способ извлечения марганца из марганецсодержащего сырья

Классы МПК:C22B47/00 Получение марганца
C22B3/08 серная кислота
Автор(ы):
Патентообладатель(и):Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный горный университет" (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2011-12-22
публикация патента:

Изобретение относится к области гидрометаллургии, в частности к способам извлечения марганца из марганецсодержащих материалов, содержащих карбонаты и оксиды марганца (Mn2+ и Mn3+). Способ переработки марганцевых оксидных материалов, содержащих разновалентные оксиды марганца, включает выщелачивание измельченного сырья водным раствором серной кислоты в присутствии сульфата двухвалентного железа, фильтрацию, осаждение железа с последующим выделением марганца из продукционного раствора. При этом выщелачивание осуществляют с добавлением восстановителя в виде железа металлического или сульфата железа (Fe2+ ) при температуре 60-95°С, продолжительности 60-300 мин. Выщелачивание ведут при начальной концентрации H2SO 4 в выщелачивающем растворе до 100 г/дм3 и конечной кислотности в продукционном растворе по водородному показателю рН<2. Техническим результатом является повышение извлечения марганца в раствор из перерабатываемого сырья за счет разработки режимов гидрометаллургической переработки. 1 табл.

Формула изобретения

Способ переработки марганцевых оксидных материалов, содержащих разновалентные оксиды марганца, включающий выщелачивание измельченного сырья водным раствором серной кислоты в присутствии сульфата двухвалентного железа, фильтрацию, осаждение железа с последующим выделением марганца из продукционного раствора, отличающийся тем, что выщелачивание осуществляют с добавлением восстановителя в виде железа металлического или сульфата железа (Fe2+ ) при температуре 60-95°С, продолжительности 60-300 мин и начальной концентрации H2SO4 в выщелачивающем растворе до 100 г/дм3 и конечной кислотности в продукционном растворе по водородному показателю рН<2.

Описание изобретения к патенту

Способ переработки марганцевых оксидных материалов, содержащих разновалентные оксиды марганца, включающий, выщелачивание измельченного сырья водным раствором серной кислоты в присутствии сульфата двухвалентного железа, фильтрацию, осаждение железа с последующим выделением марганца из раствора, отличающийся тем, что процесс осуществляют с добавлением восстановителя в виде железа металлического или сульфата железа (Fe2+) при температуре 60-95°С, продолжительности 60-300 мин и начальной концентрации H2SO4 в выщелачивающем растворе до 100 г/дм3 и конечной концентрации кислоты в продукционном растворе по водородному показателю рН<2.

Изобретение относится к области гидрометаллургии, в частности к способам извлечения марганца из марганецсодержащих материалов, содержащих карбонаты и оксиды марганца (Mn2+ и Mn3+ ).

Известен способ переработки марганецсодержащего сырья с получением раствора сульфата марганца при выщелачивании сырья в растворах серной кислоты, взятой в стехиометрическом содержании по отношению к растворимым компонентам марганецсодержащего сырья, при температуре 75,5°С с подачей в раствор горячего сернистого газа, получаемого от обжига серного колчедана сернокислотного производства. Очистку растворов от примесей ведут отдувкой воздухом из пульпы остаточного содержания SO2 с последующим осаждением примесей щелочносоставляющими компонентами при рН 4,5-7,0 и температуре 40-70°С. В результате получены марганецсодержащие растворы [1. Патент № 2082797 (Россия). Опубликовано: 27.06.1997. Щепкин А.А., Бубунов В.К. Барнов В.М. и др.]. Данный способ реализован на ПО «Целинный горно-химический комбинат», Казахстан.

Известен способ переработки бедных марганцевых руд, например, морских железо-марганцевых конкреций с повышенным содержанием фосфора и кремния включающий в себя термохимическую обработку сырья хлористым аммонием в соотношении хлористого аммония к марганцу в руде (2,0-2,5), при температуре 150-400°С с получением хлорида марганца, которые в последствии выщелачиваются водой, и газов, содержащих аммиак, направляемые для получения хлорида аммония. Растворы, полученные от водного выщелачивания, очищаются от железа, кремния и фосфора, направляются на электролиз для извлечения марганца. Полученный марганцевый концентрат используется для получения ферромарганца [2. Патент № 2174156 (Россия). Опубликовано: 27.09.2001. Хвостов В.П., Чистов Л.Б., Малов Е.И. и др.].

Известен способ переработки марганцевых руд, железомарганцевых конкреций и отходов различных производств сернокислым методом, заключающийся в выщелачивании марганецсодержащего сырья в растворах серной кислоты в 77-98% стехиометрическом соотношении кислоты, необходимой на связывание марганца в сульфат в присутствии восстановительного раствора, содержащего сульфит-ион. При этом в качестве восстановительного раствора предлагается использовать бисульфитный раствор калия с концентрацией 20-40%, имеющего рН 5,2-6,0 [3. Патент № 2223340 (Россия). Опубликовано: 10.02.2004. Носенков А.Н., Трунев С.В., Дмитревский Б.А., Треущенко Н.Н.].

Недостатками выше указанных способов является их неэкологичность (использование SO2, NH3), низкая экономическая эффективность (применение дорогостоящего автоклавного процесса при Т=150-400°С и дорогостоящих реактивов, в том числе бисульфита калия), получаемые конечные марганцевые концентраты пригодны для использования в черной металлургии для выплавки ферромарганца, что говорит об их недостаточной чистоте.

