сырьевая смесь для изготовления оболочки крупного заполнителя (варианты)

Классы МПК:C04B20/10 покрытие или пропитка
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2011-12-14
публикация патента:

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Технический результат - повышение прочности сцепления оболочки с поверхностью крупного заполнителя. Сырьевая смесь для изготовления оболочки крупного заполнителя содержит, мас.%: портландцемент 30,0-34,0; мочевина 0,1-0,2; казеиновый клей 2,0-2,6; суперпластификатор С-3 1,0-1,4; молотый до прохождения через сетку 014 кварцевый песок 27,9-28,8; вода 34,0-38,0. В другом варианте сырьевая смесь для изготовления оболочки крупного заполнителя содержит, мас.%: портландцемент 30,0-34,0; мочевина 0,1-0,2; казеиновый клей 2,0-2,6; суперпластификатор С-3 1,0-1,4; молотый до прохождения через сетку 014 бой керамических изделий 27,9-28,8; вода 34,0-38,0. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Формула изобретения

1. Сырьевая смесь для изготовления оболочки крупного заполнителя, содержащая портландцемент, мочевину, казеиновый клей, воду, отличающаяся тем, что дополнительно включает суперпластификатор С-3 и молотый до прохождения через сетку 014 кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%:

портландцемент30,0-34,0
мочевина 0,1-0,2
казеиновый клей 2,0-2,6
суперпластификатор С-31,0-1,4
молотый кварцевый песок27,9-28,8
вода 34,0-38,0

2. Сырьевая смесь для изготовления оболочки крупного заполнителя, содержащая портландцемент, мочевину, казеиновый клей, воду, отличающаяся тем, что дополнительно включает суперпластификатор С-3 и молотый до прохождения через сетку 014 бой керамических изделий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

портландцемент30,0-34,0
мочевина 0,1-0,2
казеиновый клей 2,0-2,6
суперпластификатор С-31,0-1,4
молотый бой керамических изделий27,9-28,8
вода 34,0-38,0

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов.

Известна сырьевая смесь для изготовления оболочки крупного заполнителя, содержащая, мас.%: портландцемент 65,0-68,0; мочевину 0,7-1,3; казеиновый клей 3,5-7,0; воду 24,0-27,0 [1].

Задачей изобретения является увеличение прочности сцепления оболочки с поверхностью крупного заполнителя.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления оболочки крупного заполнителя, содержащая портландцемент, мочевину, казеиновый клей, воду, дополнительно включает суперпластификатор С-3 и молотый до прохождения через сетку 014 кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 30,0-34,0; мочевина 0,1-0,2; казеиновый клей 2,0-2,6; суперпластификатор С-3 1,0-1,4; молотый кварцевый песок 27,9-28,8; вода 34,0-38,0.

Технический результат достигается также тем, что сырьевая смесь для изготовления оболочки крупного заполнителя, содержащая портландцемент, мочевину, казеиновый клей, воду, дополнительно включает суперпластификатор С-3 и молотый до прохождения через сетку 014 бой керамических изделий при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 30,0-34,0; мочевина 0,1-0,2; казеиновый клей 2,0-2,6; суперпластификатор С-3 1,0-1,4; молотый бой керамических изделий 27,9-28,8; вода 34,0-38,0.

В качестве боя керамических изделий используют бой керамического кирпича, керамических санитарно-технических изделий, керамических изоляторов.

В таблицах 1 и 2 приведены составы сырьевой смеси.

Таблица 1
Компоненты Состав, мас.%:
12 3
Портландцемент 30,0 32,034,0
Мочевина 0,20,15 0,1
Казеиновый клей2,0 2,32,6
Суперпластификатор С-31,0 1,21,4
Молотый кварцевый песок28,8 28,3527,9
Вода 38,036,0 34,0

Таблица 2
Компоненты Состав, мас.%:
12 3
Портландцемент 30,0 32,034,0
Мочевина 0,20,15 0,1
Казеиновый клей2,0 2,32,6
Суперпластификатор С-31,0 1,21,4
Молотый бой керамических изделий28,8 28,35 27,9
Вода 38,0 36,034,0

1. Компоненты дозируют в требуемых количествах. Портландцемент, молотый кварцевый песок, смешивают, добавляют воду с казеиновым клеем, мочевину, суперпластификатор С-3 и вновь смешивают. В емкость с приготовленной смесью погружают зерна крупного заполнителя (природный гравий, щебень или иной заполнитель), покрывают их поверхность слоем смеси, извлекают зерна и оставляют (на сетке) до затвердевания полученной оболочки на воздухе. При необходимости операцию повторяют несколько раз. Прочность сцепления оболочки с поверхностью крупного заполнителя (природного гравия, щебня) составит не менее 1,2 МПа для всех приведенных в таблице 1 составов.

2. Компоненты дозируют в требуемых количествах. Портландцемент, молотый бой керамических санитарно-технических изделий, смешивают, добавляют воду с казеиновым клеем, мочевину, суперпластификатор С-3 и вновь смешивают. В емкость с приготовленной смесью погружают зерна крупного заполнителя (природный гравий, щебень или иной заполнитель), покрывают их поверхность слоем смеси, извлекают зерна и оставляют (на сетке) до затвердевания полученной оболочки на воздухе. При необходимости операцию повторяют несколько раз. Прочность сцепления оболочки с поверхностью крупного заполнителя (природного гравия, щебня) составит не менее 1 МПа для всех приведенных в таблице 2 составов.

Источники информации

1. SU 656997.

Класс C04B20/10 покрытие или пропитка

заполнитель для бетона -  патент 2528809 (20.09.2014)
сырьевая смесь для изготовления оболочки крупного заполнителя, используемого при оформлении цветников и клумб -  патент 2525410 (10.08.2014)
способ изготовления керамзитового гравия -  патент 2514031 (27.04.2014)
способ производства пористого заполнителя -  патент 2510370 (27.03.2014)
сырьевая смесь для изготовления оболочки крупного заполнителя -  патент 2508276 (27.02.2014)
сырьевая смесь для изготовления оболочки крупного заполнителя -  патент 2508275 (27.02.2014)
смесь для получения искусственного строительного камня -  патент 2504524 (20.01.2014)
сырьевая смесь для изготовления оболочки крупного пористого заполнителя -  патент 2495841 (20.10.2013)
способ изготовления керамзитового гравия -  патент 2491242 (27.08.2013)
способ изготовления керамзитового гравия (варианты) -  патент 2486149 (27.06.2013)
Наверх