секция стенки для заливочной формы и устройство для съема секции стенки

Формула изобретения

1. Секция стенки для заливочной формы, содержащая стеночную часть (2), ограничивающую наружную поверхность бетонного изделия (1), подлежащего отливке, и опорную конструкцию (3) для указанной стеночной части, отличающаяся тем, что она включает по меньшей мере один снимающий элемент (6, 9, 15), проходящий сквозь стеночную часть (2) и выполненный с возможностью по меньшей мере частичного выдвижения наружу от уровня поверхности стеночной части для отделения секции стенки от затвердевшего бетонного изделия (1).

2. Секция по п.1, отличающаяся тем, что снимающий элемент (6, 9, 15) представляет собой часть индивидуального устройства (4, 7, 13) для съема, прикрепляемого к секции стенки.

3. Секция по п.1 или 2, отличающаяся тем, что снимающий элемент (6, 9, 15) представляет собой, по существу, стержнеобразный элемент, положение которого относительно секции стенки может регулироваться средством (10, 16) управления снимающим элементом.

4. Секция по п.1 или 2, отличающаяся тем, что снимающий элемент (6, 9, 15) расположен, по существу, в области края секции стенки.

5. Секция по п.1 или 2, отличающаяся тем, что она снабжена средствами для прикрепления к плоскому стенду с помощью по меньшей мере одного отдельного магнитного узла.

6. Устройство (4, 7, 13) для съема секции стенки с затвердевшего бетонного изделия (1), прикрепляемое с возможностью отделения к секции стенки, отличающееся тем, что оно содержит корпус (8, 14) и по меньшей мере один снимающий элемент (6, 9, 15), который может быть установлен с проходом сквозь стеночную часть (2) секции стенки, причем снимающий элемент выполнен с возможностью по меньшей мере частичного выдвижения в направлении от корпуса устройства для съема.

7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что снимающий элемент (6, 9, 15) представляет собой, по существу, стержнеобразный элемент, положение которого относительно корпуса (8, 14) устройства для съема может регулироваться средством (10, 16) управления снимающим элементом.

8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что снимающий элемент (9) выполнен с возможностью перемещения путем вращения средства (10) управления снимающим элементом.

9. Устройство по п.7, отличающийся тем, что снимающий элемент (15) выполнен с возможностью перемещения путем нажатия вниз на средство (16) управления снимающим элементом.

Описание изобретения к патенту

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к отливке бетонных изделий и элементов способом литья в форму. В частности, изобретение относится к секции стенки, используемой при сборке заливочной формы, и к снятию указанной секции стенки с отлитого бетонного изделия при разборке формы после заливки.

Уровень техники

При производстве предварительно изготавливаемых бетонных изделий способом литья в форму производственный процесс начинают со сборки на плоском стенде формы, определяющей размеры изделия, которое требуется отлить. В наши дни это обычно осуществляют путем сборки формы на металлическом, выполненном с возможностью наклона плоском стенде из секций стенки, которые прикрепляют с помощью магнитов. Когда форма, определяющая внешние размеры отливаемого изделия, готова, внутри формы имеются, если необходимо, соответствующим образом сформированные области, ограниченные секциями стенки, например, для окон, дверей или иных конструктивных элементов, определяющие область литья отливаемого изделия. Кроме того, когда необходимо, различные приспособления помещают на плоский стенд внутри формы для формирования необходимых конструктивных элементов, например картон, снабженный поверхностным замедлителем схватывания, укладывают на плоский стенд при отливке графического бетона. На заключительном этапе подготовки формы ее снабжают необходимыми армирующими элементами, после чего бетонную массу заливают в форму.

Литье в форму предварительно изготавливаемых бетонных изделий могут осуществлять на неподвижном плоском стенде или на литейном конвейере. На литейном конвейере различные этапы процесса литья, такие как сборка заливочной формы и заливка бетонной массы в форму, осуществляются на отдельных рабочих станциях, а заливочная форма с ее стендом транспортируется от одной рабочей станции к другой вдоль конвейерной линии.

Когда бетонное изделие затвердело, его извлекают из формы, обычно путем снятия части стенок заливочной формы, наклона плоского стенда и подъема отлитого бетонного изделия от плоского стенда за подъемные петли, предусмотренные в этом отлитом изделии.

В настоящее время секции или элементы стенки, используемые для сборки заливочной формы, обычно состоят из стеночной части, определяющей поверхность бетонного изделия, которое требуется отлить, и опорной конструкции, поддерживающей стеночную часть. Стеночная часть обычно представляет собой пластину, в которой могут быть сформированы выступы на поверхности, определяющей бетонное изделие, с целью придания той или иной формы граням бетонного изделия. Обычно материалом стеночной части является фанера, пластик или сталь. Опорная конструкция стеночной части обычно выполнена из легкого алюминиевого профиля с целью обеспечения удобства манипуляций секцией стенки. Обычно секцию стенки крепят в рабочем положении на плоском стенде с помощью крепежных магнитов, которые могут быть частью секции стенки или отдельными магнитными узлами.

