенный налево захватывающий элемент может перемещаться мимо второго обводного ролика бесконечной ленты, а затем, предпочтительно, перпендикулярно к направлению Ü обтягивания пленкой направо. Расположенный перед этим на верхней ветви первый захватывающий элемент расположен затем на нижней ветви бесконечной ленты, и расположенный перед этим на нижней ветви второй захватывающий элемент расположен затем на верхней ветви бесконечной ленты. При этой форме выполнения каждый захватывающий элемент производит два других противоположных участка пленки. Вследствие этого в накопителе пленки накапливают относительно длинный участок пленки. По существу, выше разъясненные, касающиеся бесконечной ленты формы выполнения функционируют также без бесконечной ленты, если в этих формах выполнения захватывающие элементы перемещаются описанным способом, посредством других средств или посредством известных специалисту средств.

Предпочтительно, если на верхней ветви бесконечной ленты расположен, по меньшей мере, один опорный ролик, предпочтительно, множество опорных роликов для пленки и/или на нижней ветви бесконечной ленты расположен, по меньшей мере, один опорный ролик, предпочтительно, множество опорных роликов для пленки. Согласно изобретению опорные ролики фиксированы на бесконечной ленте и перемещаются с бесконечной лентой. Опорные ролики выполняют цель, чтобы участки пленки не накладывались друг на друга непосредственно после процесса поворота или после процессов поворота, так как они иначе бы стопорились друг другом или стопорили бы накопитель пленки.

Рекомендуется, что подающая головка пленки может передвигаться в направлении Ü обтягивания пленкой и против направления Ü обтягивания пленкой. В этом случае основание подающей головки и обрабатывающее устройство могут передвигаться как составные части подающей головки пленки с подающей головкой пленки. Целесообразно, что подающая головка пленки может передвигаться вертикально. Рекомендуется, что, как подающая головка пленки, так и обтягивающее устройство может передвигаться на вертикальных столбах, предпочтительно только на двух вертикальных столбах. Предпочтительно, если между запасом пленки и подающей головкой пленки расположено, по меньшей мере, одно накопительное устройство пленки. Накопительное устройство пленки служит для приема или для накопления пленки при перемещении подающей головки пленки в направлении Ü обтягивания и для подачи пленки при перемещении подающей головки пленки против направления Ü обтягивания.

Кроме того, для решения технической проблемы в рамках изобретения предложен способ обертывания стоп продукции пленкой, причем для обертывания первой стопы продукции вокруг вертикальной оси, в частности, не квадратной в горизонтальной проекции стопы продукции с габаритами L-В, пленку подают от основания подающей головки подающей головки пленки, причем участок пленки отделяют от пленки и причем этот участок пленки натягивают на первую стопу продукции,

причем для последующего оборачивания второй стопы продукции с отличающейся от первой ориентации второй ориентацией, в частности, повернутой вокруг вертикальной оси на 90° не квадратной в горизонтальной проекции стопы продукции с габаритами В-L, пленку сначала подают от основания подающей головки к накопителю пленки обрабатывающего устройства подающей головки пленки, причем в накопителе пленки накапливают предусмотренный, по меньшей мере, для одного процесса обтягивания участок пленки, и, причем, участок пленки отделяют от остальной пленки,

причем затем обрабатывающее устройство поворачивают относительно основания подающей головки с условием, что участок пленки может обтянуть вторую стопу продукции, и, причем, затем участок пленки отделяют от накопителя пленки и натягивают на вторую стопу продукции. Целесообразно, если обрабатывающее устройство поворачивается на 90° при повернутых примерно на 90° относительно друг друга стопах продукции.

Согласно изобретению конец или верхний конец накопленного в накопителе пленки участка пленки сваривают при повороте обрабатывающего устройства. Целесообразно, если во время поворота обрабатывающего устройства происходит охлаждение образованного таким способом сварного шва. Рекомендуется, чтобы участок пленки или участок рукава пленки открывался для следующего процесса обтягивания во время или после поворота обрабатывающего устройства. Впрочем, понятно, что обрабатывающее устройство может снова поворачиваться назад, в частности, поворачиваться на 90°, если снова требуется обертывать повернутую на 90° стопу продукции.

