установка для соединения двух полос целлюлозной ваты с или без маркировки упомянутых полос

Формула изобретения

1. Установка для соединения по меньшей мере двух полос (10, 20) целлюлозной ваты с или без маркировки упомянутых полос, включающая первый тиснильный узел с жестким валиком (5А1), снабженным тиснильными выступами, и валик (5С1) с деформируемым покрытием, выполненный с возможностью нажимать на жесткий валик (5А1) для тиснения первой полосы (10) целлюлозной ваты путем протягивания первой полосы (10) между жестким валиком (5А1) и валиком с деформируемым покрытием (5С1), а также соединительный валик (5М), выполненный с возможностью накладываться на жесткий валик (5А1) с обеспечением соединения первой полосы (10) со второй полосой (20) при пропускании обеих полос между соединительным валиком (5М) и жестким валиком (5А1) первого тиснильного узла, характеризующаяся тем, что она содержит дополнительный соединительный валик (5М2), выполненный с возможностью нажимать на соединительный валик (5М) для соединения двух полос целлюлозной ваты путем протягивания между соединительным валиком (5М) и дополнительным соединительным валиком (5М2), причем обеспечено соединение без маркировки при прохождении первой полосы вокруг первого жеского валика (5А1), когда валик с деформируемым покрытием (5С1) не нажимает на жесткий валик (5А1).

2. Установка по п.1, в которой соединительный валик (5М) расположен между жестким валиком (5А1) первого тиснильного узла и дополнительным соединительным валиком (5М2) с возможностью перемещаться между первой позицией соединения - между жестким валиком (5А1) и соединительным валиком (5М) и второй позицией соединения - между соединительным валиком (5М) и дополнительным соединительным валиком (5М2).

3. Установка по п.1, содержащая склеивающее устройство (ВТА) для нанесения клея на первую полосу (10) целлюлозной ваты.

4. Установка по п.3, в которой склеивающее устройство включает аппликаторный валик (А) для нанесения клея на поверхность первой полосы (10), когда эта последняя находится на жестком валике (5А1).

5. Установка по п.4, в которой устройство для нанесения клея содержит приспособление для распыления клея на поверхность по меньшей мере одной из полос (10, 20).

6. Установка по п.1, содержащая второй тиснильный узел для тиснения второй полосы целлюлозной ваты.

7. Установка по п.1, содержащая третий тиснильный узел и соединительный валик, связанный с третьим тиснильным узлом, причем дополнительный соединительный валик (5М2) является упомянутым соединительным валиком, связанным с третьим тиснильным узлом.

8. Установка по п.1, обеспечивающая соединение полос (10, 20) давлением между валиками 5А1-5М или 5М-5М2.

9. Способ изготовления соединенного и немаркированного листа из по меньшей мере двух полос целлюлозной ваты, заключающийся в том, что первую полосу целлюлозной ваты пропускают через первый тиснильный узел установки по любому из пп.1-8, не подвергая тиснению, затем эту первую полосу соединяют со второй полосой целлюлозной ваты путем пропускания их между соединительным валиком и дополнительным соединительным валиком.

10. Способ по п.9, в соответствии с которым вторую полосу целлюлозной ваты пропускают через второй тиснильный узел, находящийся в открытом положении, не осуществляя тиснения.

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение относится к области изделий из целлюлозной ваты для гигиенического или хозяйственного применения и касается, в частности, установки для тиснения и соединения для производства многослойных изделий.

В вышеупомянутой области производят рулонные изделия, состоящие в основном из двух слоев целлюлозной ваты. Целлюлозная вата представляет собой лист бумаги, имеющий малую массу квадратного метра в граммах в пределах между 10 г/м² и 50 г/м², который получают на станках для изготовления бумаги, сконструированных и отрегулированных таким образом, чтобы придать бумаге свойства механической прочности, мягкости и абсорбционной способности при применении, для которого она предназначена. Полученный лист наматывают на бобину и хранят в качестве полуфабриката. Машины для изготовления бумаги такого типа хорошо известны. Полуфабрикат в дальнейшем трансформируется в рулоны или форматы, имеющие размеры, соответствующие их назначению. Трансформация состоит из соединения нескольких слоев в один многослойный лист, включая или не включая стадию тиснения, включая или не включая стадию молетирования, свертывание в рулоны или образование форматов и разрезание их на товарные размеры. Тиснение позволяет увеличить толщину листа, изменив его механические свойства.

