способ формирования потоков носителей информации при учете изготовления коммерческих спецавтомобилей на автозаводе

Формула изобретения

Способ формирования потоков носителей информации при учете изготовления коммерческих спецавтомобилей на автозаводе, основанный на генерировании прямого потока задаваемой учетной идентификационной штрихкодовой информации о предстоящем выполнении технологических операций в электронном виде с ее последующим размещением на бумажных носителях с помощью технических средств автоматизированной системы учета изготовления коммерческих спецавтомобилей на автозаводе и вводе этой штрихкодовой информации на указанных бумажных носителях по окончанию технологических операций в указанную автоматизированную систему с помощью контрольных сканеров при получении обратного потока оперативной информации о состоянии изготовления спецавтомобилей в электронном виде и его доставки на управленческие автоматизированные рабочие места (АРМ) автозавода, отличающийся тем, что предлагаемое формирование потоков носителей информации производят в следующем порядке:

на первом предварительном этапе - при подготовке производства с помощью АРМ оформителя, интерфейсно связанного в режиме обратной связи в реальном времени через сервер компьютерной сети автозавода, оснащенной соответствующим программным продуктом, с АРМ менеджеров по закупкам-продажам, АРМ технологов и АРМ начальника производства, генерируют в электронном виде прямой поток учетной идентификационной штрихкодовой информации о выполнении технологических операций;

на втором стартовом этапе - в начале производства перед выполнением технологических операций с помощью принтеров, которыми снабжены АРМ исполнителей, каждое своим принтером, на терминалах производственных участков автозавода, входящих в состав компьютерной сети автозавода, выводят прямой поток сгенерированной в электронном виде учетной идентификационной штрихкодовой информации о выполнении технологических операций на бумажные носители, выполненные, например в виде карточек - технических заданий, с возможностью обеспечения распечатки с помощью этих же принтеров карточек штрихкодовой идентификации исполнителей технологических операций или технического контроля в результате подачи на них с сервера соответствующей штрихкодовой информации в электронном виде;

на третьем текущем этапе - в процессе производства после штрихкодовой идентификации с помощью размещенного на терминале производственного участка автозавода контрольного сканера исполнителей технологических операций и технического контроля регистрируют посредством считывания указанным контрольным сканером соответствующих штрихкодов на отдельной карте-планшете производственного участка и карточке - техническом задании просмотр исполнителя карточки - технического задания, начало и окончание выполнения технологических операций, а также идентификацию самого задания и каждой основной технологической операции в соответствии с алгоритмом, представленным на фиг.2 в описании изобретения;

на четвертом заключительном этапе после выполнения технологических операций регистрируют приемку качества выполненных технологических операций считыванием размещенным на терминале производственного участка автозавода контрольным сканером соответствующего штрихкода на карточке - техническом задании или карте-планшете;

при этом результаты считывания на третьем и четвертом этапах в электронном виде направляют с АРМ исполнителя на сервер компьютерной сети автозавода для программной обработки и с сервера в учетной форме направляют на АРМ начальника производства, АРМ экономиста и АРМ главного менеджера автозавода.

Описание изобретения к патенту

Предлагаемое изобретение относится к области автоматизации управления производством, в частности к автоматизации учета состояния производственного процесса на основе считывания в реальном времени штрих-кодов, идентифицирующих выполнение его технологических операций, на автозаводе, и может быть использовано в мелкосерийном производстве коммерческих спецавтомобилей.

Уровень техники, имеющий отношение к автоматизированым системам управления работой предприятия (см., например, заявки на изобретения: № 2006115394, G05B 15/00, 2007; № 2005100593, G05B 13/00, 2006; № 2004104444, G06F 17/60, 2005; патенты РФ на полезные модели: № 64795, G06F 17/00, 2007; № 64791, G05B 15/00, G06F 12/00, 2007; № 44840, G05B 15/00, G11B 5/00, 2005; № 43384, G06F 17/60, 2005; № 37244, G06F 17/00, G06F 17/60, 2004; № 27721, G06F 17/00, G06F 17/60, 2003; № 20796, G05B 15/00, G11B 5/00, 2001; № 18782, G06F 17/60, 2001), в целом многообразен и характеризуется, кроме современной тенденции отвечать требованиям интенсификации производства, недостаточно высокой эффективностью (практической отдачей) использования средств автоматизации в реальных производственных условиях вследствие отсутствия оптимального при изготовлении изделий технического решения обратной связи: производство автоматизированное управление.