За основу изобретения взято то, что при помощи соответствующего изобретению устройства или при помощи соответствующего изобретению способа возможно простое, малозатратное и надежное в функциональном отношении оборачивание подаваемых поочередно стоп продукции с разной ориентацией. Прежде всего, следует подчеркнуть, что чередование оборачивания первой стопы продукции с оборачиванием второй иначе ориентированной стопы продукции можно осуществлять непрерывным, малозатратным и надежным в функциональном отношении способом. Соответствующее изобретению устройство отличается относительно простой и несколько комплексной конструкцией. Следует также подчеркнуть, что уже существующие устройства можно дооборудовать относительно простым и малозатратным способом соответствующими изобретению компонентами. Соответствующее изобретению устройство отличается, впрочем, весьма незначительной аварийностью.

Краткое описание чертежей

Далее приводится более подробное разъяснение изобретения со ссылкой только на один изображающий пример выполнения чертеж. На чертежах схематически показаны:

фиг.1 - перспективный вид соответствующего изобретению устройства для обертывания стопы продукции;

фиг.2 - перспективный вид подающей головки пленки соответствующего изобретению устройства;

фиг.3 - вид сбоку подающей головки пленки в разрезе, в первом функциональном положении;

фиг.4 - предмет согласно фиг.3 во втором функциональном положении;

фиг.5 - предмет по фиг.3 в третьем функциональном положении;

фиг.6 - предмет согласно фиг.3 в четвертом функциональном положении.

Осуществление изобретения

На чертежах показано устройство 1 для обертывания стопы 1 продукции пленкой 2. Это устройство оснащено подающей головкой 3 пленки для подачи пленки 2, а также обтягивающим устройством 4 для последующего обтягивания пленкой 2 стопы 1 продукции. В примере выполнения устройство имеет запас пленки в виде рулона 5 пленки. Пленку 2 подают от рулона 5 пленки к подающей головке 3 пленки.

Согласно изобретению подающая головка 3 пленки имеет основание 6 подающей головки, а также обрабатывающее устройство 7 с возможностью поворота относительно основания подающей головки 6. В примере выполнения обрабатывающее устройство 7 с возможностью поворота расположено под основанием 6 подающей головки. Основание 6 подающей головки содержит устройство 8 подачи пленки для подачи или для транспортирования пленки 2 к обрабатывающему устройству 7. Кроме того, основание 6 подающей головки имеет направляющие или обводные ролики 9 для пленки 2. В целом и предпочтительно пленка 2 выполнена в примере выполнения как рукав пленки и, в частности, как рукав с боковым фальцем.

Обрабатывающее устройство 7 с возможностью поворота имеет присоединенный к основанию подающей головки 6 поворотный круг 10, а также расположенный ниже поворотного круга 10 накопитель 11 пленки. Кроме того, обрабатывающее устройство 7 оснащено отрезным устройством пленки в виде пленочного ножа 12, с помощью которого можно отделять участок 13 пленки или участок рукава пленки от пленки 2. Кроме того, обрабатывающее устройство 7 имеет сварочное устройство пленки в виде двух сварочных брусьев 14. При помощи этого сварочного устройства пленки или этих сварочных брусьев 14 можно сваривать верхний конец участка 13 пленки с условием, что образуется участок 13 пленки в форме чехла или пленочный чехол. Этот в форме чехла участок 13 пленки или этот пленочный чехол натягивают затем на стопу 1 продукции. Для этого обрабатывающее устройство 7 имеет, кроме того, открывающее устройство 15 для открывания участка 13 пленки или участка рукава пленки. Предпочтительно и в примере выполнения открывающее устройство 15 содержит известные вакуумные щеки 16 для открывания рукава пленки.

Соответствующее изобретению устройство служит для обертывания не квадратных в поперечном сечении или в горизонтальной проекции стоп 1 продукции, которые также расположены, как правило, на не квадратных в поперечном сечении или в горизонтальной проекции налетах 17. Если первоначально обертывают не квадратную стопу 1 продукции или не квадратную палету 17 с габаритами L-В, то затем, при помощи соответствующего изобретению устройства, можно функционально надежно и без проблем оборачивать повернутую на 90° стопу 1 продукции или повернутую на 90° палету 17 с габаритами В-L. Обе описанные выше поочередно поданные стопы 1 продукции и соответствующие палеты 17 могут иметь, по существу, одинаковые габариты или размеры. В примере выполнения они только повернуты на 90° относительно друг друга. Для возможности свободной последующей подачи пленки 2 или рукава пленки, согласно изобретению обрабатывающее устройство 7 может поворачиваться относительно основания 6 подающей головки подающей головки 3 пленки. Предпочтительно и в примере выполнения обрабатывающее устройство 7 поворачивается на 90° относительно основания 6 подающей головки.

