шихта для изготовления пеностекла
| Классы МПК: | C03C11/00 Пеностекло |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2011-12-29 публикация патента:
20.07.2013 |
Изобретение относится к области производства пеностекла. Технический результат изобретения заключается в расширении сырьевой базы для получения пеностекла. Шихта для производства пеностекла содержит следующие компоненты, мас.%: молотый стеклобой - 75,0-90,0; отходы алмазообогащения - 10,0-25,0. Отходы алмазообогащения имеют следующий состав, мас.%: серпентин 70,0; кальцит 2,0; доломит 28,0. 1 табл.
Формула изобретения
Шихта для изготовления пеностекла, содержащая молотый стеклобой и отходы обогащения, отличающаяся тем, что в качестве отходов обогащения включает отходы алмазообогащения следующего минерального состава, мас.%: серпентин 70,0; кальцит 2,0; доломит 28,0 при соотношении компонентов, мас.%: молотый стеклобой 75,0-90,0; указанные отходы алмазообогащения 10,0-25,0.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области производства пеностекла, используемого в строительстве.
Известна шихта для изготовления пеностекла, содержащая, мас.%: молотый стеклобой 58,5-64,5; отходы обогащения апатито-нефелиновых руд 15,0-22,6; кварц 15,5-17,2; газообразователь 3,3-4,0 [1].
Задача изобретения состоит в расширении сырьевой базы для получения пеностекла.
Технический результат достигается тем, что шихта для изготовления пеностекла, содержащая молотый стеклобой и отходы обогащения, в качестве отходов обогащения включает отходы алмазообогащения следующего минерального состава, мас.%: серпентин 70,0; кальцит 2,0; доломит 28 при соотношении компонентов, мас.%: молотый стеклобой 75,0-90,0; указанные отходы алмазообогащения 10,0-25,0.
Отходы алмазообогащения - это крупный техногенный песок, состоящий из ультраосновных пород. Минеральный состав отходов включает, мас.%: серпентин 70,0; кальцит 2,0; доломит 28.
В таблице приведены составы шихты для изготовления пеностекла.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Молотый бой стекла: | |||
| - тарного | 75,0 | - | - |
| - листового | - | 83,0 | - |
| - медицинского | - | - | 90,0 |
| Отходы алмазообогащения | 25,0 | 17,0 | 10,0 |
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Измельчение стеклобоя проводят до остатка не более 10% на сите № 008. Измельченный стеклобой смешивают с отходами алмазообогащения. Термообработку полученной смеси проводят в металлических формах или на пластинчатом конвейере из жаростойких элементов или из металлической жаростойкой ленты в печи вспенивания при температуре 950-1100°C. Полученное пеностекло отжигают для снятия внутренних напряжений и охлаждают.
Источники информации
1. RU 2246457 C1, 2005.