Анализ аналогов, указанных выше и таких как изобретение по патенту РФ № 2370821, G07C 3/00, G06F 17/40, 2009; или полезная модель по патенту РФ № 17641, G06F 17/60, 2001, в итоге не позволил выбрать из них ближайший из них (прототип).

Указанные аналоги имеют иное содержание технической задачи автоматизированного управления и средств ее решения в сравнении с заявляемым способом формирования потоков носителей информации при учете изготовления коммерческих спецавтомобилей на автозаводе (на основе считывания в реальном времени штрих-кодов) в связи с особенностями автоматизированного учета в условиях мелкосерийного производства изделий с постоянно меняющимся ассортиментом на одной и той же рабочей площадке производственного участка (см. следующую таблицу).

Аналоги	Техническая задача (с краткой характеристикой объекта управления)	Средства автоматизированного управления (с краткой характеристикой формирования информационных потоков)
1	2	3
1. Патент на изобретение № 2370821	Способ электронной регистрации движения ресурсов в организациях (движение ресурсов производства)	Автоматизированное рабочее место - персональная ЭВМ, подключенная к ЭВМ-серверу, со сканером для считывания штрих-кода карточки учета движения ресурсов, соответствующей единице или передаточной партии ресурса и непрерывно сопровождающей ресурс на протяжении всего технологического цикла от получения ресурса до Завершения его обработки и передачи на склад (обратная штрих-кодовая связь в реальном времени)
2. Заявка на изобретение № 2006115394	Аппаратно-программный комплекс автоматизированной системы управления производством (этапы производства)	Интегрированная автоматизированная система управления производством (система безопасности)
3. Заявка на изобретение № 2005100593	Способ многоуровневой адаптивной автоматизированной идентификации промышленных предприятий и устройство для осуществления указанного способа (математическая модель динамических и статистических составляющих деятельности предприятия в приближении к реальным условиям ее функционирования)	Трехуровневая структура автоматизированных рабочих мест (средства прямого и обратного информационных потоков: измерители входных и выходных параметров объектов управлений, а также имитация работы динамического объекта - промышленного предприятия со сформированной цепью обратной связи в интерактивном режиме)
4. Заявка на изобретение № 2004104444	Способы и системы автоматизированного мониторинга производства на предприятии (производственная и хозяйственная деятельность металлургического предприятия)	Иерархическая система автоматизированных средств (устройства ввода сведений о производственных операциях в соответствии с каждым технологическим маршрутом и процессор для их сравнения с эталонной моделью производства)
5. Патент на полезную модель № 64795	Информационно-аналитическая система для моделирования и оценки деятельности предприятия (расширенный комплекс составляющих хозяйственной деятельности предприятия)	Технические и программные средства, содержащие автоматизированные рабочие места, объединенные в локальную вычислительную сеть (блок ввода информации в традиционном режиме работы автоматизированной системы управления). Технический результат - повышение корректности и достоверности оценки деятельности предприятия, оптимизация параметров, анализируемых при принятии решений для будущей деятельности предприятия.
6. Патент на полезную модель № 64791	Интегрированная информационно-аналитическая система для комплексного управления промышленным предприятием (хозяйственная деятельность промышленного предприятия и технологический процесс)	Локальная компьютерная сеть (датчики измерения, контроля и управления, подключенные к производственным модулям и контрольно-измерительной аппаратуре складов). Технический результат - обеспечение полноты базы данных для повышения качества управления.
7. Патент на полезную модель № 44840	Автоматизированная система управления предприятия (химическое производство и работа производственных структурных единиц)	Вычислительный комплекс, состоящий из центральной ЭВМ и автоматизированных рабочих мест, расположенных в производственных модулях, базы данных и подсистем получения информации и управления (контроллеры и контрольные датчики технологических установок). Технический результат - оптимизация материальных и энергетических потоков в связи с протеканием различных технологических процессов на установках, работающих в широком диапазоне температурных и иных режимов.
8. Патент на полезную модель № 43384	Автоматизированная система управления в реальном времени производством продукции по заказам клиентов на предприятии (варианты) (металлургическое производство)	Система, состоящая из системы базы данных, подсистемы планирования и подсистемы слежения за состоянием производства (средства регистрации с заданной периодичностью реальных объемов производства на каждом из участков технологических маршрутов). Технический результат - разработка автоматизированной системы управления производством, применимой к нуждам реального производства.
9. Патент на полезную модель № 37244	Информационно-аналитическая система для моделирования и оценки деятельности предприятия (хозяйственная деятельность предприятия)	Технические и программные средства, содержащие рабочие места менеджеров, объединенных в локальную вычислительную сеть (блок экспертных данных по участку предприятия - репрограммируемый блок памяти статистических данных о текущей деятельности предприятия - о фактическом исполнении плана и других технико-экономических показателях)
10. Патент на полезную модель № 27721	Автоматизированная система для управления качеством на предприятии (обеспечение метрологии и сертификации продукции при синергии с обеспечением патентной чистоты и защиты)	Технические и программные средства, включающие подсистемы на основе автоматизированных рабочих мест (блоки ввода данных). Технический результат - реализация универсальной, корректной и точной автоматизированной системы для задач управления качеством на основе комплексирования автоматизированных рабочих мест эксперта-метролога и эксперта-патентоведа.
11. Патент на полезную модель № 20796	Информационно-управляющая система (работа подразделений предприятия и химический технологический процесс)	Объединенная структура автоматизированной системы управления предприятием и автоматизированной системы управления технологическим процессом на основе кольцевого канала связи - единая информационная сеть на основе группы серверов (периферические каналы связи с производственным объектом). Технический результат - создание информационно-управляющей системы для предприятий с большим количеством постоянно меняющихся факторов.
12. Патент на полезную модель № 18782	Система осуществления планирования и контроля за деятельностью предприятия (хозяйственная деятельность предприятия)	Автоматизированные рабочие места, связанные по шинам данных с процессором (блок учета данных о производстве продукции). Технический результат - обеспечение комплексного контроля и оптимального управления предприятием.
13. Патент на полезную модель № 17641	Система для управления производством (производство - совокупность последовательных стадий: заявка на производство, технологическое задание, выполненные операции, приемка технического контроля, склад)	Несколько автоматизированных рабочих мест на базе персональных ЭВМ, объединенных в локальную вычислительную сеть и работающих с единой базой данных, размещенной на жестком диске файл-сервера (ведение группой работников электронного журнала записи событий). Технический результат - оперативное создание и анализ динамической картины состояния производства.