Существует несколько способов соединения листов. Можно, например, просто наложить несколько слоев один на другой таким образом, чтобы получить лист, имеющий большую массу квадратного метра в граммах и соединить их между собой механически, например, путем молетирования и/или склеивания. Можно произвести тиснение одного или нескольких слоев перед их соединением соответственно орнаменту, состоящему из прерывных или сплошных выступов, таким образом, чтобы придать листу больший объем и улучшить его мягкость, способность впитывать жидкости и/или его внешний вид.

Известно, что преобразующая установка имеет, как правило, один или несколько тиснильных узлов и, в случае необходимости, аппликатор для нанесения клея. Для тиснения одного слоя приводят в действие один тиснильный узел, который состоит из жесткого валика, гравированного по поверхности в соответствии с желаемым повторяющимся рельефным рисунком, и, например, валика с деформируемым покрытием, обычно из эластомера. Слой, предназначенный для тиснения, проводят между двумя валиками, которые вращаются один над другим. Давление, производимое деформируемым валиком на слой, вызывает более или меннее явную деформацию этого слоя, который прилегает к рельефу гравированного валика. Тиснильные узлы снабжены устройствами для приведения валиков во вращение, а также для регулировки расстояния между ними.

Для изготовления сборного листа таким образом, чтобы выступы рельефа были расположены верхушка к верхушке, два слоя тиснят по отдельности, затем сопоставляют один слой с другим таким образом, чтобы все или часть верхушек выступов обоих слоев совпали после того, как по меньшей мере часть их смажут клеем. Установка для изготовления листов такого типа имеет два различных тиснильных узла, расположенных таким образом, чтобы все или часть верхушек выступов обоих гравированных валиков соприкасались через два проводимых между ними слоя.

Другой способ соединения слоев, образующих лист, известен под наименованием «nested» («гнездовой» - англ.). Выступы одного слоя вставлены между выступами противоположного слоя. Чтобы осуществить такое соединение, два слоя тиснят по отдельности, на двух различных тиснильных узлах; один слой отделяют от гравированного валика, на котором его тиснили, затем накладывают его на другой слой, еще находящийся на валике, который его тиснил. Перед этим на верхушки выступов этого последнего слоя наносят клей. Соединение этого слоя с другим осуществляется при помощи так называемого соединительного валика, который оказывает на них давление, вызывая сцепление двух слоев.

Иногда для определенного использования, например, для вытирания, требуется изготовить листы, состоящие из нескольких соединенных, но не тисненых слоев.

Первая известная установка, позволяющая соединить слои, показана на фигуре 1. Установка состоит из гладкого валика 1А1 и из двух молет 1М1 и 1М2. Давления молет на соединенные слои может быть достаточно для их механического сцепления без применения клея, но оказываемое давление должно быть особенно сильным. В этом случае, неизбежно остается отпечаток молет; кроме того, он не распределяется равномерно, создавая «отпечаток» неправильной формы.

На фигуре 2 показана обычная установка, для производства изделия типа верхушки к верхушкам, где первый тиснильный узел 2С1-2А1 (каучук - сталь, имеющая выступы) расположен так, чтобы он действовал совместно со вторым эквивалентным тиснильным узлом 2С2 - 2А2. Для изготовления двух слоев без маркировки можно было бы отодвинуть оба каучуковых валика 2С1 и 2С2 от соответствующих связанных с ними жестких валиков 2А1 и 2А2. Это решение позволило бы, таким образом, изготовить на той же установке слои «верхушка/верхушка» «тисненные» или «гладкие». Изменение формата возможно было бы осуществить, не изменяя движения листа; достаточно было бы применить или нет валики 2С1 и 2С2. Чтобы связать два слоя между собой, нужно нанести клей при помощи аппликаторного устройства ВТА и соединить два слоя, применяя достаточное соединительное давление между двумя валиками 2А1 и 2А2. К сожалению, недостатком этого решения является невозможность избежать маркировки листа во время его прохождения между двумя жесткими валиками 2А1 и 2А2. На фигуре 3 показано другое решение, при котором используется один тиснильный узел, состоящий из деформируемого валика из эластомера 3С1 и жесткого валика с выступами (из стали) 3А1, связанного с соединительным валиком 3М. Установка позволила бы изготовлять лист с одним тисненым или нетисненым слоем в зависимости от того, опирается или не опирается каучуковый валик 3С1 на стальной валик 3А1. Однако, как и в предыдущих случаях, нельзя избежать маркировки при прохождении через зону соединения. Если валик 3М мягкий, осуществляется тиснение многослойного листа, что не является искомым решением; если валик жесткий, нельзя избежать маркировки, производимой выступами валика 3А1.

