крепежная система для металлургических сосудов

Формула изобретения

1. Крепежная система для наклоняемых металлургических обрабатывающих сосудов, в частности конвертеров, в которой обрабатывающий сосуд (1) расположен в опорном кольце (2), которое соединено с кожухом обрабатывающего сосуда пластинчатыми элементами (11), причем каждый элемент состоит из пластины, которая соединена с опорным кольцом (2) с помощью замыкающей пластины (16) и первого крепежного кронштейна (14), а с кожухом обрабатывающего сосуда - посредством дополнительной замыкающей пластины (17) и второго крепежного кронштейна (15), отличающаяся тем, что замыкающая пластина (16, 17) зажата между боковыми стенками (18, 18а; 19, 19а) крепежного кронштейна (14, 15) без зазора с помощью клиновой шпонки (20), которая, в свою очередь, прилегает к планке (22), приваренной к боковым стенкам крепежного кронштейна с обеспечением их стягивания, причем клиновая шпонка (20) функционально соединена с планкой (22) с помощью резьбового соединения (21).

2. Крепежная система по п.1, отличающаяся тем, что резьбовое соединение (21) включает резьбовой элемент, с помощью которого клиновая шпонка может быть зафиксирована без зазора.

3. Крепежная система по п.2, отличающаяся тем, что резьбовой элемент после установки клиновой шпонки застопорен с помощью сварного шва (23).

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к крепежной системе для наклоняемых металлургических обрабатывающих сосудов, в частности конвертеров, в которой обрабатывающий сосуд располагается в опорном кольце, которое соединено с кожухом обрабатывающего сосуда пластинчатыми элементами, причем каждый элемент состоит из пластины, которая с помощью замыкающей пластины и первого крепежного кронштейна соединена с опорным кольцом и посредством дополнительной замыкающей пластины и второго крепежного кронштейна соединена с кожухом обрабатывающего сосуда.

Конвертеры представляют собой поворотные металлургические реакционные сосуды, которые служат для передела жидкого чугуна в сталь. При этом вследствие высоких температур и связанного с этим теплового расширения возникают проблемы с креплением обрабатывающего сосуда.

Чтобы иметь возможность компенсировать тепловое расширение и несмотря на это обеспечить возможность беззазорной посадки конвертера в его опорном кольце, в DE 1903685 предлагается система крепления из несущих лент между опорным кольцом и кожухом конвертера. При этом несущие ленты должны обеспечивать возможность относительного перемещения конвертера и опорного кольца.

В ЕР 1061138 В1 также представлена подвеска сосуда для конвертера, причем верхний пояс и нижний пояс соединены друг с другом с помощью съемных крепежных соединительных элементов с силовым и геометрическим замыканием.

Недостатком в применении подобных конвертеров с креплениями сосуда этого типа является то, что при очистительных работах, например при удалении пригоревших шлаковых наслоений, стопорные пластины, которые служат для фиксирования установочной плиты пластинчатых элементов в области боковых кронштейнов из листовой стали, могут расшататься или даже оторваться. Если стопорные пластины повреждены, то необходимо укреплять их или, соответственно, заменять. Это связано с чрезмерными расходами на необходимый затем ремонт.

Поэтому задача настоящего изобретения состоит в усовершенствовании известной системы крепления сосуда и тем самым в устранении вышеназванного недостатка.

Эта задача согласно изобретению решена с помощью крепежной системы для наклоняемых металлургических обрабатывающих сосудов, в частности конвертеров, в которой обрабатывающий сосуд располагается в опорном кольце, которое соединено с кожухом обрабатывающего сосуда пластинчатыми элементами, причем каждый элемент состоит из пластины, которая соединена с опорным кольцом с помощью замыкающей пластины и первого крепежного кронштейна, и с кожухом обрабатывающего сосуда - посредством дополнительной замыкающей пластины и второго крепежного кронштейна, причем замыкающую пластину зажимают между боковыми стенками крепежного кронштейна без зазора с помощью клиновой шпонки, которая, в свою очередь, прилегает к планке, которая приварена к боковым стенкам крепежного кронштейна, стягивая их, и клиновая шпонка функционально соединена с планкой с помощью резьбового соединения.

Резьбовое соединение имеет резьбовой элемент, с помощью которого клиновую шпонку фиксируют без зазора.

Резьбовой элемент после установки клиновой шпонки предпочтительно стопорят сварным швом.

Тем самым согласно соответствующей изобретению крепежной системе обеспечивают неразъемное стопорение резьбового элемента и планки. Благодаря этому крепежная система больше не имеет незакрепленных или съемных деталей. Отдельные детали при сборке пластинчатых элементов на опорном кольце и, соответственно, кожухе конвертера могут быть смонтированы без зазоров и затем неразъемно соединены между собой.

Далее изобретение более подробно разъясняется с помощью примерного варианта исполнения с привлечением сопроводительных чертежей. Как показано:

Фиг. 1 представляет вид сбоку соответствующей изобретению крепежной системы,

Фиг. 2 представляет разрез вдоль линии Н-Н в Фиг. 1, и

Фиг. 3 схематически представляет расположение такого рода крепежной системы на конвертере.

Сначала обратимся к Фиг. 3, которая показывает металлургический обрабатывающий сосуд, а именно в форме обычного конвертера. Он обозначен номером 1.

Чтобы обеспечить возможность опрокидывания конвертера, его размещают в опорном кольце 2, которое опирается на цапфы 3 в системе 4 привода.

Соединение между опорным кольцом 2 и кожухом обрабатывающего сосуда создают с использованием крепежной системы 10, состоящей из пластинчатых элементов 11.

Конструкция этой крепежной системы является предметом изобретения.

Как представлено в Фиг. 1, крепежная система 10 состоит из пластинчатых элементов, пример одного из которых показан в Фиг. 1.

Пластинчатый элемент 11 в смонтированном положении своим верхним свободным концом 12 и нижним свободным концом 13 соединен с находящимся в смонтированном положении верхним крепежным кронштейном 14 и нижним крепежным кронштейном 15. Верхний свободный конец 12 и нижний свободный конец 13 соединены с замыкающими пластинами 16 и 17. Замыкающие пластины 16 и 17 при этом беззазорно пригнаны к боковым стенкам 18, 18а и 19, 19а крепежных кронштейнов 14 и 15.

Фиг. 2 представляет разрез через верхний крепежный кронштейн 14 по линии Н-Н. Замыкающая пластина 16 плотно удерживается и фиксируется в боковой стенке 18 с помощью клиновой шпонки 20. Клиновая шпонка 20 удерживается в фиксированном положении с помощью резьбового элемента 21 и, соответственно, посредством резьбового элемента может быть позиционирована с самого начала.

Резьбовой элемент 21 в этом варианте исполнения сформирован в виде шпильки. Чтобы застопорить клиновую шпонку 20 и замыкающую пластину 16, предусмотрена стягивающая боковые стенки планка 22, которую приваривают к боковым стенкам.

В качестве дополнительного соединения на резьбовом элементе и планке 22 предусмотрен сварной шов 23.

Ссылочные обозначения

1 Конвертер

2 Опорное кольцо

3 Цапфы

4 Привод

10 Крепежная система

11 Пластинчатый элемент

12 Верхний конец

13 Нижний конец

14 Верхний крепежный кронштейн

15 Нижний крепежный кронштейн

16 Замыкающая пластина

17 Замыкающая пластина

18, 18а Боковые стенки

19, 19а Боковые стенки

20 Клиновая шпонка

21 Резьбовой элемент

22 Планка

23, 23а Сварной шов