щековая дробилка со сложным движением щеки

Формула изобретения

Щековая дробилка со сложным движением щеки, содержащая станину, неподвижную щеку с плоской рабочей поверхностью и подвижную щеку, рабочая поверхность которой образована дугой окружности, выпуклой в плоскости движения, шарнирно соединенную с приводным кривошипом и подвижно соединенную с ползуном, взаимодействующим со станиной, а также загрузочное отверстие в верхней части дробилки и разгрузочное отверстие в нижней части камеры дробления, отличающаяся тем, что на рабочих поверхностях подвижной и неподвижной щек установлены шипы конической формы, причем шипы подвижной щеки расположены таким образом, что при взаимодействии с неподвижной щекой они попадают в межшиповое пространство неподвижной щеки, а рабочие поверхности щек покрыты слоем резины, толщиной, равной высоте шипа, при этом подвижная щека содержит паз, взаимодействующий с ползуном, шарнирно установленным на станине, а загрузочное отверстие перекрыто подпружиненными створками, взаимодействующими с упорами станины.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к дробильному оборудованию, а именно к щековым дробилкам, и предназначено для измельчения стеклотары и стеклобоя.

Известно дробильное оборудование, относящееся к щековым дробилкам [Пат. 2365412, МПК⁵¹ B02C 1/04. Щековая дробилка [Текст] / Ю.Д.Тарасов, В.В.Габов, Р.А.Саблин, С.С.Киселев. - № 2008117738/03; заявл. 04.05.2008; опубл. 27.08.2009 и др.]. Щековая дробилка содержит станину, неподвижную щеку и подвижную щеку ступенчатой формы, причем подвижная щека в верхней части шарнирно закреплена на станине.

Данная дробилка выполнена по схеме «с верхним качанием щеки» и не обеспечивает постоянства размера выходной щели, то есть однородности фракции продукта дробления, поэтому не может быть использована для измельчения стеклотары.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению по принципу действия является дробилка [Пат. 1646596 А1, МПК 5 B02C 1/02; Лабораторная щековая дробилка [Текст] / А.Н.Дровников, С.А.Кузнецов, Г.Г.Демиденко, Е.Б.Кузнецова. - № 4440074/33; заявл. 18.04.1988; опубл. 07.05.1991. Бюл. № 17]. Она содержит неподвижную щеку с прямолинейным профилем рабочей поверхности и подвижную щеку, выполненную с цилиндрическим выпуклым профилем рабочей поверхности, соединенную с приводом ее перемещения, который выполнен в виде механизма обкатывания профильным цилиндром плоскости, параллельной профильной плоскости неподвижной щеки, и отстоящий от нее на размер выходной отверстия между щеками.

Данная дробилка обеспечивает постоянство размера выходной щели, но даже при постоянстве размера выходного отверстия куски стеклобоя могут иметь достаточно большую площадь, что затрудняет их вторичное использование. Кроме того, при использовании данного технологического решения для измельчения стеклотары возникает выталкивающая сила, связанная с недостаточным коэффициентом трения между металлическими щеками.

Задачей изобретения является повышение коэффициента трения между щеками с целью обеспечения захвата стеклотары, снижение шума, а также обеспечение равномерности продуктов дробления не только по фракции, но и по площади.

Поставленная задача решается тем, что в дробилке, содержащей станину, неподвижную щеку с плоской рабочей поверхностью и подвижную щеку, рабочая поверхность которой образована дугой окружности, выпуклой в плоскости движения, шарнирно соединенную с приводным кривошипом и подвижно соединенную с ползуном, взаимодействующим со станиной, а также загрузочное отверстие в верхней части дробилки и разгрузочное отверстие в нижней части камеры дробления, на рабочих поверхностях подвижной и неподвижной щек установлены шипы конической формы, причем шипы подвижной щеки расположены таким образом, что при взаимодействии с неподвижной щекой они попадают в межшиповое пространстве неподвижной щеки, а рабочие поверхности щек покрыты слоем резины толщиной, равной высоте шипа, при этом подвижная щека содержит паз, взаимодействующий с ползуном, шарнирно установленным на станине, а загрузочное отверстие перекрыто подпружиненными створками, взаимодействующими с упорами станины.

Схема щековой дробилки со сложным движением щеки показана на чертеже (фиг.1).

Щековая дробилка состоит из станины 1, на которой установлена неподвижная щека 2 с прямолинейным профилем рабочей поверхности, и подвижная щека 3, рабочая поверхность которой образована дугой окружности. Подвижная щека, шарнирно связанная с приводным кривошипом 4, посредством паза 5 взаимодействует с качающимся ползуном 6, установленным шарнирно на станине. На рабочих поверхностях подвижной и неподвижной щек, имеющих обрезиненное покрытие 7, установлены шипы 8. В нижней части станины под отгрузочным отверстием расположен бункер приема 11 измельченного стекломатериала, а в верхней части станины над загрузочным отверстием шарнирно установлены подпружиненные створки 9, взаимодействующие с упорами 10.

Щековая дробилка со сложным движением щеки работает следующим образом.

Стеклотара закладывается в загрузочное отверстие путем преодоления упругого сопротивления подпружиненных створок 9, взаимодействующих с упорами 10, и попадает в камеру дробления для измельчения. Включается привод. При вращении приводного кривошипа 4 шарнирно связанная с ним подвижная щека 3 посредством паза взаимодействует с качающимся ползуном 6. При этом подвижная щека своей рабочей поверхностью, образованной дугой окружности, обкатывает положения прямолинейной рабочей поверхности неподвижной щеки 2, подобное принципу пресс-папье, дробя при этом помещенную между ними стеклотару. В процессе движения огибания шипы 8, установленные на рабочей поверхности подвижной щеки, входят в пространства между шипами неподвижной щеки, изламывая и дробя стекломатериал на фракцию, размер которой определяется расстоянием между шипами взаимодействующих щек, а обрезиненное покрытие 8 дробящих поверхностей щек снижает уровень шума в процессе дробления и не допускает выскальзывания стеклотары из зоны дробления. Измельченный стекломатериал попадает в нишу бункера приема продуктов дробления 11, установленного в нижней части станины, а шарнирно установленные над загрузочным отверстием подпружиненные створки 9, взаимодействующие с упорами 10, препятствуют разлету осколков из устройства.