тележка упаковочной машины

Формула изобретения

1. Тележка упаковочной машины, характеризующаяся тем, что она содержит планки, соединенные с ними сваркой поперечные элементы, каждый из которых в поперечном сечении имеет П-образную форму и торцом состыкован с боковой стороной планки, планки и поперечные элементы образуют объемную конструкцию опорной части тележки, к этой части с двух ее сторон прикреплены болтами ролики горизонтального качения, каждый из роликов расположен в полости, образованной бортами поперечного элемента и планками, и выступает в нижнюю сторону за пределы опорной части тележки, при этом тележка оснащена роликами вертикального качения, закрепленными на поперечных элементах, на вертикально расположенных болтах, одна пара роликов вертикального качения расположена на одной продольной стороне тележки и закреплена на крайних поперечных элементах неподвижно, а другая пара роликов вертикального качения установлена подвижно на другой продольной стороне тележки, на упомянутых крайних поперечных элементах тележки.

2. Тележка по п.1, отличающаяся тем, что пара роликов вертикального качения, которая закреплена на крайних поперечных элементах тележки неподвижно, установлена на бобышках, приваренных сваркой снизу к двум поперечным элементам тележки, другая пара роликов вертикального качения установлена на бобышках на указанных двух крайних поперечных элементах тележки подвижно в поперечном направлении тележки, для чего в указанных поперечных элементах выполнены пазы, в которых подвижно с возможностью фиксации расположены винты крепления бобышек, завинченные в каждую бобышку сверху таким образом, что головка винта взаимодействует с поперечным элементом, а в резьбовое отверстие бобышки снизу завинчен болт, прижимающий неподвижную часть ролика вертикального качения к бобышке, причем каждый ролик взаимодействует с ребром рамы упаковочной машины.

3. Тележка по п.1, отличающаяся тем, что каждая пара роликов горизонтального качения установлена на планках на горизонтально расположенных болтах, и головка каждого такого болта расположена с наружной стороны планки, на болт навинчена гайка крепления болта к планке, между гайкой и кронштейном расположен ролик, неподвижная часть которого зажата с двух сторон стопорными шайбами, с внутренней стороны тележки на болте расположена гайка крепления ролика и кронштейна.

4. Тележка по п.1, отличающаяся тем, что на одной из боковых планок тележки сбоку тележки закреплена на Г-образном кронштейне рукоятка ручного привода перемещения тележки.

Описание изобретения к патенту

Данное техническое решение относится к упаковочным машинам, в частности, к средствам перемещения упакованной в термоусадочную пленку продукции в упаковочной машине.

Известен подвижный в горизонтальной плоскости поддон, установленный в устройстве для упаковки изделий в термоусадочную пленку, при этом поддон содержит корпус, который подвижно установлен в направляющих устройства (RU 5171U1, B65B 11/08, 16.10.1997).

Известна каретка, содержащая платформу, установленную в направляющих посредством двух пар вертикально расположенных с каждой стороны двутавра роликов (RU 94003566A1, В23К 37/04, 27.09.1995).

Известна упаковочная машина, в корпусе которой установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения подвижный стол (RU 2138427C1, В65В 9/04, 27.09.1999).

Известна также тележка (каретка) с роликами, установленными в направляющих рамы упаковочной машины, при этом тележка содержит несущие нагрузку элементы, образующие объемную конструкцию корпуса тележки (RU 2007350C1, В65В 35/40, 15.02.1994).

Известные тележки и каретки имеют сравнительно сложную конструкцию.

Близким аналогом к представленному в данном описании техническому решению является тележка по патенту RU 2007350C1. Однако ее габарит по высоте осложняет работу оператора в связи с тем, что верхняя кромка тележки располагается на существенной высоте от рабочей поверхности рамы упаковочной машины.

Техническим результатом представленной в данном описании полезной модели является упрощение конструкции тележки и повышение ее компактности.

