установка для смешивания и просеивания компонентов

Формула изобретения

1. Установка для смешивания и просеивания компонентов, содержащая барабанный смеситель с приводом, бункеры для загрузки компонентов и приема смеси, отличающаяся тем, что корпус смесителя выполнен из конических обечаек, расположенных вдоль вертикальной оси, соединенных между собой и укрепленных на валу, вал имеет сквозное отверстие, через которое осуществляется загрузка исходных компонентов, при этом нижний край бункера для загрузки компонентов помещен в отверстие вала.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что внутри корпуса смесителя расположено перемешивающее устройство, состоящее из перфорированных перегородок, расположенных перпендикулярно оси вала в местах соединения конических обечаек и на выходе из последней обечайки.

3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что на нижней обечайке корпуса смесителя укреплен гибкий рукав с грузом, помещенный в бункер для приема смеси.

Описание изобретения к патенту

Техническое решение относится к области устройств для смешивания и просеивания различных сыпучих материалов и переработки жидких сред и может найти применение в химической, пищевой, фармацевтической, строительной и других отраслях промышленности.

Известно устройство для гомогенизации порошков [1], содержащее два конических смесительных отделения, разделенные перфорированной перегородкой. К недостаткам данного устройства можно отнести следующие: отсутствие горизонтального продольного перераспределения материала в корпусе, что увеличивает время смешивания компонентов и снижает качество получаемой смеси, периодичность процесса смешивания и низкая производительность устройства.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому устройству является барабанный смеситель [2], содержащий корпус с патрубком и крышкой, вал, установленный перпендикулярно вертикальной оси корпуса, подшипниковую опору, привод и перемешивающее устройство, помещенное внутрь корпуса и состоящее из перфорированных перегородок. Недостатком данного смесителя является низкая производительность оборудования, вследствие периодичности и длительности процесса смешивания компонентов.

Задачей, на решение которой направлено техническое решение, является повышение качества получаемой смеси. Предлагаемое техническое решение позволяет расширить область использования смесителя, повысить производительность процесса смешивания компонентов. Это достигается за счет организации непрерывного движения смеси в корпусе смесителя и интенсификации процесса перемешивания компонентов во время их транспортирования.

Предлагаемая установка для смешивания и просеивания компонентов, содержит барабанный смеситель с приводом, бункеры для загрузки компонентов и приема смеси. Корпус смесителя выполнен из конических обечаек, расположенных вдоль вертикальной оси, соединенных между собой и укрепленных на валу, вал имеет сквозное отверстие, через которое осуществляется загрузка исходных компонентов, при этом нижний край бункера для загрузки компонентов помещен в отверстие вала. Внутри корпуса смесителя расположено перемешивающее устройство, состоящее из перфорированных перегородок, расположенных перпендикулярно оси вала в местах соединения конических обечаек и на выходе из последней обечайки. На нижней обечайке корпуса смесителя укреплен гибкий рукав с грузом, помещенный в бункер для приема смеси.

Использование в корпусе смесителя конических обечаек, расположенных вдоль вертикальной оси, соединенных между собой и укрепленных на валу, позволяет увеличить время пребывания компонентов смеси в корпусе смесителя и достигнуть необходимого качества получаемой смеси, а также организовать непрерывный процесс получения смеси, что дает возможность повысить производительность оборудования, уменьшить затраты энергии и полностью механизировать и автоматизировать процесс. Применение перфорированных перегородок, расположенных перпендикулярно оси вала в местах соединения обечаек, обеспечивает хаотичное движение смеси, способствует интенсивному смешиванию компонентов, увеличивая однородность смеси, а также позволяет в случае необходимости просеивать сыпучие материалы и проводить классификацию суспензий.

Сущность технического решения поясняется чертежом, на котором на фиг.1 показана схема установки для смешивания и просеивания компонентов.

Установка состоит из бункера 1 для загрузки компонентов смесевой композиции, корпуса 2 барабанного смесителя, состоящего из конических обечаек 3, расположенных под углом между собой, и цилиндрической обечайки 4. Корпус 2 установлен на валу 5 в подшипниковой опоре 6. Вал 5 имеет центральное сквозное отверстие. Вращение корпуса 2 осуществляется от привода, содержащего ременную или зубчатую передачу 7 и мотор-редуктор 8. На выходе смеси из корпуса 2 барабанного смесителя установлен бункер 9 для сбора полученной смеси с крышкой 10 и со шлюзовым питателем 11. На обечайке 4 укреплен гибкий рукав 12 с грузом 13, помещенный внутрь бункера 9. Внутри корпуса 2 в местах соединения обечаек 3 и 4 установлены перфорированные перегородки 14, расположенные перпендикулярно оси приводного вала 5. В нижней части обечайки 4 установлена перфорированная перегородка 15. Корпус 2 может быть установлен вертикально или под углом относительно вертикальной оси. Для уменьшения попадания пыли из бункера в помещение, где установлен смеситель, внутренний объем бункера вакуумируется, т.е. в нем создается разрежение.

Устройство работает следующим образом. В бункер 1 загружаются исходные компоненты и далее через полый вал 5 поступают в корпус 2 барабанного смесителя. При вращении корпуса 2 компоненты смеси перемешиваются, проходя через отверстия в перегородках 14, за счет силы тяжести движутся в направлении перегородки 15, просеиваются и выгружаются через рукав 12 в бункер 9 полученного продукта.

Использование предлагаемого устройства для смешивания и просеивания сыпучих материалов или переработки жидких сред обеспечивает, по сравнению с существующими устройствами: повышение однородности смеси, вследствие интенсивного смешивания компонентов в рабочем объеме корпуса смесителя; увеличение производительности за счет непрерывности процесса приготовления смеси; снижение потребляемой мощности в результате уменьшения крутящего момента привода.

Источники информации

1. Патент США № 3588055, B01F 7/18, 1971 г.

2. Патент РФ № 2397804, B01F 9/02, 2010 г.