способ получения (е)-4-фенил-3-бутен-2-она

Формула изобретения

Способ получения (Е)-4-фенил-3-бутен-2-она, характеризующийся тем, что взаимодействие стирола и уксусного ангидрида проводят в присутствии цеолита H-Beta при мольном соотношении стирол:уксусный ангидрид = 1:2÷8, температуре 80-130°С, массовом содержании катализатора 10-50% (в расчете на смесь стирола с уксусным ангидридом, взятых в мольном отношении 1:1).

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области органического синтеза, конкретно к синтезу (Е)-4-фенил-3-бутен-2-она (бензальацетона) (I).

Бензальацетон (I) имеет широкий спектр промышленного применения и используется в качестве вкусовых и ароматических добавок в пищевой промышленности и в парфюмерии [J-M Sauer et al. Drug Metabolism and disposition, vol.25, № .10, p.1184-1190, 1997] применяется в качестве промежуточного продукта для получения коричной кислоты и бензилацетона (ценный парфюмерный продукт с запахом земляники и жасмина) [Заявка US 2002/0055656 A1, 2002]. Замещенные (Е)-4-фенил-3-бутен-2-оны проявляют противовоспалительную, противовирусную и антиоксидантную активность и применяются в фармацевтической промышленности [G.Elias and M.N.A.Rao. European Journal of Medicinal Chemistry, vol.23 (4), p.379-380, 1988; P.C.Kuo et al. Arch. Pharm. Res, vol.28, № 5, p.518-528, 2005; M.L.Edwards et al. J. Med. Chem., vol. 26, № 3, 1983].

Известен способ получения бензальацетона ферментативным восстановлением 4-фенил-3-бутин-2-она при помощи редуктазы OYE в присутствии никотинамидадениндинуклеотидфосфата (NADPH), этилендиаминтетрауксусной кислоты (ЭДТА) в изопропаноле при рН 6,8, 30°С в течение 1 ч при перемешивании. Реакционную смесь экстрагировали хлороформом. Выход продукта не указан [Заявка US 2010/0009421 A1, 2010].

Известен ряд работ, относящихся к способу получения производного бензальацетона 4-(4-гидроксифенил)-бутен-2-она (II), в литературе называемого также «бензальацетон» [Н.Morita et al. PNAS, vol.107, № 2, p.669-673, 2010; Y.Shimokawa et al, Bioorganic & Medicinal Chemistry Letters, Vol 20, (17), p.5099-5103, 2010; Патент GB 2416770, 2006; D.Zheng, G.Hrazdina. Archives of Biochemistry and Biophysics, 470, p.139-145, 2008]. Синтез 4-(4-гидроксифенил)-бутен-2-она (II) осуществляют ферментативными методами, а именно конденсацией ферментов 4-кумарил-КоА и молонил-КоА, где 4-кумарил-КоА - остаток кумаровой кислоты + кофермент А, состоящей из остатка адениловой кислоты (1), которая связана пирофосфатной группой (2) с остатком пантотеновой кислоты с молонил-KoA(malonyl-CoA); молонил-КоА - остаток малоновой кислоты + Кофермент А. Образовавшийся в ходе конденсации дикетид (III) далее декарбоксилируют и получают 4-(4-гидроксифенил)-бутен-2-он (II).

Ферментативные методы синтеза могут быть альтернативой химическим методам, но в настоящее время эти методы недостаточно разработаны.

Известен способ получения бензальацетона по реакции Кляйзена-Шмидта - конденсацией бензальдегида с ацетоном в присутствии сильных оснований.

Согласно методике, приведенной в [A.Sethi. Systematic Lab Experiments in organic Chemistry, p.699, 2003; S.Gokksu et al. Turk J. Chem., vol.27, p.31-34, 2003; M.L.Edwards et al. J. Med. Chem., vol.26, № 3, 1983], синтез бензальацетона (I) осуществляют следующим образом: в колбу емкостью 100 мл, снабженную мешалкой и термометром, приливают 10 мл свежеперегнанного бензальдегида и 20 мл ацетона (значительный избыток ацетона приливают для уменьшения образования дибензальацетона). Колбу с реакционной массой держат в холодной водяной бане, затем по каплям при перемешивании добавляют 2,5 мл 10%-ного раствора гидроксида натрия, так, чтобы температура реакционной смеси не поднималась выше 30°С. Потом смесь перемешивают в течение 2 ч при комнатной температуре. После окончания реакции реакционную массу нейтрализуют и разделяют перегонкой в вакууме. Выход целевого продукта составляет 10 г (68,4%).

К недостаткам данного способа можно отнести использование растворов едкого натра и соляной кислоты, необходимость стадии нейтрализации, отмывки реакционной смеси, утилизация больших объемов сточных вод, коррозию оборудования и т.д.

