зажимное приспособление для круглопильного отрезного станка для резания под углом и круглопильный отрезной станок для резания под углом

Формула изобретения

1. Зажимное приспособление для круглопильного отрезного станка для резания под углом, содержащее: соединительный элемент, выполненный с возможностью присоединения к боковой поверхности основания круглопильного отрезного станка для резания под углом; и стопорную пластину, выполненную с возможностью присоединения к соединительному элементу, и в состоянии, в котором соединительный элемент соединен с основанием, с возможностью перемещения между положением стопорной пластины, в котором стопорная пластина помещена на основание и верхняя поверхность стопорной пластины становится параллельной верхней поверхности основания, и отведенным положением, в котором стопорная пластина отводится наружу от основания.

2. Зажимное приспособление для круглопильного отрезного станка для резания под углом по п.1, в котором оборудована вспомогательная стопорная пластина, выполненная так, что ее верхняя поверхность выровнена с верхней поверхностью стопорной пластины в положении стопорной пластины, при этом вспомогательная стопорная пластина соединена со стопорной пластиной с возможностью перемещения между ближним положением, в котором вспомогательная стопорная пластина расположена вблизи стопорной пластины, и выступающим положением, в котором вспомогательная стопорная пластина удалена от стопорной пластины.

3. Зажимное приспособление для круглопильного отрезного станка для резания под углом по п.2, в котором вспомогательная стопорная пластина выполнена с зацепляющим участком, который приспособлен зацепляться с верхней поверхностью поворотного стола, который с возможностью горизонтального вращения установлен на основании так, чтобы вспомогательная стопорная пластина могла перемещаться вслед за вращением поворотного стола.

4. Зажимное приспособление для круглопильного отрезного станка для резания под углом по любому из пп.1-3, в котором стопорная пластина имеет такую конфигурацию, чтобы в отведенном положении верхняя поверхность стопорной пластины была выровнена с верхней поверхностью основания.

5. Зажимное приспособление для круглопильного отрезного станка для резания под углом по п.4, в котором соединительный элемент горизонтально присоединен к боковой поверхности основания так, чтобы верхняя поверхность соединительного элемента была расположена ниже, чем верхняя поверхность основания, на толщину стопорной пластины, при этом в отведенном положении стопорная пластина установлена на соединительный элемент так, что верхняя поверхность стопорной пластины выровнена с верхней поверхностью основания.

6. Зажимное приспособление для круглопильного отрезного станка для резания под углом по п.5, в котором регулировочный винт по резьбе зацепляется с соединительным элементом так, что стопорная пластина в отведенном положении приводится в контакт с регулировочным винтом для того, чтобы регулировать высоту стопорной пластины.

7. Зажимное приспособление для круглопильного отрезного станка для резания под углом по п.1, в котором соединительный элемент сформован путем изгиба металлического стержня в U-образную форму при виде сверху, и соединительный элемент соединен с боковой поверхностью путем ввода обоих его концевых участков в соответствующие соединительные отверстия, выполненные в боковой поверхности основания.

8. Зажимное приспособление для круглопильного отрезного станка для резания под углом по п.7, в котором стопорная пластина соединена с обоими концевыми участками стержневого элемента при помощи звеньев и может вращаться между положением стопорной пластины и отведенным положением.

9. Зажимное приспособление для круглопильного отрезного станка для резания под углом по п.2, в котором вспомогательная стопорная пластина с возможностью горизонтального вращения соединена со стопорной пластиной, при этом в ближнем положении, в котором вспомогательная стопорная пластина расположена рядом со стопорной пластиной, выступ, выполненный на торцевой грани стопорной пластины, помещается в паз, сформированный на торцевой грани вспомогательной стопорной пластины, так, чтобы стопорная пластина и вспомогательная стопорная пластина были объединены друг с другом.

10. Круглопильный отрезной станок для резания под углом, содержащий: основание; главный корпус, расположенный над основанием с возможностью перемещения в направлении вверх и вниз и имеющий вращающуюся дисковую пилу с приводом от электродвигателя; и зажимное приспособление для круглопильного отрезного станка для резания под углом по п.1, при этом зажимное приспособление соединено с по меньшей мере одной из правой и левой боковых поверхностей основания.

11. Круглопильный отрезной станок для резания под углом, содержащий: основание; главный корпус, имеющий вращательную дисковую пилу с приводом от электродвигателя и расположенный над основанием с возможностью перемещения в направлении вверх и вниз, для того, чтобы заготовку, установленную на основание, можно было разрезать путем опускания главного корпуса; и вспомогательное основание, оборудованное на основании и способное перемещаться из опущенного положения, в котором верхняя поверхность вспомогательного основания, параллельная верхней поверхности основания, расположена на одном уровне или ниже, чем верхняя поверхность основания, к выступающему положению, в котором верхняя поверхность вспомогательного основания расположена над верхней поверхностью основания.

12. Круглопильный отрезной станок для резания под углом по п.11, в котором основание оборудовано стопорным механизмом, способным удерживать вспомогательное основание в выступающем положении.

13. Круглопильный отрезной станок для резания под углом по п.11 или 12, в котором вспомогательное основание содержит стержень, выполненный с возможностью перемещения в направлении вверх и вниз, а также с возможностью вращения внутри углубленного участка, выполненного в основании, и поворотный рычаг, имеющий один конец, соединенный с верхним концом стержня так, что в опущенном положении верхняя поверхность поворотного рычага выровнена с верхней поверхностью основания внутри углубленного участка, при этом в выступающем положении верхняя поверхность поворотного рычага расположена над верхней поверхностью основания.

14. Круглопильный отрезной станок для резания под углом по п.11 или 12, в котором направляющая линейка для размещения заготовки оборудована на основании и продолжается поперек основания в направлении справа налево, при этом направляющая линейка включает в себя ступенчатый участок, имеющий верхнюю поверхность, выровненную с верхней поверхностью вспомогательного основания, расположенного в выступающем положении, так, чтобы заготовку можно было поместить на вспомогательное основание, и выступающий участок, перекрывающий основание.

15. Круглопильный отрезной станок для резания под углом по п.13, в котором углубленный участок выполнен как на правой, так и на левой сторонах пластины под кромку пилы, которая оборудована на основании на участке передней стороны основания, при этом вспомогательное основание оборудовано в каждом из углубленных участков.

16. Круглопильный отрезной станок для резания под углом по п.12, в котором стопорный механизм содержит стопор, имеющий возможность горизонтального вращения, на нижней поверхности основания, и вынуждаемый винтовой пружиной перемещаться вперед в положение зацепления поперек нижнего окончания сквозного отверстия, выполненного в основании, через которое проходит стержень, при этом в опущенном положении вспомогательного основания стопор занимает отведенное положение и приводится в контакт с боковой поверхностью стержня, который продолжается вниз из сквозного отверстия для того, чтобы ограничивать вращение стопора.

Описание изобретения к патенту

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к зажимному приспособлению для круглопильного отрезного станка для резания под углом, которое используется в ходе работы круглопильного отрезного станка для резания под углом, и к круглопильному отрезному станку для резания под углом, имеющему дисковую пилу для отрезания заготовки, помещенной на основании, путем перемещения вниз указанной дисковой пилы из верхнего положения в нижнее положение.

