керамическая масса для производства кирпича
| Классы МПК: | C04B33/04 глина; каолин |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2012-02-09 публикация патента:
20.05.2013 |
Изобретение относится к производству строительных материалов. Керамическая масса для производства кирпича содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 91,8-93,6; уголь 0,8-1,2; каолин 4,0-6,0; древесные опилки 0,8-1,2; карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,2; глицерин 0,1-0,2. 1 табл.
Формула изобретения
Керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину монтмориллонитовую и уголь, отличающаяся тем, что дополнительно содержит каолин, древесные опилки, карбоксиметилцеллюлозу, глицерин при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| глина монтмориллонитовая | 91,8-93,6 |
| уголь | 0,8-1,2 |
| каолин | 4,0-6,0 |
| древесные опилки | 0,8-1,2 |
| карбоксиметилцеллюлоза | 0,1-0,2 |
| глицерин | 0,1-0,2 |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к производству строительных материалов.
Известна керамическая масса для производства пористого заполнителя, содержащая, мас.%: глина монтмориллонитовая 35,0-38,0; уголь 5,0-6,0; доломит 36,0-50,0 [1].
Задачей изобретения является снижение температуры обжига кирпича, полученного из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину монтмориллонитовую и уголь, дополнительно содержит каолин, древесные опилки, карбоксиметилцеллюлозу, глицерин при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина монтмориллонитовая 91,8-93,6; уголь 0,8-1,2; каолин 4,0-6,0; древесные опилки 0,8-1,2; карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,2; глицерин 0,1-0,2.
В составе шихты для производства пористого заполнителя используют глины монтмориллонитовые, включающие Аl-монтмориллонит и Fe-монтмориллонит (нонтронит), используют каолины любых месторождений.
В таблице приведены составы керамической массы.
| Компоненты | Состав, мас.% | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Глина монтмориллонитовая | 91,8 | 92,85 | 93,6 |
| Уголь | 0,8 | 1,0 | 1,2 |
| Каолин | 6,0 | 5,0 | 4,0 |
| Древесные опилки | 1,2 | 1,0 | 0,8 |
| Карбоксиметилцеллюлоза | 0,1 | 0,15 | 0,2 |
| Глицерин | 0,1 | 0,15 | 0,2 |
Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах. Уголь размалывают до остатка не более 2% на сетке 008. Древесные опилки просеивают через сетку 5. Компоненты смешивают. Полученную массу увлажняют до 18-26% и формуют из нее керамический брус, который сушат и обжигают при температуре 900-930°С. Из обожженного керамического бруса нарезают кирпич, поверхность граней которых должна быть плоской, ребра прямолинейными.
Источник информации
1. SU, 1161500, С04В 31/00, 1985.