керамическая масса для изготовления облицовочной плитки

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, полевой шпат, керамический бой, фосфогипс, отличающаяся тем, что дополнительно содержит олеат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 71,8-75,5; полевой шпат 14,0-18,0; керамический бой 4,0-6,0; фосфогипс 4,0-6,0; олеат натрия 0,2-0,5.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.

Известна керамическая масса, включающая, мас.%: каолин 60,0-65,0; полевой шпат 19,0-21,0; керамический бой 8,0-10,0; фосфогипс 5,0-10,0; глина 1,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, полевой шпат, керамический бой, фосфогипс, дополнительно содержит олеат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 71,8-75,5; полевой шпат 14,0-18,0; керамический бой 4,0-6,0; фосфогипс 4,0-6,0; олеат натрия 0,2-0,5.

В таблице приведены составы керамической массы для изготовления облицовочной плитки.

Компоненты	Состав, мас.%:
1	2	3
Каолин	71,8	73,65	75,5
Полевой шпат	18,0	16,0	14,0
Керамический бой	6,0	5,0	4,0
Фосфогипс	4,0	5,0	6,0
Олеат натрия	0,2	0,35	0,5
Морозостойкость, циклы	~150	~150	~150

Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные каолины, полевые шпаты любых месторождений. Может быть использован бой любых керамических изделий, полученных на основе каолина или беложгущихся глин.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают полевой шпат, керамический бой, олеат натрия, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 5-6 часов. Затем в мельницу добавляют каолин, фосфогипс и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют плитки, которые сушат до влажности 2-6% и при температуре 1200-1280°С проводят первый обжиг. Затем напыляют на поверхность обожженных изделий слой цветной глазури или эмали и при температуре 850-950°С проводят второй обжиг.

Источник информации

1. Мухамеджанова М.Т., Иркаходжаева А.П., Сиражиддинов Н.А. Фосфогипсосодержащая керамическая масса с улучшенными физико-механическими свойствами. // Стекло и керамика. - 1992. - № 6. - С.19.