Ознакомление с уровнем техники в области штрих-кодовой технологии (см., например, «Bar Codes in the Manufacturing Process». 2006; на сайте Интернет: www.mobius.gr/files/pdf/Manufacturing/Barcodes%20in%20the%20Manufacturing%20Process%20-%20Zebra.pdf или «Использование штрих-кодирования для учета готовой продукции - автомобильных проводов на Самарской Кабельной компании» на сайте Интернет: www.bvte-1c.ru/articles/2008/04/29/) подтвердило новизну заявляемого способа формирования потоков носителей информации при учете изготовления коммерческих спецавтомобилей на автозаводе и дало возможность заявителю выбрать способ-прототип, раскрытый в статье К.Чилингарова «Technologies v4. Специализированная информационная система для машиностроительного предприятия». - Журнал «САПР и графика», 2006, № 1 (см. сайт Интернет: www.sapr.ru/Archive/SG/2006/17/).

Указанный способ-прототип основан на генерировании прямого потока задаваемой учетной идентификационной штрих-кодовой информации (набора штрих-кодов, соответствующих различным технологическим операциям, в маршрутном листе) о предстоящем выполнении технологических операций в электронном виде с ее последующим размещением на бумажных носителях с помощью технических средств автоматизированной системы учета и вводе этой штрих-кодовой информации на указанных бумажных носителях по окончании технологических операций в указанную автоматизированную систему с помощью контрольных сканеров при получении обратного потока оперативной информации о состоянии выполнения технологических операций в электронном виде и его доставки на управленческие автоматизированные рабочие места (АРМ) предприятия.

Однако способ-прототип характеризуется недостаточно высоким уровнем эффективности использования аппаратно-программных ресурсов в условиях мелкосерийного производства изделий с постоянно меняющимся ассортиментом на одной и той же рабочей площадке производственного участка.