На фигуре 4 показана установка для производства изделия типа «nested». Установка состоит из двух тиснильных узлов 4С1-4А1 и 4С2-4А2. Два слоя тиснят по отдельности, соответственно между валиками 4С1-4А1 и 4С2-4А2, затем их соединяют при помощи соединительного валика 4М. Оба слоя не подвергают тиснению, отодвигая каждый из валиков 4С1 и 4С2 от связанного с каждым из них жесткого валика. Это устройство, следовательно, позволяет, как и в предшествующих предложениях, один из слоев производить тисненым или нетисненым. Тем не менее нельзя избежать маркировки листа на уровне прохождения между соединительным валиком 4М и связанным с ним стальным валиком 4А1, так как валик 4М обязательно прижимает лист к выступам валика 4А1, чтобы осуществить соединение слоев.

Целью изобретения является создание такой установки, которая позволила бы производить обычное тисненое изделие или гладкое изделие без маркировки, с соединенными слоями.

Другой целью является создание установки, которая позволила бы легко переходить от одного способа производства к другому.

Осуществление этих целей достигнуто при помощи установки для соединения по меньшей мере двух полос целлюлозной ваты с или без маркировки упомянутых полос, состоящей из первого тиснильного узла с жестким валиком, снабженным тиснильными выступами, и валика с деформируемым покрытием, который может нажимать на жесткий валик, для тиснения первой полосы целлюлозной ваты при прохожении первой полосы между жестким валиком и валиком с деформируемым покрытием, также как и соединительный валик может накладываться на жесткий валик, соединяя первую полосу со второй полосой, причем обе полосы пропускаются между соединительным валиком и жестким валиком первого тиснильного узла. Эта установка характеризуется тем, что она имеет дополнительный соединительный валик, который может нажимать на соединительный валик так, чтобы осуществлялось соединение двух полос целлюлозной ваты при прохождении между соединительным валиком и дополнительным соединительным валиком, причем соединение осуществляется без маркировки, когда первая полоса проходит вокруг первого жесткого валика, и валик с деформируемым покрытием не нажимает на жесткий валик.

Обеспечивая соединение двух слоев между двумя соединительными валиками в режиме производства без тиснения, получают такое же гладкое изделие, как и на обычной каландровой установке. Действительно, оба валика действуют как каландр, причем в результате улучшается мягкость. Кроме того, совершенно не теряется прочность, так как не происходит деформации одного или другого из двух слоев.

В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения, соединительный валик расположен между жестким валиком первого тиснильного узла и дополнительным соединительным валиком и может перемещаться между первой позицией соединения - между жестким валиком и соединительным валиком и второй позицией соединения - между соединительным валиком и дополнительным соединительным валиком.

Предпочтительно, установка имеет склеивающее устройство для нанесения клея на первую полосу целлюлозной ваты. Предпочтительно, оно состоит из аппликаторного валика для нанесения клея на поверхность первой полосы, когда эта последняя находится на жестком валике.

В соответствии с одним из вариантов устройство для нанесения клея содержит приспособление для распыления клея между двумя слоями.

В частности, установка имеет второй тиснильный узел для тиснения второй полосы целлюлозной ваты.

Изобретение относится, в частности, к способу изготовления соединенного немаркированного листа из двух полос целлюлозной ваты, включающему пропускание первой полосы целлюлозной ваты через первый тиснильный узел установки, причем ее не подвергают тиснению, затем пропускание этой первой полосы вместе со второй полосой целлюлозной ваты между соединительным валиком и дополнительным соединительным валиком.

Далее описан неограничительный способ реализации изобретения, со ссылкой на приложенные чертежи, на которых:

- на Фиг.1 схематически представлена установка, в соответствии с известным уровнем техники, позволяющая изготовить листы из нескольких слоев, соединенных между собой способом молетирования;

- на Фиг.2 схематически представлена установка, в соответствии с известным уровнем техники, предназначенная для производства листа, соединенного по типу верхушки к верхушкам;

- на Фиг.3 схематически представлена другая установка в соответствии с известным уровнем техники, с одним тиснильным узлом;

- на Фиг.4 схематически представлена установка, в соответствии с известным уровнем техники, для производства изделий типа "nested";

- на Фиг.5 показана преобразованная установка в соответствии с изобретением, имеющая дополнительный соединительный валик.

