способ подготовки полос под сварку на машинах непрерывных металлургических агрегатов

Формула изобретения

Способ подготовки полос под сварку на машинах непрерывных металлургических агрегатов, при котором после перемещения через металлургическую линию заднего конца предыдущей полосы его останавливают между верхним и нижнем суппортами ножниц вблизи оси резания, опускают верхний суппорт ножниц в промежуточное положение и центрируют полосу сведением лапок центрователя, зажимают полосу первым зажимом, разводят лапки центрователя и обрезают задний конец полосы, останавливают верхний суппорт ножниц в нижнем положении и сводят лапки центрователя, поднимают верхний суппорт ножниц в исходное положение вместе с зажатым в центрователе задним концом полосы, затем подают передний конец следующей полосы под поднятый задний конец предыдущей полосы и останавливают его вблизи оси резания, разводят лапки центрователя и задний конец укладывают на передний, опускают верхний суппорт в промежуточное положение, сводят лапки центрователя и центрируют передний конец полосы, зажимают полосу вторым зажимом, разводят лапки центрователя, опускают верхний суппорт и обрезают передний конец полосы, останавливают верхний суппорт ножниц в нижнем положении и сводят лапки центрователя, приподнимают верхний суппорт ножниц вместе с зажатым в лапках центрователя задним концом полосы для удаления обрезанного переднего конца полосы, разводят лапки центрователя и задний конец укладывают на нож нижнего суппорта ножниц, после этого перемещают сварочную подкладку с горелкой к состыкованным полосам.

Описание изобретения к патенту

Предлагаемое изобретение относится к сварочному производству, а именно к способам подготовки полос для сварки, выполняемой на специализированных машинах, которые устанавливаются в высокопроизводительных непрерывных металлургических агрегатах, например трубосварочных и профилегибочных станах, травильных линиях и пр.

Известен, например, способ подготовки полос на сварочной машине с механизированной установкой полос /авт. свид. СССР № 308837, кл. МПК5, В23К 101/16, 09.07.1969/, имеющей станину, на которой смонтированы с возможностью поворота нижний и верхний суппорты ножниц, а также центрователь, выполненный в виде цилиндра, шток поршня которого укреплен на неподвижной части станины, при этом машина имеет в своем составе устройства для передачи полосы с предварительно обрезанными концами из позиции резки в позицию сварки.

Недостатки такого варианта сварки полос связаны с необходимостью создания некоторого запаса полосы в виде петель за и перед сварочной машиной для беспрепятственной работы передающих устройств машины при установке полос. Указанные петли создаются петлеобразующими механизмами, которые устанавливаются по обеим сторонам сварочной машины. Транспортные каретки и петлеобразующие устройства увеличивают габариты и массу сварочных машин и, в некоторых случаях, например, при реконструкции металлургических агрегатов из-за недостатка места по длине это создает сложности с применением таких машин. Кроме этого, увеличение массы сварочной машины приводит к повышению стоимости ее изготовления.

Известен, например, также способ соединения концов полос под сварку и устройство для его осуществления /авт. свид. SU № 1625638 A1, кл. В23К 37/04, 07.02.91 /, при которых подают первую полосу до упора с образованием на ней изгиба, центрируют полосу, подают вторую полосу до упора с образованием на ней изгиба, центрируют ее, зажимают, затем одновременно обрезают кромки обеих полос и соединяют их поворотными столами с двух сторон.

Недостатком такого способа и устройства является необходимость вывода за машину первой полосы для подъема ножниц в положение реза и подачи концов до упора в узкой щели, что затрудняет установку, центрирование полос двумя центрователями при серповидности полос требует достаточно сложных устройств и времени для устранения перекоса полос при установке, при этом обрезка одновременно двух концов полос вызывает необходимость удвоения усилия резания на ножницах, а двойной рез усложняет обслуживание ножниц при настройке ножей. Кроме этого, сварочный зазор на машине настраивается относительно положения сварочной горелки с двух сторон, что не всегда обеспечивает точность настройки.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату являются способ дуговой сварки полос на машинах непрерывных металлургических агрегатов и устройство для его осуществления /патент RU № 2391193 C1, кл. В23К, 37/04, 10. 09.2010/, при котором после перемещения через металлургическую линию заднего конца предыдущей полосы его останавливают вблизи оси резания, опускают верхний суппорт ножниц в промежуточное положение и центрируют полосу сведением центрователя, зажимают полосу первым зажимом, разводят центрователь и обрезают задний конец полосы, останавливают верхний суппорт ножниц в нижнем положении и сводят центрователь, поднимают верхний суппорт ножниц в верхнее положение вместе с зажатым в центрователе задним концом полосы, затем подают передний конец следующей полосы под поднятый задний конец предыдущей полосы и останавливают его вблизи оси резания, разводят центрователь и задний конец укладывают на передний, опускают верхний суппорт ножниц в промежуточное положение, центрируют передний конец полосы сведением центрователя, зажимают полосу вторым зажимом, разводят центрователь и обрезают передний конец полосы, поднимают верхний суппорт ножниц вверх, перемещают каретку с подкладкой и горелкой к состыкованным полосам и стойке зажима переднего конца полосы.

Недостатком этого способа является то, что обрезок переднего конца полосы, прижатый к нижнему ножу ножниц задним концом, не всегда после обрезки попадает в короб, стоящий после ножниц, а часто падает за коробом на пол, что может приводить к аварийным ситуациям и необходимости ручной уборки обрези, а также к остановке непрерывного металлургического агрегата.