Технический результат заявляемого изобретения - повышение эффективности учета производственного процесса за счет оптимизации использования аппаратно-программных ресурсов, обеспечиваемой введением режима обратной связи АРМ оформителя в реальном времени в способ формирования потоков носителей информации при автоматизированном учете изготовления коммерческих спецавтомобилей с постоянно меняющимся ассортиментом на одной и той же рабочей площадке производственного участка на автозаводе и появлением возможности обеспечения распечатки карточек штрих-кодовой идентификации исполнителей технологических операций или технического контроля с помощью принтеров на терминалах производственных участков автозавода, входящих в состав его компьютерной сети, в результате подачи на эти принтеры с сервера соответствующей штрих-кодовой информации (наборов штрих-кодов) в электронном виде, а также расширение функциональных возможностей штрих-кодовой технологии - возможность регулирования процесса изготовления на производственном участке на основе интерактивной регистрации просмотра исполнителя карточки - технического задания, начала и окончания выполнения технологических операций в соответствии с алгоритмом, представленным на фиг.2 в настоящем описании изобретения, посредством считывания исполнителями технологических операций и технического контроля с помощью контрольного сканера на терминале производственного участка автозавода соответствующих штрих-кодов на отдельной карте-планшете производственного участка.

Кроме того, заявляемое изобретение расширяет технологический арсенал автоматизированных информационных систем учета производства.

Для достижения указанного технического результата в способе формирования потоков носителей информации при учете изготовления коммерческих спецавтомобилей на автозаводе, основанном на генерировании прямого потока задаваемой учетной идентификационной штрих-кодовой информации (набора штрих-кодов) о предстоящем выполнении технологических операций в электронном виде с ее последующим размещением на бумажных носителях с помощью технических средств автоматизированной системы учета изготовления коммерческих спецавтомобилей на автозаводе и вводе этой штрих-кодовой информации на указанных бумажных носителях по окончании технологических операций в указанную автоматизированную систему с помощью контрольных сканеров при получении обратного потока оперативной информации о состоянии изготовления спецавтомобилей в электронном виде и его доставки на управленческие АРМ автозавода, предлагаемое формирование потоков носителей информации производят в следующем порядке:

на первом предварительном этапе - при подготовке производства с помощью АРМ оформителя, интерфейсно связанного в режиме обратной связи в реальном времени через сервер компьютерной сети автозавода, оснащенной соответствующим программным продуктом, с АРМ менеджеров по закупкам-продажам, АРМ технологов и АРМ начальника производства, генерируют в электронном виде прямой поток учетной идентификационной штрих-кодовой информации о выполнении технологических операций;

на втором стартовом этапе - в начале производства перед выполнением технологических операций с помощью принтеров, которыми снабжены АРМ исполнителей, каждое своим принтером, на терминалах производственных участков автозавода, входящих в состав компьютерной сети автозавода, выводят прямой поток сгенерированной в электронном виде учетной идентификационной штрих-кодовой информации о выполнении технологических операций на бумажные носители, выполненные, например, в виде карточек - технических заданий, с возможностью обеспечения распечатки с помощью этих же принтеров карточек штрих-кодовой идентификации исполнителей технологических операций или технического контроля в результате подачи на них с сервера соответствующей штрих-кодовой информации в электронном виде;

на третьем текущем этапе - в процессе производства после штрих-кодовой идентификации с помощью размещенного на терминале производственного участка автозавода контрольного сканера исполнителей технологических операций и технического контроля регистрируют посредством считывания указанным контрольным сканером соответствующих штрих-кодов на отдельной карте-планшете производственного участка и карточке - техническом задании просмотр исполнителя карточки - технического задания, начало и окончание выполнения технологических операций, а также идентификацию самого задания и каждой основной технологической операции в соответствии с алгоритмом, представленным на фиг.2 в описании изобретения;

на четвертом заключительном этапе после выполнения технологических операций регистрируют приемку качества выполненных технологических операций считыванием размещенным на терминале производственного участка автозавода контрольным сканером соответствующего штрих-кода на карточке - техническом задании или карте-планшете;

при этом результаты считывания на третьем и четвертом этапах в электронном виде направляют с АРМ исполнителя на сервер компьютерной сети автозавода для программной обработки и с сервера в учетной форме направляют на АРМ начальника производства, АРМ экономиста и АРМ главного менеджера автозавода.