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Как описано в Патентном Документе 1, круглопильный отрезной станок для резания под углом содержит основание, главный корпус, имеющий дисковую пилу с приводом от двигателя и расположенный над основанием с возможностью перемещения в направлении вверх и вниз, и направляющую линейку, оборудованную на основании, и в то время как заготовка прижимается и располагается у направляющей линейки, главный корпус опускается для обрезки заготовки при помощи дисковой пилы. В частности, в этом Патентном Документе 1 главный корпус с возможностью скольжения поддерживается дистальным концом плеча, выступающего от заднего участка основания, так что главный корпус имеет возможность скользить в направлении вперед и назад, и заготовка, имеющая большой размер в направлении вперед и назад, также может быть разрезана путем скольжения главного корпуса в направлении вперед и назад.

В соответствии с этим круглопильным отрезным станком для резания под углом, для того чтобы отрезать заготовку, имеющую большую ширину в направлении вперед и назад, или заготовку, имеющую небольшую толщину, может быть использован стопор. Например, вспомогательная линейка, такая как описана в Патентном Документе 2, устанавливается на основании и под заготовкой для поддержания заготовки над верхней поверхностью основания. Это обеспечивает возможность обрезания заготовки дисковой пилой при помощи участка около центра дисковой пилы.

Патентный Документ 1: Японский Патент № 3193225.

Патентный Документ 2: Публикация Японской Полезной Модели № 63-53621.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Проблемы, решаемые изобретением

Тем не менее, поскольку эта вспомогательная линейка крепится к направляющей линейке при помощи винтов, необходимо присоединить или отсоединить вспомогательную линейку к или от направляющей линейки в зависимости от того, используется вспомогательная линейка или нет. Это отрицательно влияет на удобство эксплуатации. Более того, поскольку вспомогательная линейка выполнена отдельно от круглопильного отрезного станка для резания под углом, требуется хранение вспомогательной линейки, и существует вероятность потерять вспомогательную линейку.

Ввиду вышесказанного задачей настоящего изобретения является обеспечение зажимного приспособления для круглопильного отрезного станка для резания под углом, которое может быть использовано в качестве стопора, при этом не требует дополнительных затрат по времени и сложных операций, обеспечивая превосходное удобство эксплуатации. Задачей настоящего изобретения также является обеспечение круглопильного отрезного станка для резания под углом, который может просто обеспечить стопорную функцию, когда это необходимо, для большего удобства эксплуатации и для того, чтобы не было необходимости в хранении стопора, и, таким образом, стопор не будет потерян.

Средства решения проблем

Для того чтобы достичь вышеуказанной задачи, настоящее изобретение, как описано в пункте 1, представляет собой зажимное приспособление для круглопильного отрезного станка, содержащее: соединительный элемент, выполненный с возможностью присоединения к боковой поверхности основания круглопильного отрезного станка для резания под углом; и стопорную пластину, выполненную с возможностью соединения с соединительным элементом, и в состоянии, в котором соединительный элемент присоединен к основанию, с возможностью перемещения между положением стопорной платины, когда стопорная пластина помещена на основание и верхняя поверхность стопорной пластины становится параллельной верхней поверхности основания, и отведенным положением, в котором стопорная пластина отведена наружу за основание.

Кроме того, для поддержания высокой точности резания, когда используется стопорная пластина, изобретение, как описано в п.2, представляет собой зажимное приспособление по п.1, в котором оборудована вспомогательная стопорная пластина, выполненная так, что ее верхняя поверхность выровнена с верхней поверхностью стопорной пластины в положении стопорной пластины, при этом вспомогательная стопорная пластина соединена со стопорной пластиной с возможностью перемещения между ближним положением, в котором вспомогательная стопорная пластина расположена рядом со стопорной пластиной, и выступающим положением, в котором вспомогательная стопорная пластина отдалена от стопорной пластины.

Для поддержания лучшей точности резания в ходе отрезания под углом изобретение, как описано в пункте 3, представляет собой зажимное приспособление по п.2, в котором вспомогательная стопорная пластина выполнена с зацепляющим участком, который приспособлен зацеплять с верхней поверхностью поворотного стола, который с возможностью горизонтального вращения установлен на основании так, чтобы вспомогательная стопорная пластина могла перемещаться вслед за вращением поворотного стола.

Для того чтобы использовать стопорную пластину для поддержания заготовки снаружи от основания, настоящее изобретение, как описано в пункте 4, представляет собой зажимное приспособление по любому из пп.1-3, в котором стопорная пластина снаружи основания имеет такую конфигурацию, чтобы в отведенном положении верхняя поверхность стопорной пластины была выровнена с верхней поверхностью основания.

Для того чтобы улучшить удобство эксплуатации стопорной пластины, изобретение, как описано в пункте 5, представляет собой зажимное приспособление по п.4, в котором соединительный элемент горизонтально прикреплен к боковой поверхности основания, так что верхняя поверхность соединительного элемента расположена ниже, чем верхняя поверхность основания, на толщину стопорной пластины, и при этом в отведенном положении стопорная пластина установлена на соединительный элемент, так что верхняя поверхность стопорной пластины выровнена с верхней поверхностью основания.

Для того чтобы точно выровнять верхнюю поверхность стопорной пластины в отведенном положении с верхней поверхностью основания, изобретение, как описано в пункте 6, представляет собой зажимное приспособление по п.5, в котором регулировочный винт по резьбе зацепляется с соединительным элементом так, что стопорная пластина в отведенном положении приводится в контакт с регулировочным винтом для того, чтобы таким образом регулировать высоту стопорной пластины.

Для достижения вышеупомянутой задачи изобретение, как описано в пункте 10, представляет собой круглопильный отрезной станок для резания под углом, содержащий: основание; главный корпус, расположенный над основанием с возможностью перемещения в направлении вверх и вниз и имеющий вращательную дисковую пилу с приводом от электродвигателя; и зажимное приспособление для круглопильного отрезного станка для резания под углом по п.1, при этом зажимное приспособление присоединено к по меньшей мере одной из правой и левой боковых поверхностей основания.

Для достижения вышеуказанной задачи изобретение, как описано в пункте 11, представляет собой круглопильный отрезной станок для резания под углом, содержащий: основание, главный корпус, имеющий вращательную дисковую пилу с приводом от электродвигателя и расположенный над основанием с возможностью перемещения в направлении вверх и вниз так, чтобы заготовка, установленная на основании, могла быть обрезана путем снижения главного корпуса; и вспомогательное основание, оборудованное на основании и способное перемещаться из опущенного положения, в котором верхняя поверхность вспомогательного основания, параллельная верхней поверхности основания, расположена на одном уровне или ниже, чем верхняя поверхность основания, к выступающему положению, в котором верхняя поверхность вспомогательного основания расположена над верхней поверхностью основания.

Кроме того, изобретение, как описано в пункте 12, представляет собой круглопильный отрезной станок для резания под углом по пункту 11, в котором основание оборудовано стопорным механизмом, способным удерживать вспомогательное основание в выступающем положении.

Для того чтобы дополнительно улучшить легкость эксплуатации, изобретение, как описано в пункте 13, представляет собой круглопильный отрезной станок для резания под углом по п.11 или п.12, в котором вспомогательное основание содержит стержень, выполненный с возможностью перемещения в направлении вверх и вниз, а также с возможностью вращения внутри углубленного участка, выполненного в основании, и поворотный рычаг, имеющий один конец, присоединенный к верхнему концу стержня так, что в опущенном положении верхняя поверхность поворотного рычага выровнена с верхней поверхностью основания внутри углубленного участка, при этом в выступающем положении верхняя поверхность поворотного рычага расположена над верхней поверхностью основания.