При сборке и разборке заливочной формы часто используется так называемый манипулирующий стенкой робот, который при сборке формы помещает секции стенки в правильные позиции на плоском стенде и прикрепляет секции стенки к плоскому стенду с помощью крепежных магнитов. При разборке заливочной формы манипулирующий стенкой робот соответствующим образом отделяет крепежные магниты от плоского стенда и снимает секции стенки с плоского стенда перед снятием отлитого бетонного изделия с плоского стенда.

Однако при разборке заливочной формы является проблематичным снятие секций стенки с отлитого бетонного изделия после того, как бетонное изделие затвердело, поскольку секции стенки могут прочно прилипнуть к затвердевшей бетонной массе. Эта проблема является особенно острой при использовании манипулирующего стенкой робота, так как в этом случае снятие прочно прилипших секций стенки приходится осуществлять вручную, что замедляет производственный процесс. Такие обстоятельства препятствуют полной автоматизации процесса литья, а это означает, что выгода, обеспечиваемая использованием манипулирующего стенкой робота, по меньшей мере частично утрачивается.

Раскрытие изобретения

Секция стенки согласно изобретению снабжена индивидуальным устройством для съема, содержащим снимающий элемент, который перемещается от той поверхности секции стенки, которая обращена к отливаемому изделию, к отливаемому изделию, и это перемещение снимающего элемента вынуждает секцию стенки отделиться от отлитого изделия.

С помощью устройства согласно изобретению секция стенки может быть снята с отлитого бетонного изделия быстро и легко, а это означает, что процесс производства бетонного изделия может быть ускорен. Кроме того, устройство согласно изобретению очень хорошо подходит для его использования манипулирующими стенкой роботами.

Точнее говоря, секция стенки согласно изобретению отличается признаками, изложенными в отличительной части пункта 1 формулы изобретения, а устройство для съема согласно изобретению отличается признаками, изложенными в отличительной части пункта 6 формулы изобретения.

Краткое описание графических материалов

Далее приведено более подробное описание примеров осуществления изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, из которых

фиг.1 - схематичное изображение секции стенки согласно изобретению,

фиг.2 - схематичное изображение устройства для съема секции стенки согласно изобретению и

фиг.3 - схематичное изображение альтернативного устройства для съема секции стенки согласно изобретению.

Осуществление изобретения

Фиг.1 иллюстрирует в частичном поперечном сечении секцию стенки согласно изобретению, когда она установлена в рабочем положении. Секция стенки, показанная на фиг.1, содержит стеночную часть 2, которая ограничивает наружную поверхность отливаемого бетонного изделия 1, опорную конструкцию 3 стеночной части и устройство 4 для съема.

Секция стенки предпочтительно прикреплена к плоскому стенду 5 одним или более отдельным крепежным магнитом или крепежным магнитным узлом (не показан) через опорную конструкцию 3 секции стенки. Прикрепление магнитного узла к опорной конструкции 3 может быть реализовано, например, с помощью выступа, отходящего от передней поверхности магнитного узла, или прикрепление может быть реализовано путем помещения магнитного узла, по меньшей мере частично, внутрь опорной конструкции секции стенки.

Опорная конструкция 3 секции стенки предпочтительно выполнена из алюминиевого профиля, который, являясь легким материалом, создает легкую и удобную для манипулирования конструкцию секции стенки, а также является экономически выгодным материалом для опорной конструкции.

Устройство 4 для съема, прикрепленное к опорной конструкции 3 и/или к стеночной части 2 секции стенки, содержит выполненный с возможностью перемещения снимающий элемент 6. Снимающий элемент 6 выполнен таким образом, что проходит вдоль отверстия, выполненного в стеночной части 2, от наружной поверхности устройства 4 для съема до той поверхности стеночной части 2, которая ограничивает бетонное изделие 1. Формой и размером, а также диаметром снимающий элемент 6 по существу соответствует отверстию, выполненному в стеночной части 2, благодаря чему бетонная масса не может проникать внутрь пространства между наружными поверхностями снимающего элемента и внутренними поверхностями отверстия стеночной части. Кроме того, концевая поверхность снимающего элемента 6 является по существу ровной, а во время заливки бетонной массы является находящейся, большей частью, на одном уровне по отношению к той поверхности стеночной части 2, которая ограничивает бетонное изделие 1, благодаря чему использование снимающего элемента 6 и устройства 4 для съема в качестве части секции стенки по существу не ухудшает качество поверхности отлитого изделия.