Известная система для управления производством (см. патент РФ на полезную модель № 17641, G06F 17/60, 2001), построенная на базе нескольких автоматизированных рабочих мест - персональных ЭВМ, объединенных в локальную вычислительную сеть и работающую с единой базой данных, размещенной на жестком диске файл-сервера, позволяет оперативно создавать и анализировать динамичную картину состояния производства.

Создание картины состояния производства в этой системе на мониторах рабочих мест технолога, диспетчера, исполнителя, кладовщика, экономиста и руководителя в виде журналов записи событий и/или заданий для каждой из пяти стадий - «заявки на производство», «технологического задания», «выполненных операций», «приемки технического контроля» и «склада» характеризуется недостаточно высокой степенью автоматизации поддерживания записей в указанных журналах, отображающих процессы производства в динамике, в связи с необходимостью их генерирования (ручного и интерфейсного) каждым из перечисленных участников управления производством.

Что же касается известного способа электронной регистрации движения ресурсов в организациях с помощью средств автоматизации в виде карточек учета движения ресурсов со штрих-кодами, автоматизированного рабочего места для регистрации движения ресурсов - персональной ЭВМ, подключенной к ЭВМ-серверу организации и сканера для считывания штрих-кодов карточек учета движения ресурсов (см. патент РФ на изобретение № 2370821), в нем, несмотря на то, что перечисленные средства автоматизации близки по составу используемым в заявляемом способе, они подобно подсистеме для слежения за состоянием производства в другом аналоге (см. патент РФ на полезную модель № 43384) предназначены для учета не процесса изготовления изделий, а для регистрации движения ресурсов в ходе производства (что сужает назначение способа электронной регистрации движения ресурсов в организациях эффективностью такого автоматизированного учета мелких ресурсов с широким, но с «запараллеленным» для одновременно запущенных ресурсов в производство ассортиментом, незначительно меняющимся для различных заказов), в связи с чем нет прямого потока активной информации: карточка учета движения ресурсов выполняет пассивную подготовительную функцию для образования в реальном времени по ходу производственного процесса электронного обратного потока учетной информации, который информационно обеднен одним штрих-кодом на одной карточке учета.

На фиг.1 приведена схема распределения потоков носителей информации в соответствии с заявляемым способом; на фиг.2 - блок-схема алгоритма считывания исполнителем технологических операций штрих-кодов на бумажных носителях интерактивной обратной информации на автоматизированном рабочем месте - терминале производственного участка; на фиг.3 - пример реализации карточки учета выполнения технологических операций со штрих-кодами в виде технического задания; на фиг.4 - пример реализации карточки идентификации исполнителя технологических операций или приемки технического контроля со штрих-кодом; на фиг.5 - пример реализации карты-планшета для считывания исполнителями технологических операций указанных в ней действий в виде штрих-кодов на автоматизированном рабочем месте - терминале производственного участка; на фиг.6 и 7 - образцы, соответственно учетной формы для начальника производства и экономиста и отчетной формы для главного менеджера, автоматически подготавливаемых в сервере автозавода данных считывания штрих-кодов на бумажных носителях интерактивной обратной информации на автоматизированном рабочем месте - терминале производственного участка.

Автоматизированная система учета изготовления коммерческих спецавтомобилей на автозаводе для проведения заявляемого способа содержит подключенные к серверу 1 компьютерной сети автозавода, снабженному программным продуктом (на основе программы - 1C: Предприятие. Версия 8.1), АРМ главного менеджера 2, начальника производства 3, экономиста 4, оформителя техзаданий 5 (интерфейсно связанного в режиме обратной связи в реальном времени с сервером компьютерной сети автозавода), менеджеров по закупкам-продажам 6 и технологов 7, а также размещенных (по одному) на производственных участках автоматизированных АРМ (терминалов) исполнителей технологических операций 8 с контрольными сканерами 9 для считывания штрих-кодов (см. фиг.1).

При этом производственный участок оснащен принтером 10 в составе автоматизированного рабочего места 8 для подготовки в бумажном виде технического задания 11 со штрих-кодами (см. фиг.3), а также для распечатки карточек 12 штрих-кодовой идентификации исполнителей технологических операций или технического контроля (см. фиг.4). Кроме того, на каждом производственном участке автозавода размещена карта-планшет 13 со штрих-кодами (см. фиг.5) для оперативной регистрации начала и окончания выполнения основных технологических операций.

Предлагаемый способ осуществляют в две стадии.