Далее разъясняется способ работы соответствующего изобретению устройства, в частности, посредством фигур 3-6. Сначала пленку 2 подают при помощи устройства 8 подачи пленки к основанию 6 подающей головки обрабатывающего устройства 7, в частности мимо пленочного ножа 12, сварочных брусьев 14 и накопителя пленки 11 вплоть до открывающего устройства 15. Целесообразно, если конец пленки 2 транспортируют вплоть до не изображенной нижней кромки вакуумных щек 16. Затем еще открытые на фиг.3 вакуумные щеки 16 смыкают, так что пленка 2 как бы держится между вакуумными щеками 16.

Затем вводят в действие соответствующий изобретению накопитель 11 пленки. Накопитель 11 пленки содержит предпочтительно и в примере выполнения расположенные на двух противоположных боковых стенках 18 бесконечные ленты 19, а также фиксированные на бесконечных лентах 19 захватывающие ролики 20 для пленки 2, продолжающиеся между боковыми стенками 18 обрабатывающего устройства 7. Кроме того, на бесконечных лентах 19 фиксированы опорные ролики 21 для пленки 2, также продолжающиеся между боковыми стенками 18 обрабатывающего устройства 7. Бесконечные ленты 19 направлены двумя обводными роликами 22, из которых, по меньшей мере, один является приводным. В примере выполнения бесконечные ленты 19 выполнены как цепи, а обводные ролики 22 - как соответствующие шестерни, находящиеся в зацеплении с цепями. Впрочем, на фигурах 3-6 показана только одна боковая стенка 18, а также только одна бесконечная лента 19.

После смыкания вакуумных щек 16 приходят в движение бесконечные ленты 19, так что расположенные на верхней ветви бесконечных лент 19 захватывающие ролики 20 захватывают пленку 2 направо, а расположенные на нижней ветви бесконечных лент 19 захватывающие ролики 20 захватывают пленку 2 налево (фиг.4). При этом пленку 2 фиксируют в нижнем участке накопителя 11 пленки направляющим роликом 23 пленки, который может перемещаться перпендикулярно к направлению Ü обтягивания пленкой 2. В функциональном положении на фиг.4 каждому захватывающему ролику 20 соответствуют два расположенных напротив участка 24 пленки, накопленные в накопителе 11 пленки.

Затем захватывающие ролики 20 проводят целесообразно вокруг обводных роликов 22 бесконечных лент 19, так что расположенный до этого на верхней ветви захватывающий ролик 20 расположен теперь на нижней ветви, а расположенный до этого на нижней ветви захватывающий ролик 20 теперь расположен на верхней ветви (фиг.5). Захватывающие ролики 20 перемещаются дальше посредством соответствующего движения бесконечных лент 19 вдоль верхней ветви или нижней ветви в направлении середины накопителя пленки, так что в итоге получают изображенное на фиг.6 функциональное положение. Таким образом, расположенные или накопленные в накопителе 11 пленки участки 24 пленки прибавляют к накопленному в накопителе 11 пленки участку 13 пленки.

После получения желаемой накопленной длины участка пленки (фиг.6) устройство 8 подачи пленки, а также движение бесконечных лент 19 останавливаются. Затем сварочные брусья 14 смыкаются для сваривания участка 13 пленки, а участок 13 пленки отделяют при помощи пленочного ножа 12 от остальной пленки 2. Затем происходит поворот обрабатывающего устройства 7 или поворот поворотного круга 10 обрабатывающего устройства 7. Целесообразно, если обрабатывающее устройство 7 поворачивают на 90° во время осуществления процесса сваривания, а также охлаждения произведенного сварного шва.

Участок 13 пленки открывают для процесса обтягивания открывающим устройством 15 или вакуумными щеками 16, а после этого посредством движения в противоположном направлении бесконечных лент 19 накопитель 11 пленки освобождает участок 13 пленки и участок 13 пленки можно натягивать при помощи обтягивающего устройства 4 на стопу 1 продукции. В деталях на чертежах это не изображено.