Наиболее близким по технической сущности является способ извлечения марганца из руд и продуктов их обогащения, включающий выщелачивание измельченного сырья раствором серной кислоты в присутствии сульфата двухвалентного железа, фильтрацию, осаждение железа с последующим выделением марганца из раствора [4. С.И.Хитрик и др. «Получение низкофосфористых марганцевых концентратов». - Киев: Техника. 1969, с.164-166].

Недостатком известного способа, по совокупности признаков являющегося прототипом предлагаемого изобретения, является отсутствие оптимальных режимов выщелачивания, обеспечивающих максимальное извлечение марганца в раствор из оксидного и карбонатного сырья.

Техническим результатом является повышение извлечение марганца в раствор из перерабатываемого сырья за счет разработки и усовершенствования режимов гидрометаллургической переработки.

Технический результат достигается тем, что в способе переработки марганцевого сырья, содержащего разновалентные карбонаты марганца, включающем выщелачивание измельченного сырья водным раствором серной кислоты в присутствии сульфата двухвалентного железа, фильтрацию, осаждение железа с последующим выделением марганца из раствора, при этом процесс выщелачивания осуществляют с добавлением восстановителя в виде железа металлического или сульфата железа (Fe2+) при температуре 60-95°С, продолжительности 60-300 мин и начальной концентрации H2 SO4 в выщелачивающем растворе до 100 г/дм3 и конечной концентрации кислоты в продукционном растворе по водородному показателю рН<2.

Благодаря оптимизации температуры растворов и времени, достигается повышение активность химических превращений и полнота протекания химических реакций с восстановительными добавками.

Добавки в виде железа металлического или сульфата железа (Fe2+) способствуют ускоренному восстановлению марганца в кислоторасворимую форму (1, 2, 3).

способ извлечения марганца из марганецсодержащего сырья, патент № 2484161

способ извлечения марганца из марганецсодержащего сырья, патент № 2484161

способ извлечения марганца из марганецсодержащего сырья, патент № 2484161

В опытах использовалось техногенное сырье, как отход от переработки комплексных руд.

Сырье выщелачивали раствором серной кислоты с начальной концентрацией до 100 г/дм3 при Т/Ж=1/3 в течение 1-5 часов при температуре 25-95°С с добавлением железа металлического и сульфата железа (Fe2+) для восстановления Mn3+способ извлечения марганца из марганецсодержащего сырья, патент № 2484161 Mn2+.

Результаты 6 серий опытов представлены в таблице.

Результаты опытов по выщелачиванию марганца.
№ серииВремя, чТемпература, °С рН Используемый реагент Извлечение Mn в раствор, %
11 250,9 Fe80,30
3 251,33 Fe81,98
3 251,31 Fe80,36
5 251,2 Fe75,29
5 251,3 Fe81,28
2 1 250,99 FeSO4 74,84
1 25 0,98FeSO4 73,15
3 250,84 FeSO4 76,31
3 25 0,88FeSO4 73,20
5 250,99 FeSO4 72,38
5 25 1,01FeSO4 73,23
3 1 600,8 Fe80,38
1 600,74 Fe80,51
3 600,93 Fe84,43
3 600,91 Fe84,92
5 601,36 Fe81,02
5 601,32 Fe81,28
4 1 601,33 FeSO4 83,44
1 60 1,28FeSO4 73,84
3 601,9 FeSO4 68,10
3 60 1,93FeSO4 68,10
5 600,65 FeSO4 73,87
5 60 0,61FeSO4 73,92
5 1 951,94 Fe84,1
5 950,9 Fe86,70
5 950,87 Fe84,37
6 1 950,97 FeSO4 72,52
5 95 0,92FeSO4 73,34

По результатам опытов можно судить о том, что извлечение марганца в раствор увеличивается с повышением температуры и увеличением времени выщелачивания. Максимально достигнутое извлечение - 86,7% было в 5-й серии опытов при температуре 95°С и времени выщелачивания 5 часов с добавлением Feмет. При добавлении FeSO4 наилучшее выщелачивание достигнуто в 4-й серии опытов при температуре 60°С и времени выщелачивания 1 час и составило 83,44%.

При выходе за температурные и временные показатели процесса и в отсутствии восстановительных добавок происходит снижение извлечения марганца до уровня 50%.

Таким образом, предложенный способ обеспечивает высокое извлечение марганца, достигающее 86,7%.

Класс C22B47/00 Получение марганца

способ извлечения металлов из силикатных шлаков -  патент 2515735 (20.05.2014)
способ утилизации отработанных химических источников тока -  патент 2486262 (27.06.2013)
способ переработки марганецсодержащего материала -  патент 2448175 (20.04.2012)
способ получения диоксида марганца -  патент 2444575 (10.03.2012)
способ переработки марганцевых руд -  патент 2441086 (27.01.2012)
способ переработки карбонатных марганцевых руд -  патент 2441085 (27.01.2012)
способ переработки отработанных химических источников тока марганцевоцинковой системы для комплексной утилизации -  патент 2431690 (20.10.2011)
способ отделения кобальта от марганца -  патент 2426806 (20.08.2011)
способ очистки скандия от марганца -  патент 2416655 (20.04.2011)
способ переработки марганцевых концентратов для очистки от фосфора -  патент 2395601 (27.07.2010)

Класс C22B3/08 серная кислота

Наверх