Для того чтобы более устойчиво поддерживать заготовку над основанием, изобретение, как описано в пункте 14, представляет собой круглопильный отрезной станок для резания под углом по п.11 или п.12, в котором направляющая линейка для определения положения заготовки оборудована на основании и продолжается поперек основания в направлении справа налево, при этом направляющая линейка включает в себя ступенчатый участок, имеющий верхнюю поверхность, выровненную с верхней поверхностью вспомогательного основания в выступающем положении, так что заготовка может быть размещена на вспомогательном основании, и ступенчатый участок перекрывает основание.

Здесь и далее термин «основание», как указано в пункте 11, также включает в себя поворотное основание (также называемое поворотным столом), оборудованное на основании для отрезания под углом с возможностью вращения.

ПРЕИМУЩЕСТВА ИЗОБРЕТЕНИЯ

В соответствии с изобретениями, как описано в пунктах 1 и 10, стопорная пластина зажимного приспособления для круглопильного отрезного станка для резания под углом может быть использована в качестве стопора, не требуя дополнительного времени и сложных операций. Более того, поскольку имеется возможность выбора между использованием или неиспользованием стопорной пластины, в то время как стопорная пластина остается присоединенной к основанию, стопорная пластина не потеряется, что повышает удобство эксплуатации.

В соответствии с изобретением, как описано в пункте 2, помимо преимуществ, описанных в пункте 1, можно поддерживать заготовку при помощи вспомогательной стопорной пластины в положении ближе к дисковой пиле. Таким образом, можно сохранять высокую точность резания, даже когда используется стопорная пластина.

В соответствии с изобретением, как описано в пункте 3, помимо преимуществ пункта 2, можно поддерживать заготовку при помощи вспомогательной стопорной пластины в ходе отрезания под углом, не изменяя положения относительно дисковой пилы. Это помогает сохранять большую точность резания.

В соответствии с изобретением, как описано в пункте 4, помимо преимуществ по любому из пп.1-3, стопорная пластина может быть использована для поддержания заготовки снаружи основания. Таким образом, если заготовка является вытянутой до такой степени, что она выступает за основание, заготовка может надежно удерживаться при помощи стопорной пластины.

В соответствии с изобретением, как описано в пункте 5, помимо преимуществ по пункту 4, стопорная пластина, перемещенная в отведенное положение, автоматически устанавливается на той же высоте, что и основание, и может поддерживать заготовку. Таким образом, можно повысить удобство эксплуатации.

В соответствии с изобретением, как описано в пункте 6, помимо преимуществ по пункту 5, можно точно выровнять верхнюю поверхность стопорной пластины в отведенном положении с верхней поверхностью основания.

В соответствии с изобретением, как описано в пункте 11, стопорная функция может быть с легкостью получена, когда это необходимо, при помощи вспомогательного основания. Таким образом, можно достичь большего удобства в эксплуатации. Более того, поскольку не существует необходимости в отсоединении вспомогательного основания, то нет необходимости в хранении вспомогательного основания, и, таким образом, вспомогательное основание не будет потеряно.

В соответствии с изобретением, как описано в пункте 12, помимо преимуществ по пункту 11, стопорный механизм может надежно удерживать вспомогательное основание в выступающем положении.

В соответствии с изобретением, как описано в пункте 13, помимо преимуществ по пункту 11 или 12, поворотный рычаг может поворачиваться в произвольной ориентации в соответствии с формой или размером заготовки для того, чтобы таким образом прочно поддерживать заготовку. Это может дополнительно повысить удобство эксплуатации.

В соответствии с изобретением, как описано в пункте 14, помимо преимуществ по пункту 11 или 12, также можно более устойчиво поддерживать заготовку над основанием при помощи направляющей линейки.

ЛУЧШИЙ ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Варианты осуществления настоящего изобретения будут описаны далее со ссылкой на прилагаемые чертежи.

[Первый вариант осуществления]

Фиг.1 изображает вид спереди круглопильного отрезного станка для резания под углом, в котором используется зажимное приспособление для круглопильного отрезного станка для резания под углом в соответствии с настоящим изобретением, и Фиг.2 изображает вид сверху круглопильного отрезного станка для резания под углом без главного корпуса.

Круглопильный отрезной станок 1 для резания под углом имеет основание 2, и поворотный стол 2 расположен в центре основания 2 таким образом, чтобы иметь возможность горизонтального вращения относительно основания 2. В задней части (т.е. с верхней стороны на Фиг.2) поворотного стола 4 оборудован соединительный элемент 5, к которому присоединен нижний конец плеча 6 (показанного на Фиг.4), так что плечо 6 может быть отклонено к левой стороне. Главный корпус 7 в осевом направлении поддерживается на верхнем конце плеча 6 таким образом, чтобы иметь возможность перемещения в направлении вверх и вниз. Главный корпус 7 имеет дисковую пилу 9 в форме диска, которая приводится во вращение электродвигателем 8, расположенным с правой стороны главного корпуса 7, и которая продолжается в направлении вперед и назад. В нормальном состоянии главный корпус 7 прижат к верхнему предельному положению при помощи винтовой пружины (не показано), оборудованной на соединительном участке между плечом 6 и главным корпусом 7. Ссылочной позицией 10 обозначена рукоятка для манипулирования главным корпусом 7 в направлении вверх и вниз.

Ссылочной позицией 11 обозначена направляющая линейка, оборудованная на поворотном столе 4 и продолжающаяся поперек поворотного стола 4 в направлении вправо и влево. Направляющая линейка 11 содержит левую и правую линейки 12, 13, прикрепленные болтами к обоим боковым участкам 3, 3 основания 2, которые расположены с правой и левой сторон поворотного стола 4 и лежат в одной плоскости, и аркообразный выгнутый участок 14 для соединения левой линейки 12 и правой линейки 13 на поворотном столе 4 на концевых участках левой и правой линеек 12, 13 ближе к центру поворотного стола 4. Следует отметить, что каждая из левой и правой линеек 12, 13 имеет на передней стороне направляющую поверхность 15, перпендикулярную верхним поверхностям поворотного стола 4 и верхним поверхностям боковых участков 3, и правая линейка 13 имеет вырез на своем верхнем конце для предотвращения пересечения с главным корпусом 7 при опускании главного корпуса 7, при этом левая линейка 12 имеет большой вырез в своей центральной части для предотвращения пересечения с главным корпусом 7 при наклоне главного корпуса 7 под максимальным углом (45 градусов) (т.е. линия L на Фиг.1 указывает положение наклоненной дисковой пилы 9).

Вспомогательная линейка 16 с возможностью вращения присоединена на своем ближнем конце к левой линейке 12, и дальний конец вспомогательной линейки 16 образует вспомогательную направляющую поверхность 17, которая лежит вровень с направляющей поверхностью 15. Таким образом, когда главный корпус 7 не наклонен, как показано сплошной линией, вспомогательная направляющая поверхность 17 размещена в положении по центру стороны, и когда главный корпус 7 наклонен, как показано пунктирной линией с двумя точками на Фиг.3, вспомогательная направляющая поверхность 17 располагается снаружи от левой линейки 12 для того, чтобы обеспечить направляющую поверхность по левую сторону от дисковой пилы 9.

Поворотный стол 4 имеет пластину 18 под кромку пилы, в которой в радиальном направлении выполнена прорезь 19 на поворотном столе 4 для того, чтобы дисковая пила 9 могла проходить сквозь нее. Путем управления манипуляционной рукояткой 20, выступающей вперед от круглопильного отрезного станка 1 для резания под углом, поворотный стол 4 может вращаться горизонтально в диапазоне от положения, в котором прорезь 19 становится перпендикулярна направляющей поверхности 15 направляющей линейки 11 до правого и левого положений, как показано на Фиг.2, где прорезь 19 формирует угол 45 градусов.