Когда бетонное изделие 1 затвердело, а окружающую форму разбирают, секцию стенки сначала отделяют от плоского стенда путем снятия отдельных крепежных магнитных узлов, которые крепят секцию стенки к плоскому стенду, или, альтернативно, путем отделения крепежных магнитов, которые являются частью секции стенки, от плоского стенда. После этого снимающий элемент 6 устройства 4 для съема перемещают от той поверхности стеночной части 2, которая ограничивает бетонное изделие 1, к бетонному изделию, и это перемещение снимающего элемента вынуждает секцию стенки отделиться от поверхности бетонного изделия 1 и сняться с этой поверхности.

Когда выполненные с возможностью снятия секции стенки, образующие форму, отделены от плоского стенда и от отлитого бетонного изделия, указанные секции стенки вместе с их крепежными магнитами, равно как и отлитое изделие, снимают с плоского стенда и подготавливают плоский стенд с формой для нового процесса литья.

Фиг.2 - это схематичное изображение конструкции и принципа работы устройства 7 для съема согласно изобретению. Устройство 7 для съема, изображенное на этой фигуре, содержит корпус 8, снимающий элемент 9 и средство 10 управления снимающим элементом.

В варианте осуществления, показанном на фиг.2, снимающий элемент 9, проходящий от передней поверхности корпуса 8 устройства 7 для съема за пределы этого корпуса, перемещается в направлении своей оси путем вращения средства 10 управления снимающим элементом вокруг центральной оси этого средства. В данном случае зубчатое колесо 11, которое неподвижно прикреплено или сформировано на средстве 10 управления снимающим элементом и сопряжено с зубчатой рейкой 12, сформированной в снимающем элементе 9, вынуждает снимающий элемент совершать осевое перемещение.

Устройство 7 для съема предпочтительно присоединено его корпусом 8 к опорной конструкции и/или стеночной части секции стенки, при этом подходящее отверстие имеется в стеночной части для снимающего элемента 9 устройства 7 для съема. Кроме того, необходимые отверстия или пространства имеются в опорной конструкции для размещения и применения средства 10 управления снимающим элементом устройства для съема (7).

Устройство 7 для съема согласно настоящему изобретению, относящееся к типу, показанному на фиг.2, предпочтительно является пригодным для его использования манипулирующим стенкой роботом, и в этом случае манипулирующий стенкой робот может использовать снимающий элемент 6 с помощью подходящего оборудования и через средство 10 управления снимающим элементом. Таким образом, секции стенки, прилипшие к отлитому изделию, могут быть отделены роботом без отдельной ручной работы по съему, благодаря чему вся заливочная форма может быть разобрана лишь манипулирующим стенкой роботом, что делает процесс литья более быстрым и более эффективным.

Фиг.3 - это схематичное изображение конструкции и принципа работы альтернативного варианта осуществления устройства 13 для съема согласно изобретению. Устройство 13 для съема, изображенное на этой фигуре, содержит корпус 14, снимающий элемент 15 и средство 16 управления снимающим элементом.

В варианте осуществления, показанном на фиг.3, снимающий элемент 15, проходящий от передней поверхности корпуса 14 устройства 13 для съема за пределы этого корпуса предпочтительно на расстояние, равное толщине стеночной части, перемещается в своем продольном направлении, т.е. горизонтально, путем нажатия вниз на средство 16 управления снимающим элементом. В данном случае клиновидная поверхность средства 16 управления снимающим элементом, которая по существу находится в контакте с задним концом снимающего элемента 15, вынуждает передний конец снимающего элемента перемещаться наружу от корпуса 14. За счет этого горизонтального перемещения передний конец снимающего элемента 15 вынуждает стеночную часть, а следовательно, и всю секцию стенки, через корпус устройства для съема и корпус секции стенки, сняться с отлитого бетонного изделия.

Когда секция стенки отделена от отлитого бетонного изделия, а усилие, толкающее вниз средство 16 управления снимающим элементом, снято, средство 16 управления снимающим элементом возвращается в исходную позицию под действием пружины 17. Одновременно снимающий элемент 15 возвращается в исходную позицию под действием пружины 18. Для определения правильной исходной позиции снимающего элемента 15 корпус 14 устройства для съема может быть снабжен упорной поверхностью или упорным элементом 19, к которой или к которому под действием пружины 18 прижимается выступ или опора 20 снимающего элемента.

Устройство для съема согласно варианту осуществления, показанному на фиг.3, может приводиться в действие простым вертикальным перемещением или нажимом, благодаря чему оно может быть с легкостью использовано манипулирующим стенкой роботом без какого-либо дополнительного оборудования.