В работе [S.Handayani, I.S.Arty. Journal of Physical Science, vol.19, p.61-68, 2008] бензальацетон (I) получают также конденсацией Кляйзена-Шмидта, но по другой методике, которая заключается в том, что в предварительно подготовленный спиртовый раствор (этанол: вода = 1:1) гидроксида натрия, содержащего 0,05 моль NaOH, добавляют бензальдегид (0,02 моль) и перемешивают 10 мин, после этого в смесь приливают по каплям ацетон (0,02 моль) и перемешивают в течение 30 мин. Затем к реакционной массе приливают воду и фильтруют. Дальше продукт очищают перекристаллизацией в этаноле и высушивают. Выход продукта (I) составляет 82%.

Недостатки этого метода: использование большого количества щелочи, что приводит к появлению стадии нейтрализации и отмывки продукта реакции, а также применение большого количества растворителя (этанола) и необходимость его регенерации.

Задачей настоящего изобретения является упрощение способа получения бензальацетона (I).

Решение этой задачи достигается тем, что способ получения бензальацетона (I) осуществляют взаимодействием стирола и уксусного ангидрида в присутствии цеолита Beta в Н-форме. Реакцию проводят при 80-130°С, количестве катализатора 10-50% мас. (в расчете на смесь стирола с уксусным ангидридом, взятых в мольном отношение 1:1) и мольном соотношении стирол: уксусный ангидрид, равном 1:2÷8. Конверсия стирола составляет 40-98,5%. Селективность образования целевого продукта 61,2-96%. Реакция проходит по схеме:

Цеолит типа Beta - это алюмосиликатный материал с типичной элементарной ячейкой, описанной формулой Na₇[Al₇Si₅₇O₁₂₈] и четкой кристаллической структурой. Относится к высококремнеземным цеолитам. Пористая структура цеолита Beta представляет собой 3-мерную систему соединенных между собой прямолинейных каналов двух видов, образованных 12-членными кольцами с диаметром входного окна 0,55 нм и 0,64-0,76 нм.

Преимущества предлагаемого способа:

1. Использование доступных, выпускаемых в промышленных масштабах реагентов.

2. Катализатор - цеолит Н-Beta легко отделяется от реакционной массы и регенерируется, может использоваться многократно.

3. Отсутствие стадии нейтрализации и отмывки кислотного или основного катализатора, которые приводят к образованию большого количества стоков.

4. Снижение себестоимости и упрощение технологии за счет уменьшения энерго- и трудозатрат.

Предлагаемый способ получения бензальацетона (I) осуществляют следующим образом.

Используют цеолит Beta в NH₄-форме, синтезированный в ОАО "Ангарский завод катализаторов и органического синтеза".

Характеристики цеолита NH₄-Beta: мольное соотношение SiO₂/Al₂O₃=18; массовая доля оксида натрия в пересчете на прокаленное при 650°С вещество - не более 0,2%; массовая доля железа в пересчете на прокаленное при 650°С вещество - не более 0,12%; массовая доля оксида алюминия в пересчете на прокаленное при 650°С вещество - не менее 5,0%. В Н-форму цеолит Beta переводят термообработкой в атмосфере воздуха при 540°С в течение 4 ч.

Синтез бензальацетона проводят в периодическом термостатированном реакторе. В реактор помещают стирол, уксусный ангидрид и катализатор, после чего нагревают до заданной температуры при непрерывном перемешивании реакционной массы. После окончания реакции реакционную массу отделяют от катализатора фильтрованием и перегоняют под вакуумом.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами:

Пример 1. Синтез проводят в трехгорлой колбе, снабженной термометром, мешалкой и холодильником. В колбу помещали 1,2 мл (0,01 моль) стирола, 3,8 мл (0,04 моль) уксусного ангидрида, 0,21 г цеолита H-Beta и нагревают до 100°С. Реакционную массу непрерывно перемешивали в течение 7 ч. После окончания реакции реакционную массу отделяют от катализатора фильтрованием и перегоняют под вакуумом. Целевой продукт выделяют при 90°С/5 мм рт.ст. Конверсия стирола составляет 61,5%, селективность образования бензальацетона 67,9%.

Примеры 2-7 аналогично примеру 1. Условия и результаты примеров представлены в таблице.

Таблица
Получение бензальацетона
№ п/п	Условия реакции	Конверсия стирола, мас.%	Селективность, %
Количество катализатора, мас.%	Т, °С	, ч	стирол: уксусный ангидрид, моль
1	10	100	7	1:4	61,5	67,9
2	10	130	7	1:4	82,2	79,8
3	20	80	10	1:4	40,0	96,0
4	20	130	5	1:2	76,1	61,2
5	20	130	7	1:4	83,5	80,8
6	20	130	7	1:8	89,4	82,3
7	50	130	7	1:4	98,5	95,4