На первой стадии формируют прямой поток носителей активной информации (в электронном и затем бумажном виде) - формы учета выполнения технологических операций в виде технического задания на изготовление спецавтомобилей на базе закупаемых шасси с набором штрих-кодов в два этапа.

На первом предварительном этапе - при подготовке производства с помощью АРМ оформителя 5 (см. фиг.1), интерфейсно связанного в режиме обратной связи в реальном времени через сервер 1 компьютерной сети автозавода с АРМ 6 менеджеров по закупкам-продажам, АРМ 7 технологов и АРМ 3 начальника производства, генерируют в электронном виде прямой поток учетной идентификационной штрих-кодовой информации о выполнении технологических операций - технические задания, содержащие сведения о номере и дате самого технического задания и закупленном базовом шасси, и табличные строчки в виде перечня основных технологических операций изготовления спецавтомобиля с выделенными из них ответственными технологическими операциями с необходимой приемкой технического контроля результатов их выполнения, после интеграционной обработки поступающих на АРМ 5 в электронном виде заявок на изготовление из АРМ 6 менеджеров по закупкам-продажам и технологических карт из АРМ 7 технологов.

При этом указанные электронные формы - технические задания с помощью сервера 1, функционирующего на основе упомянутого специализированного программного продукта, доводят до рабочего вида (см. фиг.3) со штрих-кодами, идентифицирующими техническое задание, закупленное базовое шасси, основные технологические операции изготовления спецавтомобиля, приемку технического контроля результата выполнения каждой из ответственных технологических операций и общую приемку технического контроля изготовленного спецавтомобиля в целом.

На втором стартовом этапе - в начале производства перед выполнением технологических операций с помощью принтера 10 на каждом АРМ - терминале 8 производственного участка автозавода (см. фиг.1), входящем в состав компьютерной сети автозавода, выводят прямой поток сгенерированной в электронном виде учетной идентификационной штрих-кодовой информации о выполнении технологических операций - технические задания, имеющие электронную форму, на бумажные носители 11 в виде карточек - бумажных форм для исполнителей технологических операций и исполнителей приемки технического контроля, а также в результате подачи на принтер 10 с сервера 1 соответствующей штрих-кодовой информации на этом же принтере распечатывают карточки штрих-кодовой идентификации исполнителей технологических операций или технического контроля.

На второй стадии формируют обратный поток носителей оперативной информации (в электронном виде) в интерактивном режиме цифровых сигналов, полученных в результате считывания штрих-кодов на бумажных носителях и обработанных до придания интерактивной информации учетной электронной формы, также в два этапа (третий и четвертый этапы).

На третьем текущем этапе - в процессе производства после штрих-кодовой идентификации исполнителей технологических операций и технического контроля в интерактивном режиме обратной связи с помощью размещенного на терминале 8 производственного участка контрольного сканера 9 (см. фиг.1) - считывания в соответствии с алгоритмом считывания (см. фиг.2) штрих-кода карточки 12 идентификации (см. фиг.4) регистрируют посредством считывания контрольным сканером 9 соответствующих штрих-кодов на отдельной карте-планшете 13 производственного участка (см. фиг.5) и карточке - техническом задании 11 (см. фиг.3) просмотр исполнителя карточки технического задания, начало и окончание выполнения технологических операций, а также идентификацию самого задания и каждой основной технологической операции.

На четвертом заключительном этапе выполнения технологических операций регистрируют приемку качества выполненных технологических операций или изготовленного спецавтомобиля в целом считыванием размещенным на терминале 8 производственного участка контрольным сканером 9 соответствующего штрих-кода на карточке - техническом задании 11 или карте-планшете 13 (см. фиг.5).

При этом результаты считывания на третьем и четвертом этапах в электронном виде направляют с АРМ 8 исполнителя на сервер 1 компьютерной сети автозавода для программной обработки и с сервера 1 в электронной учетной форме (см. фиг 6 и 7) направляют на АРМ 3 начальника производства, АРМ 4 экономиста и АРМ 2 главного менеджера автозавода.

В результате предлагаемое изобретение позволяет обеспечить оперативную оценку эффективности производственного процесса на автозаводе в условиях мелкосерийного производства изделий с постоянно меняющимся ассортиментом на одной и той же рабочей площадке производственного участка за счет повышения эффективности автоматизированного инструментария для учета в интерактивном режиме состояния изготовления коммерческих спецавтомобилей на автозаводе.