линия для холодильной обработки рыбы диоксидом углерода

Формула изобретения

Аппарат для холодильной обработки продуктов диоксидом углерода, содержащий теплоизолированный корпус, конвейер, механизм подачи диоксида углерода непосредственно в продукт, отличающийся тем, что при обработке рыбы механизм для подачи диоксида углерода установлен в технологическую линию по разделке рыбы, расположенный горизонтально на конвейере, при этом механизм подачи диоксида углерода содержит ряд форсунок генераторов, расположенных горизонтально на подвижной штанге для снижения потери снегообразного диоксида углерода и более равномерного размещения во внутренней полости.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к холодильной технике, а именно к устройствам для холодильной обработки рыбы. Преимущественной задачей изобретения является холодильная обработка рыбы диоксидом углерода путем подачи его в снегообразной фазе во внутреннюю полость рыбы.

Известен аппарат для разделки рыбы, включающий операционный транспортер с кассетами для рыбы, транспортер с лотками для голов, дисковый нож для их отрезания, гидравлическое приспособление для удаления внутренностей, гидросистему с насадками [1].

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для охлаждения тушек птицы диоксидом углерода, состоящее из дроссельного механизма и механизма для подачи диоксида углерода непосредственно в продукт [2].

Недостатками известных изобретений является разобщенность оборудования по разделке и охлаждению продукта, повышенный расход диоксида углерода вследствие неэффективного его применения.

Технической задачей изобретения является объединение оборудования по разделке и охлаждению, снижение расхода диоксида углерода при холодильной обработке.

С целью реализации технической задачи, а именно объединения оборудования по разделке и охлаждению рыбы, предусматривается установка в технологическую линию разделки рыбы механизма для подачи диоксида углерода непосредственно в продукт, состоящего из установленных горизонтально в ряд на подвижной штанге генераторов-дозаторов, трубопровода с запорной арматурой и теплоизолированного корпуса, а для снижения расхода диоксида углерода предусматривается горизонтальное расположение рыбы на конвейере и ряда генераторов-дозаторов на подвижной штанге, что позволит снизить потери снегообразного диоксида углерода и более равномерно разместить его во внутренней полости.

На фиг.1 показана предлагаемая линия, общий вид; на фиг.2 - основные узлы линии.

Линия состоит из операционного транспортера 1 с кассетами 2 для рыбы, транспортера 3 с лотками для голов, упорной планки 4 для установки рыб для срезания голов, дискового ножа 5 для их отрезания, гидравлического приспособления для удаления внутренностей, подпружиненных пластин 6, подпружиненных заслонок 7, планки 8 для фиксации хвостовых плавников, барабана 9 для сопровождения хвостовых плавников при их отрезании, дискового ножа 10 для отрезания хвостовых плавников, бункера 11 для неразделанной рыбы, лотка 12 для отбора разделанной и охлажденной рыбы из машины на упаковку, поддона 13 для отвода отходов, запаивающего устройства 14, механизма 15 периодического движения и распределения, механизма для подачи диоксида углерода внутрь тушки рыбы 16 и теплоизоляционного кожуха 32, операционного транспортера для подготовки рыбы к упаковке 17, транспортера для подачи пакетов с рыбой к запаивающему устройству 18.

Гидравлическое приспособление для удаления внутренностей установлено на опоре 19 и состоит из вращающегося зубчатого барабана 20 с отверстиями 21, 22 для подачи воды, распределителя 23, выполненного в виде полого цилиндра с фланцем 33, окнами 24 и насадками 25, расположенными во втулке 26, поворачиваемой относительно оси полого цилиндра 23. Барабан 20 снабжен шестерней 27 привода механизма 15 и кулачком 28. Около зубчатого барабана 20 установлен с возможностью вращения на кронштейне 29 прижимной зубчатый ролик 30, соединенный с кулачком 28 через ролик 31.

На (фиг.3.) изображена схема механизма для подачи снегообразного диоксида углерода во внутреннюю полость рыбы 16 [3]. Штуцер 34 с одной стороны соединяется с трубопроводом, подающим жидкий диоксид углерода через соленоидный вентиль 35, управляемый реле времени 36, а с другой через соединительную гайку 37, также в пазы штуцера 34 устанавливается дроссельная шайба 38. На внешней поверхности приспособления 39 для подачи CO₂ во внутреннюю полость рыбы имеются пластины 40, которые фиксируются при помощи гайки 41. Пластины 40 имеют пазы, в которые устанавливаются шлицы 42, фиксируемые на приспособлении 39 штифтом. На наружной поверхности шлицов 42 расположены салазки, которые перемещаются по направляющим, расположенным на внутренней поверхности гайки 41. Перемещение гайки 41 по направляющим осуществляется шаговым электродвигателем 43 посредством гибкого элемента 44. Возврат пластин и их прилегание в нерабочем состоянии обеспечивается пружинами 45. Ограничение перемещения пластин вдоль горизонтальной оси осуществляется ограничителем 46, на котором располагается контактный переключатель 47.

Линия работает следующим образом.

Рыбу вручную из бункера 11 укладывают в кассеты 2 операционного транспортера 1 брюшком вниз, головой до упора в планку 4, голова рыбы при этом оказывается на лотках транспортера 3. Транспортеры 1 и 3 движутся циклично и синхронно, рыба периодически, например, по три штуки подается к дисковому ножу 5 для отрезания головы. Голова рыбы отрезается и уносится транспортером 3 к поддону для отходов 13.