Соответственно, когда оператор удерживает манипуляционную рукоятку 20 и горизонтально поворачивает поворотный стол 4, главный корпус 7 также поворачивается в горизонтальном направлении вслед за поворотом поворотного стола 4. Таким образом, можно поменять угол дисковой пилы 9 от направления, в котором дисковая пила 9 образует прямой угол относительно направляющей поверхности 15, к наклоненному положению, так чтобы можно было осуществить резание под углом. Более того, когда рычаг 21, оборудованный на соединительном элементе 5, приводится в действие и плечо 6 наклоняется влево, главный корпус 7 также наклоняется в левую сторону вслед за наклоном плеча 6 для того, чтобы изменить, таким образом, угол дисковой пилы 9 от вертикального направления. Таким образом, может быть осуществлена резка под углом, при которой дисковая пила 9 наклонена от вертикального направления относительно верхней поверхности поворотного стола 4.

На каждом из правого и левого боковых участков 3 основания 2 обеспечено зажимное приспособление для круглопильного отрезного станка для резания под углом (здесь и далее называемое просто «зажимным приспособлением») 30. Зажимное приспособление 30 содержит держатель 31 в качестве соединительного элемента, соединенный с боковой поверхностью бокового участка 3, рабочую опору 32 в качестве стопорной пластины, присоединенную к держателю 31, и вспомогательную рабочую опору 33 в качестве вспомогательной стопорной пластины, соединенную с рабочей опорой 32. Поскольку оба зажимных приспособления 30 по существу симметричны, за исключением вспомогательных рабочих опор 33, описание будет приведено, в основном, для левого зажимного приспособления 30.

Держатель 31 изготовлен путем сгибания металлического стержня в U-образную форму при виде сверху, и держатель 31 может быть присоединен к боковому участку 3 в положении ниже, чем верхняя поверхность бокового участка 3, и параллельно ей путем ввода обоих концевых участков 34 в соответствующие соединительные отверстия (не показано), выполненные в боковой поверхности бокового участка 3. Кроме того, регулировочный винт 36 по резьбе зацеплен с центральным участком проксимального отрезка 35 держателя 41 и вертикально продолжается от него, так что путем закручивания регулировочного винта 36 в проксимальный отрезок 35 регулировочный винт 36 может выступать от верхней поверхности проксимального отрезка 35.

Кроме того, рабочая опора 32 соединена с концевыми участками 34 держателя 31 при помощи переднего и заднего звеньев 37, 37. Звено 37 имеет центральное длинное отверстие 38 на одном концевом участке, и при помощи вала 39 с резьбой, проходящего сквозь длинные отверстия 38 переднего и заднего звеньев 37 на концевых участках 34, звенья 37 могут вращаться, а также перемещаться в продольном направлении внутри длинных отверстий 38 относительно концевых участков 34. Ссылочная позиция 40 обозначает винт крепления пальца, по резьбе зацепляющийся с дистальным концом вала 39 с резьбой с передней стороны от переднего звена 37, и звенья 37 могут быть прикреплены к концевым участкам 34 при помощи завинчивания винта крепления 40 пальца. На концевом участке каждого звена 37, противоположном сторонам, где выполнено длинное отверстие 38, оборудован винт 41, который может с возможностью вращения соединять звено 37 и проксимальный конец рабочей опоры 32.

Рабочая опора 32 представляет собой пластинчатый элемент, который может быть помещен на верхнюю поверхность бокового участка 3 с передней стороны от направляющей линейки 11, и когда рабочая опора 32 поворачивается к боковому участку 3, при этом располагаясь в верхнем предельном положении звеньев 37, где вал 39 с резьбой расположен в нижнем конце длинных отверстий 38, как показано на Фиг.1 и 2, рабочая опора 32 устанавливается на верхнюю поверхность бокового участка 3 в положении стопорной пластины. С другой стороны, когда рабочая опора поворачивается наружу (т.е. по направлению к противоположной стороне бокового участка 3), в то время когда она расположена в нижнем предельном положении звеньев 37, где вал 39 с резьбой расположен в верхнем конце длинных отверстий 38, как видно на Фиг.3 и 4, рабочая опора 32 устанавливается на верхней поверхности держателя 31 в отведенном положении. Толщина рабочей опоры 32 соответствует разнице высот между верхней поверхностью бокового участка 3 и верхней поверхностью держателя 31, так что поверхность рабочей опоры 32, которая обращена вверх в отведенном положении, выровнена с верхней поверхностью бокового участка 3.

Кроме того, в положении стопорной пластины дистальный конец рабочей опоры 32 имеет скошенную поверхность, которая постепенно скошена и продолжается к центру рабочей опоры 32 в соответствии с максимальным углом при наклоне главного корпуса 7 к левой стороне для резания под углом (т.е. в положении после поворота на 45 градусов от положения под прямым углом относительно направляющей поверхности 15).

Вспомогательная рабочая опора 33 представляет собой элемент типа стержня, имеющий такую же толщину, что и рабочая опора 32, и, как показано на Фиг.5, вспомогательная рабочая опора 33 может вращаться горизонтально, будучи соединенной вертикальной шпилькой 43 с соединительным элементом 42, простирающимся от дистального конца грани со скошенным концом рабочей опоры 32. Как видно на Фиг.6, выступ 44, продолжающийся от соединительного элемента 42, выполнен на грани со скошенным концом рабочей опоры 32, и паз 45, в который помещается выступ 44, выполнен во вспомогательной рабочей опоре 33 на боковой поверхности грани со скошенным концом рабочей опоры 32. Соответственно, в смежном положении, когда вспомогательная рабочая опора 33 соответствует грани со скошенным концом рабочей опоры 32, вспомогательная рабочая опора 33 может быть объединена с рабочей опорой 32 при помощи крепежного зацепления между выступом 44 и пазом 45.

На свободном конце вспомогательной рабочей опоры 33 предусмотрено направляющее отверстие 46, продолжающееся вдоль продольного направления вспомогательной рабочей опоры 33, и шпилька 47 с головкой на участке зацепления помещается в направляющее отверстие 46 таким образом, чтобы иметь возможность скользить вдоль направляющего отверстия 46. Как видно на Фиг.6, шпилька 47 с головкой может продолжаться вниз от нижней поверхности вспомогательной рабочей опоры 33 в положении стопорной пластины при помощи головки шпильки 47 с головкой и зажима 48, оборудованного у нижнего конца шпильки 47 с головкой, и при помощи ввода шпильки 47 с головкой в отверстие 49 с дном, выполненное около наружной грани пластины 19 под кромку пилы на поворотном столе 4 для зацепления друг с другом, шпилька 47 с головкой поворачивается в соответствии с вращением поворотного стола 4, следуя за перемещением пластины 18 под кромку пилы.

