способ производства пористого заполнителя

Формула изобретения

1. Способ производства пористого заполнителя, предусматривающий приготовление керамического литейного шликера, погружение в шликер пористых частиц, выдерживание их в шликере до набора слоя, последующие сушку и обжиг, отличающийся тем, что используют частицы фракций 40-70 мм, полученные дроблением отработавших гипсовых или фосфогипсовых форм для литья фарфоровых и фаянсовых изделий.

2. Способ производства пористого заполнителя по п.1, отличающийся тем, что частицы выдерживают в шликере до набора на них слоя толщиной 1-5 мм.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов.

Известен способ производства пористого заполнителя, предусматривающий приготовление керамического литейного шликера, погружение в шликер пористых частиц, выдерживание их в шликере до набора керамического слоя, последующие сушку и обжиг [1].

Задачей изобретения является получение пористого заполнителя с неровной поверхностью, обеспечивающей хорошее сцепление с цементным камнем.

Технический результат достигается тем, что по способу производства пористого заполнителя, предусматривающему приготовление керамического литейного шликера, погружение в шликер пористых частиц, выдерживание их в шликере до набора слоя, последующие сушку и обжиг, используют частицы фракции 40-70 мм, полученные дроблением отработавших гипсовых или фосфогипсовых форм для литья фарфоровых и фаянсовых изделий. Частицы выдерживают в шликере до набора на них слоя толщиной 1-5 мм.

Способ поясняется следующими примерами:

1. На основе легкоплавкой красножгущейся глины подготавливают керамический литейный шликер с влажностью 32%. Отработавшие (изношенные) гипсовые формы для литья фарфоровых и фаянсовых изделий дробят. Полученные частицы (фракция 70 мм) погружают в емкость со шликером и выдерживают в нем до набора на частицах слоя шликера толщиной 5 мм. Затем частицы извлекают из шликера (процеживают его через сетку), сушат их до влажности 4% и обжигают при температуре 1000°С.

2. На основе бентонитовой глины подготавливают керамический литейный шликер с влажностью 50%. Отработавшие фосфогипсовые формы для литья фарфоровых и фаянсовых изделий дробят. Полученные частицы (фракция 40 мм) погружают в емкость со шликером и выдерживают в нем до набора на частицах слоя шликера толщиной 1 мм. Затем частицы извлекают из шликера, сушат их до влажности 6% и обжигают при температуре 1050°С.

3. На основе смеси (в равных весовых долях) тугоплавкой красножгущейся глины и беложгущейся глины подготавливают керамический литейный шликер с влажностью 38%. Отработавшие (изношенные) гипсовые формы для литья фарфоровых и фаянсовых изделий дробят. Полученные частицы (фракция 50 мм) погружают в емкость со шликером и выдерживают в нем до набора на частицах слоя шликера толщиной 0,5 мм. Затем частицы извлекают из шликера (процеживают его через сетку), сушат их до влажности 6% и обжигают при температуре 1250°С.

4. На основе беложгущейся глины подготавливают керамический литейный шликер с влажностью 45%. Отработавшие фосфогипсовые формы для литья фарфоровых и фаянсовых изделий дробят. Полученные частицы (фракция 60 мм) погружают в емкость со шликером и выдерживают в нем до набора на частицах слоя шликера толщиной 6 мм. Затем частицы извлекают из шликера, сушат их до влажности 6% и обжигают при температуре 1200°С.

В процессе обжига частицы гипса или фосфогипса разлагаются, а слой керамического шликера вспучивается и спекается. В результате получают гранулы пористого заполнителя с неровной поверхностью, хорошо сцепляющейся с цементным камнем.

Источники информации

1. RU 2081080, 1997.