Далее рыба подается к приспособлению для удаления внутренностей. Барабан 20 вращается с числом оборотов, равным числу циклов движения транспортеров, таким образом за один оборот барабана происходит одно перемещение транспорта на 1 путь, равный шагу, например трех кассет, и один выстой. Во время движения транспортера 1 отверстия насадок 25 закрыты сплошным участком барабана 20. В момент стоянки транспортера 1 отверстие 21 открывает выходные отверстия насадок 25 и через них струя воды попадает в брюшную полость рыбы. Одновременно на рыбу опускаются подпружиненные пластины 6, обеспечивающие удержание рыбы в процессе удаления внутренностей.

После гидроомыва внутренностей сплошным участком барабана 20 перекрываются насадки, одновременно ролик 31 сходит с кулачка 28, и зубчатый ролик 30 прижимается к барабану 20, вследствие чего попавшие между ними внутренности окончательно удаляются. Благодаря тому, что во время гидроомыва ролик 30 отведен, вода и вымываемые внутренности беспрепятственно выходят из брюшной полости рыбы. После окончания зачистки во время контакта ролика 30 с барабаном 20 вторично в период стоянки транспортера открываются отверстия насадок 25 благодаря проходу отверстий 21, 22. Одновременно с началом открытия насадок поднимаются прижимы 6 и под действием струй воды, истекающих из насадок, рыба перемещается вдоль кассет до упора предхвостьями в фиксирующую щель, образованную дном кассет 2 и краем регулируемой планки 8. Для того чтобы рыба скользила в кассете 2, не задерживаясь стенками отверстий, перед началом подачи струй воды на перемещение рыбы снизу поднимаются заслонки 7, приподнимающие рыбу. Зафиксированная на рез хвостового плавника рыба подается далее транспортером к механизму подачи диоксида углерода внутрь тушки рыбы 16. При введении приспособления 39 для подачи СО₂ внутрь рыбы происходит контакт переключателя 47 с поверхностью рыбы, и сигнал подается на шаговый электродвигатель 43, который по средством гибкого элемента 44 перемещает гайку 41. Гайка 41, преодолевая действие пружины 45, оказывает давление на края пластин 40, которые с противоположной стороны раскрываются, и одновременно с этим поступает сигнал от реле времени 36 на открытие соленоидного вентиля 35. Жидкий диоксид углерода подается к дроссельной шайбе 38, проходит через Т-образное отверстие, дросселируется и выбрасывается через приспособление 39 для подачи CO₂ во внутреннюю полость тушки рыбы.

После прохождения заданного по реле времени промежутка вентиль 35 закрывается, тем самым перекрывая поток жидкого СО₂ к дроссельной шайбе 38. Одновременно с этим поступает сигнал на шаговый электродвигатель 43, который отключается, а пружина 45 обеспечивает прилегание пластин 40 к корпусу приспособления 39 в исходное положение.

Для уменьшения теплопритоков из окружающей среды в момент подачи диоксида углерода в полость рыбы и дополнительного охлаждения рыбы газообразным диоксидом углерода установлен теплоизолирующий кожух 32.

Далее набитая диоксидом углерода рыба транспортером подается к дисковому ножу 10 для отрезания хвостового плавника, перемещение рыбы при этом сопровождается зубчатым барабаном 9. Разделанная тушка падает далее на лоток 12 и выводится из машины, а все отходы собираются и выводятся из машины поддонам 13.

При выходе из машины рыба попадает на операционный транспортер для подготовки рыбы к упаковке 17. По мере движения по данному транспортеру рыба поштучно, вручную, укладывается в четырехшовные пакеты с тремя запаянными швами, после чего укладывается на транспортер для подачи пакетов с рыбой к запаивающему устройству незапаянной стороной пакета по направлению движения транспортера 17. Пакет направляется к запаивающему устройству и при достижении его срабатывает сигнализирующее устройство на остановку транспортера и срабатывания механизма запайки пакета. При срабатывании механизма запайки пакетов, нагревательный элемент опускается до упора в транспортер, тем самым зажимая пакет между поверхностью нагрева и лентой транспортера, и запаивает последний шов на пакете. Время прижатия нагревательного элемента к ленте транспортера контролируется при помощи реле времени, установленного в механизме подачи нагревательного элемента. В зависимости от свойств материала пленки и его толщины время запайки может настраиваться при помощи регулировок реле времени. По окончании запайки пакета сигнал от реле времени подается на механизм подачи нагревательного элемента и на привод транспортера, и механизм возвращает нагревательный элемент в исходное положение, а транспортер продолжает движение до подачи следующего пакета с рыбой к устройству запайки пакетов 14.

Предлагаемое устройство позволяет объединить оборудование по разделке и охлаждению рыбы, что значительно сокращает производственные площади, минимизировать ручной труд, ускорить цикл обработки от разделки до упаковки, обеспечить снижение расхода диоксида углерода. Конструкция аппарата позволяет встраиваться в действующие традиционные технологические линии по обработки рыбы.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР № 512750, кл. А22С 25/14, 1974.

2. Патент ФРГ DE 2608815 A1, F25D 3/10, опубл. 16.09.1976.

3. Патент РФ № 2320181. Опубл. 27.03.2008, Бюл. № 9.