Как показано пунктирной линией с двумя точками на Фиг.2, когда шпилька 47 с головкой поворачивается, вспомогательная рабочая опора 33 горизонтально поворачивается вдаль от кромки со скошенной гранью рабочей опоры 32 путем скользящего перемещения шпильки 47 с головкой внутри направляющего отверстия 46. Таким образом, вспомогательная опора 33 может всегда поддерживать определенное положение относительно прорези 19. В настоящем варианте осуществления левая вспомогательная рабочая опора 33 имеет такую конфигурацию, чтобы ее боковая поверхность, обращенная к кромке 9 пилы, была обрезана под углом наружу для того, чтобы избежать пересечения в ходе отрезания под углом. Однако, в случае когда главный корпус 7 наклоняется как вправо, так и влево, правая вспомогательная рабочая опора 33 также имеет косой срез, подобный левой вспомогательной рабочей опоре 33. С другой стороны, в случае круглопильного отрезного станка без опции резания под углом, как правая, так и левая вспомогательные опоры 33 могут иметь такую конфигурацию, чтобы их боковые поверхности, обращенные к грани 9 пилы, были отрезаны под прямым углом относительно верхней поверхности поворотного стола 4.

В соответствии с круглопильным отрезным станком для резания под углом 1, имеющим вышеописанную конфигурацию, когда зажимное приспособление 30, прикрепленное к основанию 2, используется в качестве стопора, как видно на Фиг.1 и 2, рабочая опора 32 вращается на верхней поверхности бокового участка 3 до положения стопорной пластины, и после этого винт 40 заворачивается для крепления переднего и заднего звеньев 37, 37 в верхнем предельном положении. Соответственно, рабочая опора 32 установлена на верхней поверхности бокового участка 3 так, чтобы продолжаться в направлении справа налево и частично покрывать верхнюю поверхность поворотного стола 4. В течение этого времени вспомогательная рабочая опора 33 также поворачивается и устанавливается на верхнюю поверхность рабочего стола 4. Если вспомогательная рабочая опора 33 горизонтально повернута к пластине 18 под кромку пилы для помещения шпильки 47 с головкой в отверстие 49 с дном, шпилька 47 с головкой падает под действием собственного веса, и нижний конец шпильки 47 с головкой вводится в отверстие 49 с дном. Таким образом, вспомогательная рабочая опора 33 может быть зафиксирована в определенном положении относительно прорези 19. Это относится как к правому, так и к левому зажимным приспособлениям 30. Однако лишь одно из зажимных приспособлений 30 может иметь такую конфигурацию.

Далее заготовка W устанавливается на правую и левую опоры 32, 32, так что она продолжается над этими рабочими опорами 32, 32, и заготовка W прижимается и располагается у направляющей поверхности 15 направляющей линейки 11. Это обеспечивает возможность поддержания заготовки W в верхнем положении, то есть над боковыми участками 3 и верхней поверхностью поворотного стола 4. Если оператор удерживает рукоятку 10 и опускает главный корпус 7, в то же время, вращая дисковую пилу 9, заготовка W может быть отрезана под прямым углом, при этом направляющая поверхность 15 находится между правой и левой вспомогательными опорами 33, 33.

При этом в ходе резания под углом вспомогательная рабочая опора 33 вращается, следуя за поворотом поворотного стола 4, так что вспомогательная рабочая опора 33 всегда сохраняет положение, ближнее к прорези 19. Это обеспечивает возможность поддерживать заготовку W в положении ближе к дисковой пиле 9 и, таким образом, обеспечить стабильное резание. Конечно, если главный корпус 7 наклонен к левой стороне для резания под углом, главный корпус 7 не пересекается со вспомогательной рабочей опорой 33.

Следует отметить, что использование либо неиспользование вспомогательной рабочей опоры 33 является опцией, и в соответствии с размером, например, заготовки W заготовка W может быть установлена в положение, где вспомогательная рабочая опора 33 соответствует кромке со скошенным концом рабочей опоры 32, и отрезана без помещения шпильки 47 с головкой в отверстие 49 с дном.

С другой стороны, в случае отрезания удлиненной заготовки W, как показано на Фиг.3 и 4, рабочая опора 32 поворачивается в отведенное положение снаружи бокового участка 3. В течение этого времени неважно, закреплено ли звено 37 при помощи винта крепления пальца. В этом отведенном положении рабочая опора 32 поддерживается на верхней поверхности держателя 31 параллельно держателю 31, и верхняя поверхность рабочей опоры 32 выровнена с верхней поверхностью бокового участка 3. Если между верхней поверхностью бокового участка 3 и верхней поверхностью рабочей опоры 32 существует расхождение, регулировочный винт 36 на держателе 31 может быть повернут для регулирования высоты рабочей опоры 32. Соответственно, удлиненная заготовка W может быть установлена при помощи правой и левой рабочих опор 32, 32 для того, чтобы обеспечить стабильное резание.

В течение этого времени вспомогательная рабочая опора 33 также поворачивается наружу и располагается так, чтобы ее верхняя поверхность была выровнена с верхней поверхностью рабочей опоры 32. Таким образом, верхняя поверхность вспомогательной рабочей опоры 33 также помогает рабочей опоре 32 поддерживать заготовку W. В случае когда размер заготовки W слишком длинный, как показано пунктирной линией с двумя точками на Фиг.4, вспомогательная рабочая опора 33 может быть повернута наружу от положения, в котором вспомогательная рабочая опора 33 соответствует кромке скошенного конца рабочей опоры 32, в положение, в котором верхняя поверхность вспомогательной рабочей опоры 33 продолжается дальше наружу и вдаль от рабочей опоры 32, так что опорная поверхность для заготовки W может быть расширена в направлении вправо и влево. Таким образом, удлиненная заготовка W может быть установлена без каких-либо сложностей. Следует отметить, что шпилька 47 с головкой падает под действием собственного веса, когда вспомогательная рабочая опора 33 поворачивается наружу; однако, поскольку длинный паз 50, имеющий довольно большую ширину, выполнен в обращенной вверх поверхности вспомогательной рабочей опоры 33 вдоль направляющего отверстия 46, как видно на Фиг.3 и 4, шпилька 47 с головкой падает до тех пор, пока зажим 48 не придет в зацепление с донной поверхностью длинного паза 50. Таким образом, шпилька 47 с головкой не выступает вверх от верхней поверхности вспомогательной рабочей опоры 33.

Как описано выше, в соответствии с зажимным приспособлением 30 и круглопильным отрезным станком для резания под углом 1 в вышеописанном первом варианте осуществления зажимное приспособление 30 содержит: держатель 31, имеющий такую конфигурацию, чтобы присоединяться к боковой поверхности основания 2 круглопильного отрезного станка для резания под углом 1; и рабочую опору 32, имеющую такую конфигурацию, чтобы соединяться с держателем 31, и в состоянии, когда держатель 31 соединен с основанием 2, иметь возможность перемещаться между положением стопорной пластины, когда рабочая опора помещена на основание 2 и верхняя поверхность рабочей опоры 32 становится параллельна верхней поверхности основания 2, и отведенным положением, когда рабочая опора 32 отводится наружу за основание 2. Таким образом, рабочая опора 32 может быть использована в качестве стопора, без дополнительных затрат по времени и усложнения операции. Более того, поскольку можно выбрать между использованием или неиспользованием рабочей опоры 32, в то время как рабочая опора 32 поддерживается присоединенной к основанию 2, рабочую опору 32 будет сложно потерять, таким образом, повышается удобство эксплуатации.

В частности, в данном варианте осуществления оборудована вспомогательная рабочая опора 33, имеющая такую конфигурацию, чтобы ее верхняя поверхность была выровнена с верхней поверхностью рабочей опоры 32 в положении стопорной пластины, и вспомогательная рабочая опора 33 соединена с рабочей опорой 32 таким образом, чтобы иметь возможность перемещаться между смежным положением, когда вспомогательная рабочая опора 33 расположена рядом с рабочей опорой 32, и выступающим положением, когда вспомогательная рабочая опора 33 удалена от рабочей опоры 32. Таким образом, можно поддерживать заготовку W при помощи вспомогательной рабочей опоры 33 в положении ближе к дисковой пиле 9, и можно поддерживать высокую точность резания, даже когда используется рабочая опора 32.