Технический результат получен тележкой упаковочной машины, характеризующейся тем, что она содержит планки, соединенные с ними сваркой поперечные элементы, каждый из которых в поперечном сечении имеет П-образную форму и торцом состыкован с боковой стороной планки, планки и поперечные элементы образуют объемную конструкцию опорной части тележки, к этой части с двух ее сторон прикреплены болтами ролики горизонтального качения, каждый из роликов расположен в полости, образованной бортами поперечного элемента и планками, и выступает в нижнюю сторону за пределы опорной части тележки, при этом тележка оснащена роликами вертикального качения, закрепленными на поперечных элементах, на вертикально расположенных болтах, одна пара роликов вертикального качения расположена на одной продольной стороне тележки и закреплена на крайних поперечных элементах неподвижно, а другая пара роликов вертикального качения установлена подвижно на другой продольной стороне тележки, на упомянутых крайних поперечных элементах тележки.

Пара роликов вертикального качения, которая закреплена на крайних поперечных элементах тележки неподвижно, установлена на бобышках, приваренных сваркой снизу к двум поперечным элементам тележки, другая пара роликов вертикального качения установлена на бобышках на указанных двух крайних поперечных элементах тележки подвижно в поперечном направлении тележки, для чего в указанных поперечных элементах выполнены пазы, в которых подвижно с возможностью фиксации расположены винты крепления бобышек, завинченные в каждую бобышку сверху таким образом, что головка винта взаимодействует с поперечным элементом, а в резьбовое отверстие бобышки снизу завинчен болт, прижимающий неподвижную часть ролика вертикального качения к бобышке, причем каждый ролик взаимодействует с ребром рамы упаковочной машины.

Каждая пара роликов горизонтального качения установлена на планках на горизонтально расположенных болтах, и головка каждого такого болта расположена с наружной стороны планки, на болт навинчена гайка крепления болта к планке, между гайкой и кронштейном расположен ролик, неподвижная часть которого зажата с двух сторон стопорными шайбами, с внутренней стороны тележки на болте расположена гайка крепления ролика и кронштейна. На одной из боковых планок тележки сбоку тележки закреплена на Г-образном кронштейне рукоятка ручного привода перемещения тележки.

На фиг.1 показана тележка на виде спереди, установленная на упаковочной машине.

На фиг.2 - тележка на виде сверху, установленная на упаковочной машине.

На фиг.3 - тележка на виде спереди.

На фиг.4 - тележка на виде сверху.

На фиг.5 - сечение А-А на фиг.4.

На фиг.6 - сечение Б-Б на фиг.4.

На фиг.7 - сечение В-В на фиг.1.

Тележка содержит две параллельно расположенные планки 1 (фиг.1), которые соединены между собой множеством поперечных элементов 2, каждый из которых в поперечном сечении имеет П-образную форму и торцом состыкован с боковой поверхностью планки.

Планки 1 и поперечные элементы 2 соединены между собой сваркой и в этом соединении они образуют объемную жесткую несущую конструкцию опорной части тележки, которая предназначена для укладки на нее упаковываемой продукции и перемещения ее вдоль рамы упаковочной машины.

К планкам 1 с двух сторон тележки прикреплены две пары роликов 3 горизонтального качения (фиг.7), которые установлены на кронштейнах 4 и на горизонтально расположенных болтах 5, выполняющих роль осей роликов. Болты 5 закреплены на планках 1, для этого в каждой планке 1 и каждом кронштейне 4 выполнены отверстия, в которых расположен болт 5. Ролик 3 большей своей частью расположен в полости 6, образованной бортами элементов 2 и планками 1. Другая часть каждого ролика 3 расположена за пределами тележки в ее нижнюю сторону. Каждый кронштейн 4 имеет в поперечном сечении Г-образную форму и горизонтальная часть кронштейна, представляющая собой полку, расположена на нижней стороне тележки ниже оси болта 5 с возможностью ее взаимодействия с горизонтальной частью рамы упаковочной машины. Головка 7 болта 5 расположена с наружной стороны планки 1, на болт навинчена гайка 8 крепления болта к планке. Между гайкой 8 и кронштейном 4 расположен ролик 3, неподвижная часть которого зажата с двух сторон стопорными шайбами, а с внутренней стороны тележки на болте расположена гайка 9 крепления ролика 3 и кронштейна 4 на болте 5. Горизонтальные ролики 3 опираются на верхние поверхности 10 рамы 11 упаковочной машины. Рама на фиг.7 показана условно пунктирными линиями. Полка кронштейна 4 расположена под горизонтальной частью рамы 11, между которой и полкой образован зазор.