На фигуре 5 показана установка, большая часть компонентов которой соответствуют установке, показанной на фигуре 4. Она имеет первый тиснильный узел, состоящий из жесткого валика 5А1, наример, из гравированной стали, взаимодействующий с валиком с деформируемым покрытием 5С1. Орнамент гравировки может быть любым и может иметь так называемые тиснильные выступы. Второй тиснильный узел также имеет жесткий гравированный валик 5А2, взаимодействующий с валиком с деформируемым покрытием 5С2. Орнаменты гравировки на обоих жестких валиках соответствуют один другому таким образом, чтобы слои, которые выходят из обоих тиснильных узлов, могли оказаться в положении "nested". В соответствии с этим способом соединения выступы первого слоя помещаются между выступами второго слоя. Таким образом, оба слоя вставляются один в другой. Склеивающее устройство, схематически изображенное элементами ВТА, наносит клей на выступы первой полосы 10, находящейся на валике 5А1. Установка имеет соединительный валик 5М с осью, параллельной оси жесткого валика 5А1. Эта часть установки соответствует известному уровню техники, проиллюстрированному фигурой 4. В соответствии с изобретением, к этой установке присоединен дополнительный соединительный валик 5М2. Этот валик предпочтительно имеет ось, параллельную оси соединительного валика 5М.

В случае необходимости и в соответствии с одним из вариантов реализации, установка имеет третий тиснильный узел и соединительный валик. Дополнительный соединительный валик, в соответствии с одним из способов реализации, является соединительным валиком третьего тиснильного узла, который не был представлен.

Установка функционирует следующим образом.

Если нужно изготовить обычный лист типа "nested", два деформируемых валика 5С1 и 5С2 ставят в положение, при котором слои 10 и 20 соответственно протягиваются через промежутки захвата, которые валики образуют вместе с соответствующими каждому из них гравированными валиками 5А1 и 5А2. Соединительный валик 5М нажимает на валик 5А1. Первый слой 10 тиснят при его прохождении через промежуток захвата между валиками 5С1 и 5А1. Устройством для нанесения клея ВТА наносится клей на верхушки выступов, образованных тиснением первого слоя 10 на валике 5А1. В то же время второй слой 20 тиснят при его прохождении между валиками 5А2 и 5С2, затем он отделяется от валика 5А2, чтобы присоединиться к слою 10, находящемуся еще на валике 5А1. Соединительный валик 5М осуществляет давление на лист, образованный двумя слоями 10 и 20, обеспечивая, таким образом, их соединение на валике 5А1. Затем лист подается к пункту его свертывания в рулон и разрезания рулона на отдельные рулоны.

Если нужно изготовить нетисненое изделие, два валика 5С1 и 5С2 отодвигают от связанных с ними соответствующих валиков 5А1 и 5А2, таким образом, чтобы слои 10 и 20 не подвергались тиснению, продвигаясь вокруг валиков 5А1 и 5А2. Соединительный валик 5М перемещают таким образом, чтобы он более не оказывал давления на валик 5А1, но чтобы он прижимал лист, образованный из двух слоев 10 и 20 к дополнительному соединительному валику 5М2, осуществляя соединение упомянутых слоев. В соответствии со степенью гладкости обоих валиков 5М и 5М2, полученное изделие также является совершенно гладким, при этом оно прекрасно соединено и его мягкость особенно оптимизирована.

Это решение имеет многочисленные преимущества.

Способ производства очень просто изменить, не меняя продвижения слоев.

Прохождение между двумя соединительными валиками позволяет калибровать лист.

Не наблюдается изменения внешнего вида изделия в зависимости от износа деформируемых валиков.

Орнамент гравированных валиков не проявляется на гладком изделии.

Изделие совершенно симметрично.

При желании, можно окрасить клей, так чтобы орнамент гравированного валика 5А1 проявился в качестве украшения.

Смазывание листа клеем ограничивается только верхушками выступов на валике 5А1. Следовательно, при переходе от тисненного изделия к гладкому жесткость не увеличивается.

Взможно соединить более двух слоев, предпочтительно с небольшой массой квадратного метра в граммах.

Соответствующий изобретению способ соединения листа также применим для установки, имеющей один тиснильный узел, или для конфигурации «верхушка к верхушке», а также для любой установки известного уровня техники.