Кроме того, вспомогательная рабочая опора 33 оборудована шпилькой 47 с головкой, которая способна зацепляться с верхней поверхностью поворотного стола 4, который может вращаться горизонтально, будучи установленным на основание 2, так что вспомогательная рабочая опора 33 способна перемещаться, следуя за вращением поворотного стола 4. Таким образом, можно поддерживать заготовку W при помощи вспомогательной рабочей опоры 33 в ходе отрезания под углом, не изменяя положение относительно дисковой пилы 9. Таким образом, поддерживается большая точность резания.

При этом рабочая опора 32 имеет такую конфигурацию, что в отведенном положении верхняя поверхность рабочей опоры 32 выровнена с верхней поверхностью бокового участка 3 основания 2. Таким образом, рабочая опора 32 может быть использована для поддержания заготовки W снаружи основания 2, так что, если заготовка W является удлиненной до такой степени, что она выступает за основание 2, заготовку W можно надежно расположить при помощи рабочей опоры 32.

Дополнительно, держатель 31 горизонтально присоединен к боковой поверхности основания 2, так что верхняя поверхность держателя 31 расположена ниже, чем верхняя поверхность основания 2, на толщину рабочей опоры 32, и в отведенном положении рабочая опора 32 установлена на держатель 31 так, что верхняя поверхность рабочей опоры 32 выровнена с верхней поверхностью основания 2. Таким образом, рабочая опора 32, перемещенная в отведенное положение, автоматически располагается на той же высоте, что и основание 2, и может поддерживать заготовку W. Таким образом, повышается удобство эксплуатации.

Более того, регулировочный винт 36 по резьбе зацепляется с держателем 31, так что рабочая опора 32 в отведенном положении приводится в контакт с регулировочным винтом 36 для того, чтобы регулировать высоту рабочей опоры 32. Таким образом, можно точно выровнять рабочую опору 32 в отведенном положении с верхней поверхностью основания 2.

В первом варианте осуществления зажимное приспособление присоединено к правой и левой сторонам основания соответственно. Однако зажимное приспособление может быть присоединено к одной из правой и левой сторон.

Кроме того, конфигурация стопорной пластины не ограничивается рабочей опорой, как описано выше. В случае если зажимное приспособление используется для круглопильного отрезного станка для резания под углом без осуществления резания под углом, нет необходимости в обеспечении грани со скошенным концом на рабочей опоре. Соединение между стопорной пластиной и держателем может быть модифицировано; например соединение может быть выполнено внутри обоих концевых участков держателя. Подобным образом, вспомогательная стопорная пластина может быть модифицирована. Например, в случае круглопильного отрезного станка для резания под углом без поворотного стола вспомогательная стопорная пластина может скользить в направлении справа налево относительно стопорной пластины. Конечно, вспомогательная стопорная пластина может и не быть предусмотрена.

При этом соединительный элемент может представлять собой пластинчатый элемент, отличный от U-образного держателя, описанного выше. Однако круглопильный отрезной станок для резания под углом имеет существующее крепежное отверстие, и путем ввода дистального конца опорного держателя, который изгибается вверх, в то же время, регулируя дистальный конец опорного держателя относительно верхней поверхности бокового участка, опорный держатель крепится к круглопильному отрезному станку для резания под углом. В такой конфигурации существующее крепежное отверстие для крепления опорного держателя может быть предпочтительно использовано для крепления U-образного держателя.

Кроме того, в вышеописанном варианте осуществления, когда рабочая опора занимает отведенное положение, заготовка поддерживается снаружи основания. Однако нет необходимости в поддержании заготовки снаружи основания. Например, предусмотрено, что зажимное приспособление имеет простую конфигурацию для перевода заготовки из положения на стопорной пластине в положение снаружи основания.

В отличие от этого зажимное приспособление в соответствии с настоящим изобретением может быть применено к другим типам круглопильных отрезных станков для резания под углом, как описано выше, например к типу, включающему в себя ненаклоняемый главный корпус, типу без поворотного стола и скользящему типу, имеющему главный корпус, который может скользить в направлении вперед и назад.

[Второй вариант осуществления]

Другой вариант осуществления настоящего изобретения будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи.

Фиг.7 изображает вид сбоку дисковой пилы скользящего типа в виде примера круглопильного отрезного станка для резания под углом, и дисковая пила 100 скользящего типа содержит: основание 102; плечо 103 с рычагом 104, соединенное с задним концом основания 102 (левая сторона на Фиг.7 является задней стороной) с возможностью вращения в направлениях вправо и влево, а также фиксирования под выбранным углом; трубчатые держатели 105, оборудованные на верхнем конце плеча 103; пару шестов 106, свободно помещенных в трубчатые держатели 105 с возможностью скольжения в направлениях вперед и назад; опорный вал 107, оборудованный на переднем конце шестов 106; главный корпус 108, соединенный с шестами 106 при помощи опорного вала 107 с возможностью вращения в направлении вверх и вниз. Главный корпус 108 имеет дисковую пилу 109 в форме диска, которая приводится в действие при помощи электродвигателя (не показан), и в обычном состоянии главный корпус 108 приводится к верхнему предельному положению, показанному на Фиг.7, при помощи торсионной пружины (не показано), оборудованной на опорном валу 107, и удерживается в этом положении. Ссылочные позиции 110 и 111 обозначают рукоятку и защитный кожух соответственно.

Как видно на Фиг.8(А), поворотное основание 112 с возможностью вращения закрепляется на основании 102 по центру основания 102. Поворотное основание 112 имеет круглую конфигурацию при виде сверху, и выступ 113, продолжающийся в радиальном направлении поворотного основания 112, выступает от боковой поверхности на переднем конце поворотного основания 112. Пластина 114 под кромку пилы оборудована на верхней поверхности выступа 113 и верхней поверхности поворотного основания 112 так, что она продолжается от выступа 113 к центру поворотного основания 112. Плечо 103 соединено с задней поверхностью поворотного основания 112.

Кроме того, установочные участки 115 оборудованы с правой и левой сторон поворотного основания 112, так что их верхние поверхности выровнены друг с другом, и направляющая линейка 116 оборудована на установочном участке 115 поперек основания 102. Направляющая линейка 116 содержит пару правых и левых направляющих участков 117, 117 и полукруглый обводной участок 118, имеющий такую конфигурацию, чтобы обходить вокруг пластины 114 под кромку пилы с задней стороны пластины 114 под кромку пилы и соединяться с правым и левым направляющими участками 117, 117. На переднем нижнем участке каждого направляющего участка 117 предусмотрен ступенчатый участок 119, включающий в себя нижнюю направляющую поверхность 120, перпендикулярную верхней поверхности поворотного основания 112, и установочную поверхность 121, параллельную верхней поверхности поворотного основания 112. Кроме того, верхняя направляющая поверхность 122, параллельная нижней направляющей поверхности 120, выполнена на передней стороне каждого направляющего участка 117 и вышеуказанного ступенчатого участка 119.

