шихта для производства пористого заполнителя
Классы МПК: | C04B14/10 глина C04B33/132 отработанные материалы; отходы C04B38/06 полученные выжиганием добавок |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2011-12-29 публикация патента:
20.04.2013 |
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 83,0-85,0, шлак электротермофосфорного производства 15,0-17,0. Технический результат - повышение водостойкости пористого заполнителя. 1 табл.
Формула изобретения
Шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую и шлак электротермофосфорного производства, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%:
глина монтмориллонитовая | 83,0-85,0 |
шлак электротермофосфорного производства | 15,0-17,0 |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов.
Известна шихта для производства пористого заполнителя, содержащая, маc.%: глина монтмориллонитовая 79,0-80,0; уголь 2,0-3,0; доломит 5,0-9,0; фосфорный шлак (шлак электротермофосфорного производства) 9,0-13,0 [1].
Задачей изобретения является повышение водостойкости пористого заполнителя.
Технический результат достигается тем, что в шихте для производства пористого заполнителя, содержащей глину монтмориллонитовую и шлак электротермофосфорного производства, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина монтмориллонитовая 83,0-85,0; шлак электротермофосфорного производства 15,0-17,0.
В таблице приведены составы шихты для производства пористого заполнителя.
Компоненты | Состав, мас.% | |
1 | 2 | |
Глина монтмориллонитовая | 85,0 | 83,0 |
Шлак электротермофосфорного производства | 15,0 | 17,0 |
Коэффициент размягчения | 0,85-0,9 | 0,85-0,9 |
В составе шихты для производства пористого заполнителя используют глины монтмориллонитовые, включающие Аl-монтмориллонит и Fe-монтмориллонит (нонтронит).
Шлак электротермофосфорного производства характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO 2 40,0-43,0; Аl2O3 1,0-3,0; Fe 2O3 0,4-1,0; СаО 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SO 3 2,0-3,0; Р2O5 0,9-3,0.
Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах и смешивают. Полученную шихту увлажняют до 18-26% и формуют из нее гранулы размером 20-40 мм, которые сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1050-1100°С.
Источник информации
1. RU 2418769, 2011.
Класс C04B33/132 отработанные материалы; отходы
Класс C04B38/06 полученные выжиганием добавок