В предлагаемом изобретении решается вопрос достижения технического результата за счет оптимизации подготовки концов полос под сварку за счет совершенствования операций на машине при установке полос для последующей сварки, упрощения обслуживания машины и обеспечения безопасности работы на машине без применения дополнительных узлов.

Технический результат с достижением вышеуказанного эффекта обеспечивается тем, что в способе подготовки полос под сварку на машинах непрерывных металлургических агрегатов, при котором после перемещения через металлургическую линию заднего конца предыдущей полосы его останавливают между верхним и нижнем суппортами ножниц вблизи оси резания, опускают верхний суппорт ножниц в промежуточное положение и центрируют полосу сведением лапок центрователя, зажимают полосу первым зажимом, разводят лапки центрователя и обрезают задний конец полосы, останавливают верхний суппорт ножниц в нижнем положении и сводят лапки центрователя, поднимают верхний суппорт ножниц в исходное положение вместе с зажатым в центрователе задним концом полосы, затем подают передний конец следующей полосы под поднятый задний конец предыдущей полосы и останавливают его вблизи оси резания, разводят лапки центрователя и задний конец укладывают на передний, опускают верхний суппорт в промежуточное положение, сводят лапки центрователя и центрируют передний конец полосы, зажимают полосу вторым зажимом, разводят лапки центрователя, опускают верхний суппорт и обрезают передний конец полосы, останавливают верхний суппорт ножниц в нижнем положении и сводят лапки центрователя, приподнимают верхний суппорт ножниц вместе с зажатым в лапках центрователя задним концом полосы, при этом обрезок падает в короб, разводят лапки центрователя и задний конец укладывают на нож нижнего суппорта ножниц, после этого перемещают сварочную подкладку с горелкой к состыкованным полосам.

Заявляемый способ подготовки полос под сварку на машинах непрерывных металлургических агрегатов приведен на фиг.1, где схематично показаны:

- на фиг.1, а - положение заднего конца полосы перед обрезкой;

- на фиг.1, б - центровка заднего конца полосы и ее зажатие в прижиме;

- на фиг.1, в обрезка заднего конца полосы ножницами;

- на фиг.1, г - подъем зажатого в лапках центрователя заднего конца полосы и

подача в зону реза переднего конца полосы;

- на фиг.1, д - укладка заднего конца полосы на передний;

- на фиг.1, е - центрировка переднего конца полосы и ее зажатие в прижиме;

- на фиг.1, ж - обрезка переднего конца полосы ножницами;

- на фиг.1, з - подъем зажатого в лапках центрователя заднего конца полосы и удаление обрези переднего конца полосы;

- на фиг.1, и - подготовленные концы полос к подаче сварочной подкладки и горелки.

Заявляемый способ подготовки полос под сварку на машинах непрерывных металлургических агрегатов осуществляется следующим образом:

- по окончании переработки рулона в металлургическом агрегате задний конец предыдущей полосы 3 останавливают между верхним 1 и нижним 2 суппортами ножниц вблизи оси реза (фиг.1, а);

- опускают верхний суппорт 1 ножниц в промежуточное положение и центрируют полосу 3 центрователем 4, зажимают полосу 3 зажимом 5, разводят лапки центрователя 4 (фиг.1, б);

- опускают верхний суппорт 1 в нижнее положение и обрезают задний конец полосы 3, останавливают верхний суппорт 1 ножниц в нижнем положении и сводят лапки центрователя 4 (фиг.1, в);

- поднимают верхний суппорт 1 в верхнее положение вместе с зажатым в лапках центрователя 4 задним концом полосы 3 и подают передний конец полосы 6 под поднятый задний конец 3 и останавливают его вблизи оси резания (фиг.1, г);

- разводят лапки центрователя 4 и укладывают задний конец полосы 3 на передний конец полосы 6 (фиг.1, д);

- опускают верхний суппорт 1 ножниц в промежуточное положение и центрируют передний конец полосы 6 центрователем 4, зажимают полосу 6 зажимом 7, разводят лапки центрователя 4 (фиг.1, е);

- опускают верхний суппорт 1 в нижнее положение и обрезают передний конец полосы 6, останавливают верхний суппорт 1 ножниц в нижнем положении и сводят лапки центрователя 4, при этом лапки центрователя, имеющие скосы, зажимают только задний конец полосы 3 (фиг.1, ж);

- приподнимают верхний суппорт 1 вместе с зажатым в лапках центрователя 4 задним концом полосы 3, при этом обрезок переднего конца полосы 6 падает в короб (фиг.1, з);

- разводят лапки центрователя 4 и укладывают задний конец полосы 3 на нож нижнего суппорта 2 (фиг.1, и).

Полосы обрезаны, зажаты и подготовлены для перемещения к стыку сварочной подкладки и сварочной горелки.

Таким образом, предлагаемый способ подготовки полос под сварку на машинах непрерывных металлургических агрегатов позволяет за счет совершенствования операций по подготовке концов полос под сварку:

- упростить обслуживание машины и обеспечить безопасность работы на ней без применения дополнительных узлов и систем;

- избежать ненужных остановок высокопроизводительных металлургических агрегатов;

- обеспечить безопасность обслуживающего персонала;

- более эффективно использовать сварочные дуговые устройства, установленные в высокопроизводительных непрерывных металлургических агрегатах