Углубленный участок 123 выполнен на передней стороне поворотного основания 112 как с правой, так и с левой стороны от пластины 114 под кромку пилы. Каждый углубленный участок 123 вырезан так, чтобы его задняя поверхность продолжалась в направлении вправо и влево, и его боковая поверхность около центра продолжалась боковой поверхностью выступа 113 и продолжалась в направлении вперед и назад, при этом вспомогательное основание 125 оборудовано на каждом углубленном участке 123. Вспомогательное основание 123 включает в себя стержень 126, свободно помещенный в сквозное отверстие 124, выполненное в поворотном основании 112 внутри углубленного участка 123, и тонкий пластинчатый суженный поворотный рычаг 127, имеющий проксимальный конец, соединенный с верхним концом стержня 126, и толщиной, такой же как глубина углубленного участка 123, для того, чтобы поворотный рычаг 127 мог вращаться вокруг стержня 126. В обычном состоянии вспомогательного основания 125 вспомогательное основание 125 расположено под действием собственного веса в нижнем положении, когда поворотный рычаг 127 помещен на донную поверхность углубленного участка 123, что позволяет стержню 126 проникать через нижний конец сквозного отверстия 124 и выступать из него. В этом состоянии верхняя поверхность поворотного рычага 127 выровнена с верхней поверхностью поворотного основания 112.

При этом на нижней поверхности поворотного основания 112 оборудован стопорный механизм 128. Стопорный механизм 128 включает в себя пластинчатый стопор 129, имеющий один конец, с возможностью горизонтального вращения присоединенный к нижней поверхности поворотного основания 112 при помощи винта 130, так что дистальный конец стопора 129 выступает из поворотного основания 112, и винтовую пружину 131 в качестве вынуждающих средств для вынужденного перемещения стопора 129 за поворотное основание 112 (т.е. в направлении вдаль от выступа 113). Благодаря этой винтовой пружине 131 стопор 129 входит в контакт с зацепляющим выступом (не показано), выполненным на нижней поверхности поворотного основания 112, и вынужденно переводится в положение зацепления поперек нижнего продолжения сквозного отверстия 124. Однако, когда вспомогательное основание 125 занимает нижнее положение, как видно на Фиг.9(А), вращение стопора 129 ограничивается в отведенном положении, где стопор 129 входит в контакт с боковой поверхностью рычага 126, который продолжается вниз от сквозного отверстия 124.

Если вспомогательное основание 125 вытягивается вверх из нижнего положения для снятия ограничения по вращению стопора 129 при помощи стержня 126, как видно на Фиг.9(В), стопор 129 вращается до положения зацепления и закрывает нижнюю поверхность сквозного отверстия 124. В этом положении, если оператор отпустит руку со вспомогательного основания 125, как показано на Фиг.8(В), вспомогательное основание 125 остается на месте, поскольку стержень 126 входит в контакт с верхней поверхностью стопора 129 для ограничения перемещения стержня 126 вниз, так что поворотный рычаг 127 удерживается в выступающем положении и выступает вверх от верхней поверхности поворотного основания 112. В этом выступающем положении верхняя поверхность поворотного рычага 127 выровнена с установочной поверхностью 127 направляющей линейки 116. Ссылочной позицией 132 обозначена управляющая полоска, выполненная путем загибания дистального конца стопора 129 в направлении вверх.

В соответствии с дисковой пилой 100 скользящего типа, имеющей вышеуказанную конфигурацию, заготовка помещается на верхнюю поверхность поворотного основания 112. Оператор удерживает рукоятку 110 и опускает главный корпус 108, в то же время, прижимая и располагая заготовку W у нижней направляющей поверхности 120 направляющей линейки 116, так что заготовка может быть отрезана путем вращения дисковой пилы 109.

Если заготовка W1 имеет большую ширину в направлении назад и вперед, как показано на Фиг.10(А), оператор сперва скользящим движением переводит главный корпус 108 вперед и опускает его для отрезания переднего концевого участка заготовки W1 и после этого перемещает главный корпус 108 в направлении назад. Соответственно, как показано стрелкой, дисковая пила 109 перемещается назад вместе с главным корпусом 108, так что заготовку W1 можно разрезать. В течение этого времени, поскольку поворотные рычаги 127 вспомогательного основания 125 могут горизонтально вращаться внутри углубленного участка 123 в диапазоне по существу 90 градусов, как показано пунктирными линиями с двумя точками на Фиг.8(В), заготовку W1 можно надежно поддерживать даже на ее переднем концевом участке путем изменения ориентации каждого поворотного рычага 127 в соответствии с размером заготовки W1.

В случае если заготовка W2 имеет намного большую ширину в направлении вперед и назад, как видно на Фиг.8(В) и 10(В), оператор вытягивает вспомогательное основание 125 вверх так, что стопор 129 переводится в положение зацепления, как описано выше, для того, чтобы удерживать вспомогательное основание в выступающем положении. Таким образом, заготовку W2 можно поместить на установочные поверхности 121 направляющей линейки 116 и верхние поверхности поворотных рычагов 127, перекрывающие поворотное основание 112, поддерживаемые горизонтально в положении выше, чем верхняя поверхность основания 112, и размещение может быть осуществлено путем прижатия заготовки W2 к верхней направляющей поверхности 122. Если скользящее резание осуществляется в этом положении заготовки W2, заготовку W2 можно разрезать при помощи дисковой пилы 109, используя участок около центра дисковой пилы 109 (т.е. участок, имеющий большую длину в направлении вперед и назад). Таким образом, заготовку W2 можно разрезать путем скользящего перемещения дисковой пилы 109 по существу так же, как показано на Фиг.10(А). Конечно, путем изменения ориентации каждого из поворотных рычагов 127, когда это необходимо, как показано пунктирной линией с двумя точками на Фиг.8(В), заготовку W2 можно устойчиво поддерживать даже на участке ее переднего конца.

С другой стороны, когда вспомогательное основание 125 возвращается из выступающего положения в опущенное положение, стопор 129 прижимается к выступу 113 против вынуждающей силы винтовой пружины 131 посредством управляющей полосы 132. Это вынуждает стопор 129 отходить от нижнего продолжения сквозного отверстия 124 и вспомогательное основание 125 опускаться под действием собственного веса в опущенное положение, так что поворотный рычаг 127 помещается на донную поверхность углубленного участка 123. В таком положении, если оператор уберет руку со стопора 129, стопор 129 поворачивается в отведенное положение и входит в контакт с боковой поверхностью стержня 126, который выступает вниз из сквозного отверстия 124.

В случае резания под углом, когда резание осуществляется под другим углом, нежели прямой угол на виде сверху, т.е. когда дисковая пила 109 становится ортогональна направляющей линейке 116 на виде сверху, поворотное основание 112 может быть горизонтально повернуто при помощи ручки (см. Фиг.7), оборудованной на передней поверхности выступа 113. Это обеспечивает возможность горизонтального вращения главного корпуса 108 вместе с поворотным основанием 112 и в то же время удерживать направляющую линейку 116 и заготовку на месте, так что резание под углом может быть выполнено под любым желаемым углом в обоих случаях, как показано на Фиг.10(А) и 10(В). Более того, в случае косого среза, когда резание осуществляется под углом, отличным от прямого угла при виде сверху, т.е. когда дисковая пила 109 перпендикулярна верхней поверхности поворотного основания 112 при виде спереди, плечо 103 может быть повернуто при помощи рычага 104. Это обеспечивает возможность наклона главного корпуса 108, так что косой срез может быть выполнен под любым желаемым углом в обоих случаях, как показано на Фиг.10(А) и 10(В).