Тележка оснащена двумя парами роликов 12 вертикального качения (фиг.5, 6), которые установлены на вертикально расположенных болтах 13, выполняющих роль вертикальных осей. Ролики 12 выступают в нижнюю сторону за пределы тележки. Одна пара роликов 12 расположена на одной продольной стороне тележки (фиг.4, 6), закреплена на крайних поперечных элементах 2 неподвижно посредством бобышек 14, приваренных сваркой снизу к поперечным элементам 2. В каждой бобышке выполнено резьбовое сквозное отверстие, в которое снизу завинчен болт 13 и между головкой 14 (фиг.6) этого болта и нижним торцом бобышки расположен вертикальный ролик 12, взаимодействующий с ребром 15 рамы 11 упаковочной машины.

Другая пара роликов 12 вертикального качения (фиг.5) установлена в крайних поперечных элементах 2 подвижно (фиг.4, 5) в поперечном направлении тележки с целью возможности обеспечения контакта роликов с ребром рамы упаковочной машины после ее монтажа на раму. Для этого в указанных поперечных элементах 2 выполнены поперечные пазы 16 (фиг.4), в которых подвижно с возможностью фиксации расположены винты 17 крепления бобышек 14 к поперечному элементу 2. Винты 17 завинчены в каждую бобышку 14 сверху таким образом, что головка винта 17 (фиг.5) взаимодействует с поперечным элементом 2. В резьбовое отверстие бобышки 14 снизу завинчен болт 18, прижимающий неподвижную часть ролика 12 к бобышке 14. Неподвижной частью каждого упомянутого ролика является внутренняя обойма подшипника ролика, который на чертежах не показан.

На одной из боковых планок 1 тележки (фиг.4), сбоку тележки, на ее продольной стороне расположена рукоятка 19 ручного привода перемещения тележки, которая установлена на Г-образном кронштейне 20, жестко закрепленном в указанном месте на боковой планке 1.

Работает тележка следующим образом. Устанавливают на элементы 2 тележки упаковку продукции и рукояткой 19 вручную перемещают тележку по раме 11 в термотоннель (фиг.1), в результате ролики 3 взаимодействуют с верхней поверхностью 10 рамы 11 (фиг.7), а ролики 12 (фиг.6) взаимодействуют с ребрами рамы 11. При перемещении тележки она центрируется роликами в двух плоскостях, причем вследствие динамических нагрузок колебания тележки в вертикальной плоскости исключаются горизонтальной полкой кронштейна 4 в пределах установленного зазора между полкой и нижней поверхностью рамы 11.

Благодаря расположению роликов 3 в полости 6 тележки, ролики сверху и с боков закрыты образующими полость 6 элементами тележки, при этом элементы тележки и форма их выполнения выбраны таким образом, что ось каждого ролика максимально приближена к верхним поверхностям элементов 2 тележки. Это позволило выполнить тележку уменьшенной по высоте и расположить ее на раме в наиболее приемлемом положении с точки зрения удобства работы оператора. При этом существенно, что данная тележка, имеющая минимальную высоту, предназначена в основном для ее работы на упаковочной машине во взаимодействии с термотоннелем 21 упаковочной машины (фиг.1), имеющим ограниченные размеры входного проема по его высоте. Продукцию, обернутую в термоусадочную пленку, устанавливают на тележку, которую по раме 11 (фиг.1) закатывают через проем термотоннеля 21 в камеру термотоннеля вместе с установленной на ней продукцией. В термотоннеле пленку нагревают, затем тележку выкатывают в обратном направлении.

Существенно, что минимальные размеры тележки по ее высоте, обеспечили возможность установки на ней продукции с увеличенным по высоте габаритом. Минимально возможный центр массы тележки позволил существенно уменьшить плечо опрокидывающего момента, действующего на тележку в процессе ее перемещения, что обеспечило плавность хода тележки при минимальной силе ее перемещения. Также высота тележки при ее возвратно-поступательных перемещениях с установленной на ней продукцией через проем термотоннеля существенно обезопасила работу оператора в его взаимодействии с тележкой и нагретым термотоннелем.