способ изготовления бумаги для печати

Формула изобретения

Способ изготовления бумаги для печати, включающий приготовление смеси суспензий целлюлозного волокна и наполнителя, добавление в смесь катионного крахмала и вспомогательного вещества с получением бумажной массы, формование бумаги, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют мел в количестве 20-30 мас.ч. на 100 мас.ч. волокна, перед приготовлением смеси в суспензии волокна и мела подают, в мас.ч. на 100 мас.ч. волокна и мела, наноцеллюлозу в количестве 0,1-0,7 и 0,5-1,52 мас.ч. соответственно, при этом в смесь суспензий добавляют, в расчете на 100 мас.ч. волокна, катионный крахмал в количестве 0,3-0,7 мас.ч., а также, в качестве вспомогательного вещества, проклеивающее вещество в количестве 0,01-0,03 мас.ч. и получают бумажную массу следующего состава, мас.ч.:

целлюлозное волокно	100
мел	20-30
наноцеллюлоза	0,2-1,16
катионный крахмал	0,3-0,7
проклеивающее вещество	0,01-0,03

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологиям получения печатных видов бумаги и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.

Аналогом предлагаемого изобретения являются бумажная масса для изготовления бумаги для печати (а.с. № 1548303, D21H 17/29, опубл. 07.03.1990), технология приготовления массы и, соответственно, бумаги. Массу получают путем приготовления дисперсии размолотой до 28-30°ШР сульфатной беленой целлюлозы, дисперсии наполнителя, смешения обеих дисперсий, добавления к компонентам смеси катионного крахмала в количестве 0,5-3,0 мас.ч. на 100 мас.ч. целлюлозных волокон, последующего добавления вспомогательного вещества - коагулянта. В качестве наполнителя используют каолин, в качестве коагулянта - сульфат или квасцы алюминия. Получают бумажную массу со следующим соотношением компонентов, в мас.ч.:

целлюлозные волокна	100
каолин	20-50
катионный крахмал	0,5-3,0
коагулянт	3,0-7,0

Из массы обычным способом формуют бумажное полотно.

Недостатками бумаги, изготовленной из этой бумажной массы, являются ее недостаточно высокие показатели прочности и печатных свойств.

Новыми положительными результатами от использования предлагаемого изобретения являются повышение механической прочности бумаги и улучшение ее печатных свойств. Наиболее значимые параметры - красковосприятие и прочность поверхности.

Указанные цели достигаются тем, что в способе изготовления бумаги для печати, включающем приготовление смеси суспензий целлюлозного волокна и наполнителя, добавление в смесь катионного крахмала и вспомогательного вещества с получением бумажной массы, формование бумаги, при этом в качестве наполнителя используют мел в количестве 20-30 мас.ч. на 100 мас.ч. волокна, перед приготовлением смеси в суспензии волокна и мела подают, в мас.ч. на 100 мас.ч. волокна и мела, наноцеллюлозу в количестве 0,1-0,7 и 0,5-1,52 мас.ч., соответственно, при этом в смесь суспензий добавляют, в расчете на 100 мас.ч. волокна, катионный крахмал в количестве 0,3-0,7 мас.ч., а также в качестве вспомогательного вещества, проклеивающее вещество в количестве 0,01-0,03 мас.ч. и получают бумажную массу следующего состава, в мас.ч.:

целлюлозное волокно	100
мел	20-30
наноцеллюлоза	0,2-1,16
катионный крахмал	0,3-0,7
проклеивающее вещество	0,01-0,03

Способ осуществляют следующим образом. Размалывают до степени помола 28-30⁰ШР смесь сульфатной беленой хвойной и лиственной целлюлозы при их массовом соотношении 30:70. Затем в суспензию с концентрацией волокна 2,5-3,5% при перемешивании добавляют наноцеллюлозу в количестве 0,1-0,7 мас.ч. в расчете на 100 мас.ч. волокна.

Готовят также суспензию наполнителя, в качестве которого используют мел, с концентрацией 20-30%. В суспензию мела при перемешивании добавляют наноцеллюлозу в количестве 0,5-1,52 мас.ч. в расчете на 100 мас.ч. мела.

Заданные количества обеих суспензий и воды смешивают, добавляют в массу, в расчете на 100 мас.ч. волокна, катионный крахмал в количестве 0,3-0,7 мас.ч. и проклеивающее вещество, в качестве которого, предпочтительно, используют препарат «Ультрасайз», в количестве 0,01-0,03 мас.ч. Препарат «Ультрасайз» является водной эмульсией димера алкилкетена и традиционно используется для проклейки бумаги и картона в нейтральной и щелочной среде. Из полученной бумажной массы формуют бумагу. Ее характеристики измеряют стандартными методами.

В таблице приведены данные по примерам использования предлагаемого способа и характеристики образцов бумаги, изготовленных по новому и известному способам.

Как показывают данные таблицы, заявленные новые технические результаты достигнуты в полной мере.