Как описано выше, дисковая пила 100 скользящего типа в соответствии со вторым вариантом осуществления содержит: основание 102; вспомогательное основание 125, предназначенное для перемещения из опущенного положения, когда верхняя поверхность вспомогательного основания 125 выровнена с верхней поверхностью основания 102, к выступающему положению, когда верхняя поверхность вспомогательного основания 125 расположена над верхней поверхностью основания 102; и стопорный механизм 128, способный удерживать вспомогательное основание 125 в выступающем положении. Таким образом, стопорная функция может быть легко достигнута, когда это необходимо, при помощи вспомогательного основания 125. Все это приводит к повышению удобства эксплуатации. Более того, поскольку не существует необходимости в отсоединении вспомогательного основания 125, нет необходимости в хранении вспомогательного основания 125, поэтому вспомогательное основание 125 не будет потеряно.

В частности, вспомогательное основание 125 содержит стержень 126, способный перемещаться в направлении вверх и вниз, а также вращаться внутри углубленного участка 123, выполненного в основании 102, и поворотный рычаг 127, имеющий один конец, соединенный с верхним концом стержня 126, так что в опущенном положении верхняя поверхность поворотного рычага 126 выровнена с верхней поверхностью основания 102 внутри углубленного участка 123, при этом в выступающем положении, верхняя поверхность поворотного рычага 127 расположена над верхней поверхностью основания 102. Таким образом, поворотный рычаг 127 может быть повернут в произвольной ориентации в соответствии с формой или размером заготовки, для того чтобы устойчиво поддерживать заготовку. Таким образом, дополнительно повышается удобство эксплуатации.

Кроме того, направляющая линейка 116 для размещения заготовки оборудована на основании 102 и продолжается поперек основания 102 в направлении справа налево, и направляющая линейка 116 включает в себя ступенчатый участок 119, имеющий верхнюю поверхность, выровненную с верхней поверхностью вспомогательного основания 125, расположенного в выступающем положении, так что заготовка может быть помещена на вспомогательное основание 125 и ступенчатый участок 119, перекрывающий основание 102. Таким образом, можно более устойчиво поддерживать заготовку над основанием 102 при помощи направляющей линейки 116.

Вспомогательное основание не ограничено одним описанным выше вариантом осуществления. Например, верхний конец стержня может быть соединен с пластинчатым участком, который соответствует форме углубленного участка, и пластинчатый участок просто перемещается в вертикальном направлении без вращения из опущенного положения, когда пластинчатый участок помещен в углубленный участок, к выступающему положению, когда пластинчатый участок перемещен вверх. Кроме того, пара правого и левого вспомогательных оснований может быть соединена друг с другом внутри основания для того, чтобы они могли синхронно перемещаться в вертикальном направлении. Конечно, нет необходимости в обеспечении пары правого и левого вспомогательных оснований, и может быть оборудовано лишь одно из указанных вспомогательных оснований. Установочные положения углубленного участка и вспомогательного основания не ограничены передней стороной поворотного основания и могут быть изменены на боковую часть или центральную часть поворотного основания.

Более того, нет необходимости в обеспечении вспомогательного основания внутри углубленного участка, выполненного в поворотном основании. Например, вспомогательное основание может выступать от боковой поверхности установочного участка, выполненного на поворотном основании или основании, и иметь возможность перемещения в вертикальном направлении.

При этом конструкция стопорного механизма может быть изменена, когда это необходимо. Например, выступ может быть выполнен на боковой поверхности стержня, и этот выступ может зацепляться с вырезом, продолжающим сквозное отверстие, с тем, чтобы удерживать стержень в выступающем положении.

Кроме того, необязательно выполнять ступенчатый участок на направляющей линейке для поддержания заготовки на ступенчатом участке и вспомогательном основании, перегораживающем поворотный стол. Например, ступенчатый участок направляющей линейки может быть пропущен, и заготовка может поддерживаться лишь на вспомогательном основании в выступающем положении.

Также в соответствии с вышеописанным вторым вариантом осуществления вспомогательное основание оборудовано на поворотном столе. Однако вспомогательное основание может быть оборудовано на установочном участке. Более того, конструкция круглопильного отрезного станка для резания под углом сама по себе не ограничена каким-либо из описанных выше вариантов осуществления. Соответственно, в случае круглопильного отрезного станка без поворотного основания углубленный участок может быть выполнен непосредственно на основании для установки вспомогательного основания. Настоящее изобретение также применимо к круглопильному отрезному станку для резания под углом типа, в котором главный корпус не имеет возможности скольжения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг.1 изображает вид спереди круглопильного отрезного станка для резания под углом в соответствии с первым вариантом осуществления, в котором зажимное приспособление занимает положение стопорной пластины.

Фиг.2 изображает вид сверху круглопильного отрезного станка для резания под углом в соответствии с первым вариантом осуществления, в котором зажимное приспособление занимает положение стопорной пластины.

Фиг.3 изображает вид спереди круглопильного отрезного станка в соответствии с первым вариантом осуществления, в котором зажимное приспособление занимает отведенное положение.

Фиг.4 изображает вид сверху круглопильного отрезного станка в соответствии с первым вариантом осуществления, в котором зажимное приспособление занимает отведенное положение.

Фиг.5 изображает пояснительный вид соединительного участка вспомогательной рабочей опоры в соответствии с первым вариантом осуществления.

Фиг.6 изображает пояснительный вид участка дистального конца вспомогательной рабочей опоры в соответствии с первым вариантом осуществления.

Фиг.7 изображает вид сбоку дисковой пилы скользящего типа в соответствии со вторым вариантом осуществления.

Фиг.8 изображает виды в перспективе, показывающие основание в соответствии со вторым вариантом осуществления, где (А) изображает вспомогательное основание в опущенном положении и (В) изображает вспомогательное основание в выступающем положении.

Фиг.9 изображает пояснительные виды стопорного механизма в соответствии со вторым вариантом осуществления, где (А) изображает стопор в отведенном положении и (В) изображает стопор в положении зацепления.

Фиг.10 изображает пояснительные виды для объяснения скользящего резания в соответствии со вторым вариантом осуществления, где (А) изображает вспомогательное основание в опущенном положении и (В) изображает вспомогательное основание в выступающем положении.

ОБЪЯСНЕНИЕ ССЫЛОЧНЫХ ПОЗИЦИЙ

1 - круглопильный отрезной станок для резания под углом

2 - основание

3 - боковой участок

4 - поворотный стол

7 - главный корпус

9 - дисковая пила

11 - направляющая линейка

12 - левая линейка

13 - правая линейка

15 - направляющая поверхность

18 - пластина под кромку пилы

19 - прорезь

30 - зажимное приспособление для круглопильного отрезного станка для резания под углом

31 - держатель

32 - рабочая опора

33 - вспомогательная рабочая опора

36 - регулировочный винт

37 - звено

40 - винт для крепления пальца

43 - шпилька

44 - выступ

45 - паз

46 - направляющее отверстие

47 - шпилька с головкой

100 - дисковая пила скользящего типа

102 - основание

103 - плечо

107 - опорный вал

108 - главный корпус

109 - дисковая пила

112 - поворотное основание

113 - выступ

114 - пластина под кромку пилы

116 - направляющая линейка

117 - направляющий участок

119 - ступенчатый участок

120 - нижняя направляющая поверхность

121 - установочная поверхность

122 - верхняя направляющая поверхность

123 - углубленный участок

124 - сквозное отверстие

125 - вспомогательное основание

126 - стержень

127 - поворотный рычаг

128 - стопорный механизм

129 - стопор

131 - винтовая пружина